Комплексные решения * - Пищевая промышленность

Наша компания успешно завершила поставку, монтаж и пусконаладочные работы современного наклонного конвейера с модульной лентой для нашего партнера, ООО «Импульс».

Новое оборудование было спроектировано и изготовлено по индивидуальному техническому заданию заказчика с учетом специфики его производственных процессов. Конвейер предназначен для эффективной транспортировки продукции между разными уровнями производственного цеха, что является ключевым этапом в технологической цепочке ООО «Импульс».

Ключевые особенности поставленного решения:

• Высокая производительность: конвейер обеспечивает стабильную и быструю транспортировку грузов, полностью соответствуя заявленным требованиям к производительности.
• Надежность и долговечность: использование прочной модульной ленты гарантирует устойчивость к износу, растяжению и высоким нагрузкам. В отличие от резиновых аналогов, модульная лента более ремонтопригодна — при повреждении требуется замена лишь отдельных модулей, а не всей ленты целиком.
• Гибкость конфигурации: конструкция позволяет легко адаптировать конвейер под различные типы тары и продукции благодаря возможности установки бортов и направляющих.
• Бережное обращение с продуктом: гладкая поверхность ленты минимизирует риск повреждения транспортируемой продукции.
• Монтажные и пусконаладочные работы были выполнены в строгом соответствии с техническими нормами. По итогам тестового запуска в присутствии представителей ООО «Импульс» оборудование продемонстрировало безупречную работу. Персонал заказчика прошел полный инструктаж по эксплуатации и технике безопасности. Проект официально завершен подписанием акта ввода оборудования в эксплуатацию.

«Внедрение нового конвейера — важный шаг для нас. Мы рассчитываем, что новое оборудование позволит нам оптимизировать внутренние логистические процессы, увеличить скорость обработки заказов и, как следствие, повысить общую эффективность производства. Благодарим команду поставщика за профессионализм и качественный подход к делу», — прокомментировал представитель ООО «Импульс».

Поставка данного конвейера подтверждает экспертизу нашей компании в реализации комплексных проектов по автоматизации производств. Мы продолжаем работать над повышением эффективности наших клиентов, предлагая им современные и надежные инженерные решения.

Стационарный сетчатый конвейер — современное оборудование для эффективной транспортировки различных грузов в промышленных условиях.

Конвейер спроектирован для работы в составе автоматизированных линий и подходит для:

• пищевой промышленности (охлаждение выпечки, заморозка продуктов, мойка овощей и фруктов);
• химической отрасли (транспортировка сыпучих реагентов);
• фармацевтического производства;
• обработки материалов при высоких температурах (термообработка, сушка).

Основные характеристики:

• Стационарная конструкция обеспечивает стабильность и надежность в работе;
• Длина конвейера, мм- 1118.
• Высота конвейера начальная, мм – 870;
• Высота конвейера конечная, мм – 970.
• Материал рамы конвейера – нержавеющая сталь.
• Рабочая ширина сетки, мм – 1000.
• Материал сетки – нержавеющая сталь марки 304, Тип сетки - кольчужная.
• Скорость- 17 м/мин (при подключении к частотному преобразователю регулировка в пределах +/- 30%).
• Максимальная нагрузка на конвейер, кг – 2.
• Привод: мотор-редуктор- (тип NMRV).Крепление - на приводном валу сбоку, с выступом за раму конвейера.
• Материал валов, роликов – нержавеющая сталь.
• Крепеж – нержавеющая сталь.

Для системы управления линии пищевых продуктов заказчика, включающей накопительный стол и конвейер, учетены несколько ключевых аспектов.

Описание системы

1. Накопительный стол:

• Диаметр: 1200 мм;
• Материал: Нержавеющая сталь;
• Функция: Накопление и предварительная подготовка продуктов для последующей обработки.

2. Конвейер:

• Длина: 1500 мм;
• Ширина ленты: 82,5 мм;
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь;
• Функция: Перемещение продуктов от накопительного стола к следующему этапу производства.

3. Система управления

• Электрический шкаф управления:;
• Все управляющие компоненты (например, контроллеры, реле, предохранители) размещены в одном шкафу для удобства доступа и обслуживания.
• Предусмотрена защита от влаги и загрязнений , так как система предназначена для пищевой отрасли.

4. Управляющие элементы:

• Контроллер (PLC): Для автоматизации процессов управления столом и конвейером.
• Датчики: Для контроля наличия продукта, скорости конвейера и уровня заполнения накопительного стола.
• Приводы: Электродвигатели для приведения в движение накопительного стола и конвейера. Могут быть установлены в зависимости от требований к скорости и мощности.
• Частотные преобразователи: Для регулировки скорости работы конвейера.

5. Системы безопасности:

• Предусмотрены аварийные стоп-кнопки, которые обеспечивают мгновенное отключение оборудования в случае нештатной ситуации.
• Безопасные ограждения и световые сигнализации для предупреждения операторов о работе системы.

6. Интерфейс пользователя:

• Сенсорный экран или панель управления для настройки параметров работы системы (скорость, время работы и др.), отображения состояния системы и статуса датчиков.

Резюме

Система управления сконструирована с учетом всех аспектов работы оборудования: обеспечение надежности, безопасности и простоты в управлении. Также мы позаботились о дальнейшем обслуживании системы и периодическом мониторинге ее состояния для предотвращения сбоев в работе производственной линии.

Реализация проекта накопительных столов для постоянного заказчика, материал столов нержавеющая сталь, модульная лента полипропиленовая (PP Habasit), размеры столов - 3200мм х 1600мм и 2000мм х 1600мм.

Для успешной реализации проекта накопительных столов с использованием нержавеющей стали и полипропиленовой модульной ленты, учтены несколько ключевых аспектов:

• Проектирование;
• Материалы;
• Конструкция;
• Сборка и монтаж;
• Тестирование и отладка;
• Обслуживание;

Серия прямых конвейеров с модульной лентой для постоянного клиента нашей компании. Эти конвейеры отличаются высоким качеством изготовления и надежностью эксплуатации.

Основные характеристики:

• Ширина ленты: 400 мм;
• Длины конвейеров: 3000 мм, 4400 мм и 13800 мм;
• Материал исполнения: Нержавеющая сталь;
• Оснащение: Каждый конвейер оборудован индивидуальным шкафом управления собственного производства;

Преимущества наших конвейеров:

• Высокое качество материалов и сборки;
• Надежность и долговечность конструкции;
• Простота обслуживания и ремонта;
• Возможность индивидуальной настройки под требования заказчика;

Наши конвейеры успешно используются в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую производительность и надежность транспортировки грузов.

Конвейер с модульной лентой представляет собой универсальное решение для транспортировки различных видов продукции. Его конструкция включает поворотный участок, позволяющий гибко адаптироваться к пространственным ограничениям предприятия.

Основные элементы:

• Корпус: Изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали, устойчив к воздействию агрессивных сред и легко очищается.
• Лента: Используются высококачественные материалы, соответствующие стандартам пищевой промышленности (при необходимости).
• Поворотный участок: Обеспечивает изменение направления движения продукции, позволяя оптимально расположить оборудование на производстве.
• Шкаф управления: Интегрированный шкаф управления упрощает эксплуатацию и обслуживание конвейера.

Для пищевого комбината спроектирован и изготовлен конвейер с глазировочной сеткой, который служит для перемещения фрикаделек. На конвейере установлен вентилятор для обдува продукта. Конвейер состоит из прямого и наклонного участка. Конвейер и глазировочная сетка изготовлены из нержавеющей стали, поддон под конвейером для сбора влаги, ширина сетки 320 мм, длина конвейера 1200 мм, скорость движения сетки 20 м/мин, регулировка скорости частотный преобразователь в шкафу управления.

В рамках реализации проекта по оптимизации производственных процессов были разработаны и изготовлены два пластинчатых конвейера для перемещения жестяных банок с консервной продукцией. Конвейеры имеют длину 6 метров и предназначены для работы с банками разных размеров благодаря использованию нержавеющих цепей разной ширины — 82,5 мм и 57 мм.

Основные характеристики конвейеров:

• Длина: 6 метров.
• Ширина цепей: 82,5 мм и 57 мм.
• Материал изготовления кронштейнов ограждения, опор и боковой части: нержавеющая сталь.

Это обеспечивает надежность и долговечность оборудования, а также его устойчивость к коррозии в условиях производственной среды.

Преимущества выбора наших конвейеров:

• Длительный срок службы благодаря материалам премиум-класса;
• Гибкая адаптация под нужды конкретного производства;
• Оптимизация рабочего пространства и повышение общей производительности;
• Строгий контроль качества на всех этапах производства;

Для перемещения тушек птиц изготовлен наклонный конвейер с модульной лентой.

Технические параметры конвейера:

• длина конвейера 3500 мм;
• ширина модульной ленты с лопатками - 500 мм;
• высота конвейера - 700-1400 мм;
• высота бортов 300 мм;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• привод: мотор-редуктор NMRW;
• скорость движения ленты - 12 м/мин;

Специально для удовлетворения потребностей заказчиков были разработаны и произведены несколько моделей неприводных рольгангов, предназначенных для удобного перемещения ящиков с различными видами продукции.

Основные виды и размеры:

Прямые рольганги двух типов:

• Один длиной 1200 мм;
• Другой длиной 3000 мм;
• Поворотный рольганг с углом поворота 90 градусов;

Дополнительные особенности:

• Материалы: Ролики изготавливаются из набора пластиковых деталей, непосредственно контактирующих с грузом, тогда как остальные части выполнены из металла. Каркас рольганга выполнен из -углеродистой стали с нанесением порошкового покрытия цвета RAL 5005.
• Технические характеристики: Диаметр роликов равен 50 мм, шаг установки роликов — 250 мм, длина роликов варьируется от 600 до 700 мм.

Неприводные рольганги позволяют существенно упростить работу персонала, сокращая физические усилия и увеличивая скорость перемещения ящиков на складе или производственной площадке.

Для производителя мясной продукции изготовлен накопительный стол из нержавеющей стали, особенностью данного проекта стал диаметр стола 1100мм, рама из углеродистой стали с порошковой покраской.

Скорость вращения 12 об./мин., нагрузка до 100кг.

Молочному комбинату изготовлен и отгружены очередные конвейеры для перемещения пластиковых стаканчиков с творогом.

1. Пластинчатый конвейер из нержавеющей стали длиной 3000 мм, с пластиковой цепью шириной 82,5 мм, боковыми кронштейнами ограждения, мотор-редуктором и частотным преобразователем в шкафу управления.

2. Круглый накопительный стол из нержавеющей стали диаметром 1000 мм, боковыми кронштейнами ограждения и мотор-редуктором.

Проект для крупного Казахстанского производителя пищевой продукции, два модульных конвейера из нержавеющей стали, длинна 6700мм, ширина ленты 300мм, скорость перемещения 12м/мин.

Конвейеры построены с использованием полипропиленовой модульной ленты (PP, производства Habasit) с допусками для использования в пищевой промышленности.

Для крупного пищевого комбината в Республике Казахстан, изготовлены 2 конвейера с модульной лентой для перемещения пакетов с майонезом.

Технические характеристики конвейеров:

• длина конвейеров - 6700 мм;
• ширина модульной ленты - 300 мм;
• материал конвейеров - нержавеющая сталь;
• привод: мотор-редуктор NMRW;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Производителю пищевой продукции, для нанесения этикетки и накоплению - изготовлены 2 конвейера. Круглый накопительный стол диаметром 1000 мм и пластинчатый конвейер длиной 1000 мм.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, регулируемыми кронштейнами ограждения, мотор-редукторами NMRW и комплектуются шкафами управления с частотными преобразователями.

Изготовлен конвейер для перемещения пельменей. Его особенностью является центральный привод (для движения в разные стороны).

Технические параметры:

• длина конвейера 2500 мм;
• высота конвейера от 500 до 900 мм;
• ширина модульной ленты 400 мм;
• ножевые переходы 18 мм с двух сторон конвейера;
• ограждение 50 мм;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• скорость движения ленты 10 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Изготовлен конвейер с модульной лентой для перемещения пельменей к морозильной камере. Длина конвейера около 17 метров с 3 поворотами под 90°. Ширина модульной ленты 600 мм, скорость ленты 7 м/мин с регулировкой скорости, привод 0,75 кВт. Конвейер изготовлен из углеродистой стали с порошковой окраской.

Для компании, производящей пельмени, изготовлен конвейер с модульной лентой, центральным приводом и ножевыми переходами. Конвейер служит для мягкого перемещения пельменей с одного оборудования на другое.

Длина конвейера 1000 мм, ширина модульной ленты 600 мм, ножевые переходы диаметром 18 мм, материал конвейера - нержавеющая сталь, шкаф управления с частотным преобразователем.

Изготовлен конвейер с модульной лентой, служащий для накопления консервных банок перед оборудованием.

Технические параметры:

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 600-850 мм;
• ширина модульной ленты (полипропилен) 1000 мм;
• высота пластикового ограждения 50-100 мм;
• материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской;
• тип привода мотор-редуктор;

Крупному производителю пищевой промышленности в России, изготовлены 2 3-х рядных конвейера с модульной лентой. Конвейеры служат для выстраивания упаковок с 3-х и 2-х рядов в один ряд. Конвейеры состоят из 3-х рядов модульной ленты, которые с помощью шкафа управления с частотными преобразователями, имеют возможность менять скорость каждого ряда.

Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, пластиковая модульная лента шириной 150 и 200 мм, мотор-редуктор 6 шт. (Италия), 2 шкафа управления с 3-мя частотными преобразователями.

Для крупного молочного комбината была осуществлена поставка двух осушительных установок марки Sonic Air Systems, каждая из которых способна быстро и качественно сушить поверхности сыров перед упаковкой или дальнейшей переработкой.

Состав каждой установки:

• Мощный двигатель на 11 кВт;
• Турбовентилятор, создающий мощный поток воздуха;
• Два воздушных ножа длиной 305 мм и два воздушных ножа длиной 609 мм;
• Гибкие шланги для подвода сжатого воздуха;
• Крепежные механизмы для надежного крепления воздушных ножей;
• Воздушный фильтр для защиты компрессора и поддержания чистоты потока воздуха;

Благодаря этому решению обеспечивается быстрое удаление влаги с поверхности сырных головок, ускоряя дальнейшие процессы переработки и хранения.

Применение системы: Установка предназначена для предприятий молочной промышленности, работающих с сыром. Этот метод сушки помогает избежать порчи продукта и увеличить сроки годности конечного товара.

Особенности оборудования:

• Быстрая и равномерная сушка;
• Экономичность потребления энергии по сравнению с сжатым воздухом;
• Надежность и продолжительная эксплуатация;
• Автоматическое поддержание заданных параметров влажности;

Для крупного производителя консервированной продукции изготовлены несколько конвейеров, которые будут установлены на новой производственной площадке.

В состав оборудования входят:

• 3 пластинчатых конвейера (один из них с накопительным столиком);
• круглый накопительный стол;
• не приводной рольганг;

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, применены приводы 0,75 кВт NMRW (Италия), управление конвейерами с помощью шкафов управления с частотными преобразователями и дополнительными кнопками "стоп-пуск", пластиковыми кронштейнами ограждения и т.д.

Нами разработана и произведена специализированная система конвейеров для нужд производителей консервной продукции. Эта комплексная система включает два основных компонента:

1. Конвейер с модульной лентой (для замороженных ягод):

• Основной элемент системы — конвейер с модулем загрузки и встроенным магнитным сепаратором.
• Используется для транспортировки и предварительной сортировки замороженных ягод.
• Основой служит модульная лента шириной 700 мм.
• Укомплектован отдельным шкафом управления с функцией частотного преобразования и возможностью аварийной остановки.

2. Три пластинчатых конвейера с накопительными столами (для банок с консервацией):

• Предназначены для аккуратного перемещения и временного накопления наполненных банок с продукцией.
• Снабжены дополнительными столами-накопителями, что позволяет регулировать нагрузку на основное оборудование.
• В каждом комплекте установлен отдельный шкаф управления с регулировкой частоты вращения мотора и кнопкой экстренной остановки.
• Цепь используется нержавеющая шириной 82,5 мм.
• Установлены надежные моторы-редукторы мощностью 0,75 кВт (марка NMRW).

Все элементы системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгую службу и защиту от загрязнений, характерных для пищевого производства.

Преимущество нашего решения:

• Высокая степень надежности и устойчивости к нагрузкам.
• Простота эксплуатации и технического обслуживания.
• Возможность адаптации к разным этапам производственного цикла.
• Использование экологически чистых материалов и современных технологий.

Для компании, производящей пищевую продукцию быстрого приготовления, в короткий срок изготовлен 3-х рядный пластинчатый конвейер.

Конвейер предназначен для нанесения этикетки на плоскую картонную упаковку.

Длина конвейера 2500 мм, ширина цепи 82,5 мм, привод 0,37 кВт со шкафом управления и частотным преобразователем.

Материал конвейера - нержавеющая сталь, специальные кронштейны ограждения с возможностью регулировки по высоте и ширине.

Для молочного комбината изготовлен очередной пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Это оборудование предназначено для нанесения даты на творожную продукцию.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали AISI 304

Параметры конвейеров:

• диаметр стола 1000 мм;
• высота конвейеров 1000 мм;
• длина конвейера пластинчатого 1200 мм;
• кронштейны ограждения с двойной нержавеющей трубкой;
• приводы (Германия);
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Под заказ клиентского предприятия, расположенного в Пензенской области, было изготовлено следующее оборудование:

Круглые Накопительные Столы. Количество: 2 шт.

Основные характеристики:

• Диаметр стола: 1000 мм;
• Высота: 1200 мм;
• Ограждение выполнено из двойной нержавеющей трубки;
• Привод: немецкий мотор-редуктор;
• Управление: шкаф с частотным преобразователем;

Прямой Пластинчатый Конвейер. Количество: 1 шт.

Основные характеристики:

• Длина: 8000 мм;
• Ширина используемой цепи: 82,5 мм (итальянская нержавейка);
• Ограждение также выполнено из двойной нержавеющей трубки;
• Привод: немецкое оборудование — мотор-редуктор;
• Управление: шкаф с системой контроля частоты оборотов;
• Все используемые материалы отвечают строгим требованиям гигиены и долговечности, необходимые для качественного функционирования на пищевых предприятиях.

Какие возможности открывает данное оборудование?

• Повышение эффективности производственного процесса за счет четкого распределения потоков продукции.
• Сокращение потерь времени и усилий работников.
• Максимальное сохранение исходного качества продукции.

Продукция производится в полном соответствии с современными стандартами пищевой промышленности и удовлетворяет самые высокие запросы покупателей.

Производителем был реализован проект комплексной системы конвейеров, предназначенной для автоматизации транспортировки пакетов молока от участков розлива до упаковочного оборудования на территории предприятия в Ленинградской области.

Состав оборудования:

1. Прямой пластинчатый конвейер

• Длина: 1400 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

2. Конвейер с модульной лентой

• Длина: 1200 мм;
• Ширина ленты: 800 мм (пластик);

3. Поворотный пластинчатый конвейер

• Длина: 6700 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

4. Автоматика:

• 3 пневмоцилиндра;
• 4 датчика с отражателями;
• Шкаф управления с тремя инверторами и запрограммированным алгоритмом работы;

Принцип работы:

В рабочем режиме, пакетики молока последовательно размещаются на пластинчатом конвейере в ряды по девять штук. По сигналу от установленных датчиков, пневматический цилиндр аккуратно передвигает сформированные ряды на следующий конвейер с модульной лентой. Далее, другой пневмопередвигатель направляет ряд на поворотный пластинчатый конвейер, который доставляет продукт на упаковочную машину.

В случае кратковременной остановки упаковочного автомата активируется режим накопления. Пакеты начинают скапливаться на участке с модульной лентой, образуя упорядоченные ряды с интервалом примерно 100-150 мм друг от друга.

Технические характеристики и материалы:

• Весь комплект оборудования произведен из нержавеющей стали, отличающейся прочностью и антикоррозийными свойствами.
• Используемые механические узлы включают в себя немецкие мотор-редукторы, итальянские пластинчатые цепи и швейцарскую модульную ленту.

Такое техническое исполнение гарантирует надежность, простоту обслуживания и длительную работоспособность всего комплекса оборудования.

Был изготовлен специализированный конвейер, предназначенный для перемещения готовых кондитерских изделий в процессе производства. Особенностью конструкции являются перегородки, установленные вдоль полотна конвейера, позволяющие сохранять целостность изделий и обеспечивать равномерное распределение нагрузки.

Основные характеристики:

• Общая длина: 2200 мм;
• Регулировка высоты: от 200 до 980 мм;
• Ширина модульной ленты: 400 мм;
• Высота перегородок: 50 мм, расположены с шагом 300 мм;
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с защитным слоем порошковой краски;
• Прочное ограждение: Боковое ограничение высотой 50 мм предотвращает выпадение продукции;
• Привод: Немецкий мотор-редуктор обеспечивает плавность хода и управляемость скоростью;
• Скорость перемещения: До 10 метров в минуту;

Конструкция конвейера разработана с учетом требований современной пищевой индустрии, обеспечивая максимальную сохранность деликатных кондитерских изделий на протяжении всего производственного процесса.

Для крупного консервного завода изготовлен и отгружен Осушитель Поверхности Sonic Air Systems 100, с двигателем 11 кВт.

Оборудование предназначено для удаления влаги с жестяных банок на 3-х линиях розлива (производительностью 8000 б/ч), при этом на 2-х линиях одновременно. Для этого на каждом пластинчатом конвейере установлены 3 воздушных ножа длиной 460 мм и 300 мм, которые удаляют влагу с боковой и верхней части банок. В комплект также входит: акустическая изоляция, шкаф управления с частотным преобразователем, набор монтажных креплений, гибкие шланги.

Для компании, изготавливающей фильтры для воды изготовлен пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали.

Технические параметры:

• диаметр стола 700 мм;
• скорость 5-14 об/мин;
• высота ограждения 150 мм;
• длина конвейера 3000 мм;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• ширина цепи 114,3 мм;
• скорость 12 м/мин;
• привод: мотор-редуктор(Германия);

Для одного из лидеров России по производству сыра, изготовлен подъемный, поворотный конвейер с модульной лентой и лопатками. Сыры разных видов и размеров попадают на конвейер и с помощью Системы Осушения Поверхности Sonic Air Systems (2 воздушных ножа) с их поверхности удаляется влага, после чего сыр поднимается и по склизу перемещается на участок упаковки. Угол подъема составляет 15 градусов, поэтому в модульной ленте предусмотрены лопатки высотой 25 мм по всей ширине ленты. Для регулировки скорости движения ленты и скорости обдува - предусмотрен общий шкаф управления с 2-мя частотными преобразователями. Также автоматика отключает Осушение Поверхности, если на конвейере отсутствует осушаемый продукт (сыр).

Общая длина конвейера - около 9 метров, ширина модульной ленты 400 мм, конвейер изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Изготовлены 2 конвейера с модульной лентой, которые предназначены для перемещения пачек с маслом и нанесения на них этикеткии даты.

• длина конвейеров 1000 мм;
• ширина модульной ленты 250 мм;
• высота конвейеров 750-1050 мм;
• наклонный склиз длиной 1000 мм;
• шкаф управления с частотными преобразователями;
• привод (Германия);
• материал конвейеров, склиза и шкафа - нержавеющая сталь;

Изготовлены 2 наклонных ленточных конвейера для перемещения шинкованных овощей.

Особенности данных конвейеров:

• опоры конвейеров колесики с тормозом;
• скребки для чистки ленты;
• бункеры в месте загрузки;
• съемное ограждение высотой 100 мм;
• длина конвейеров 4500 и 1700 мм;
• пищевая лента ПВХ синего цвета;
• шкаф управления с инвертером для каждого конвейера;
• скорость движения ленты 15-40 м/мин;
• материал конвейеров нержавеющая сталь AISI 304;

Для производителя консервированной продукции изготовлен и отгружен пластинчатый конвейер с боковым столом. Конвейер и стол изготовлены из нержавеющей стали, с регулируемыми кронштейнами ограждения и переходными площадками с двух сторон. Также в середине конвейера находится легкосъемный упор. Перемещаемый продукт - стеклянная банка и жесть банка с максимальным диаметром 150 мм.

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 800-900 мм;
• ширина цепи 82,5 мм;
• накопительный стол 2500*400 мм;

Для небольшого предприятия, производящее пельмени, нашей компанией спроектирован, изготовлен и отгружен поворотный конвейер с модульной лентой. Общая длина около 15 метров с тремя поворотами.

• ширина ленты 600 мм,;
• высота конвейера 900 мм;
• материал конструкции углеродистая сталь, порошковая окраска;
• скорость движения ленты 6-2 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Мы создали новый накопительный стол, специально разработанный для нужд пищевых производств. Данный стол предназначен для аккуратного сбора и кратковременного хранения наполненных емкостей объемом 100 мл, выполненных из полиэтилентерефталата (ПЭТ-тара).

Основные характеристики накопительного стола:

• Диаметр стола: около 700 мм.
• Высота стола: фиксирована на уровне 1000 мм (с допуском +50 мм).
• Ограждение стола выполнено сплошным и установлено на высоту 30 мм, что предотвращает выпадение тары при движении.
• Переносимый продукт: бутылки объемом 100 мл, выполненные из ПЭТ-материала.
• Возможная рабочая скорость вращения стола регулируется в диапазоне от 7 до 14 оборотов в минуту, что обеспечивает бережное обращение с продукцией и поддержку заданного ритма технологического процесса.
• Вся конструкция стола выполнена из экологически чистой и устойчивой к воздействию окружающей среды нержавеющей стали, что соответствует санитарным нормам пищевой промышленности.

Этот накопительный стол обеспечит необходимую интеграцию и эффективное взаимодействие между различными этапами производства, обеспечивая высокие стандарты гигиены и качества конечной продукции.

Специально для складского комплекса пищевых продуктов наша команда создала две эффективные линии приемки и транспортировки коробок. Каждая линия оснащена необходимыми компонентами для оперативного и комфортного приема товара, погрузочно-разгрузочных работ и взвешивания.

Основные составляющие каждой линии:

• Два мобильных раздвижных рольганга, которые отличаются мобильностью и возможностью расширения, что позволяет удобно маневрировать оборудованием внутри склада и оперативно увеличивать рабочую зону при необходимости.
• Стационарный поворотный рольганг, который обеспечивает легкое изменение направления движения груза и удобную стыковку разных участков транспортной линии.
• Весовой модуль, предназначенный для точного измерения веса поступающего груза, что обеспечивает контроль качества принимаемой продукции и соблюдение нормативных показателей.

Характеристики оборудования:

• Материал конструкции: углеродистая сталь с покрытием порошковым методом окрашивания, что придает ей привлекательный внешний вид и защищает от негативных воздействий окружающей среды.
• Диаметр роликов: 50 мм, материал роликов — оцинкованная сталь, обеспечивающая повышенную стойкость к износу и коррозии.
• Максимальный вес перемещаемого груза: до 40 кг, что вполне достаточно для большинства видов пищевых продуктов.
• Длина роликов: 900 мм, достаточная для устойчивости груза и легкого скольжения по направлению движения.

Эти линии позволят сотрудникам заказчика значительно ускорить процесс обработки грузов, упростить логистические операции и повысить общий уровень эффективности работы складского комплекса.

Нашей командой совместно с партнером — компанией "AG Engineering" — произведен и установлен высокотехнологичный осушитель поверхности Sonic Air Systems с мощным американским турбовентилятором. Данное оборудование решает важную задачу — удаление излишней влаги с поверхности сыров перед упаковкой, что критически важно для сохранения внешнего вида и качества продукта.

Комплект поставки и технические характеристики:

• Приводной рольганг: обеспечивает удобный и надежный подвод сырных головок к зоне сушки.
• Защитная стойка с панелью из прозрачного ударопрочного оргстекла: защита персонала и гарантия безопасности при эксплуатации.
• Модуль шкафа управления с частотно-регулирующими преобразователями: современные технологии управления процессом осушки, гибко реагируя на любые изменения температуры и влажности окружающего воздуха.
• Комплектация четырьмя воздушными ножами: высокая эффективность высушивания, очищенного горячего воздуха, позволяющего удалять влагу бережно и аккуратно.
• Фильтрующий элемент: удерживает загрязнения, попадающие в воздуховод, и поддерживает чистоту выходящего воздушного потока.

Весь аппарат выполнен из нержавеющей стали AISI 304, соответствующей международным стандартам пищевой промышленности. Поэтому наше оборудование может применяться на предприятиях молочной промышленности, пивоварнях, винодельческих фабриках, мясоперерабатывающих и рыбных заводах, а также на заводах по производству бутилированной воды и консервов.

Такой подход позволил нам создать компактное, функциональное и высокоэффективное оборудование, соответствующее современным стандартам и потребностям производителей молочных продуктов.

Для кондитерской фабрики нашей компанией были изготовлены два уникальных ленточных конвейера с поворотом на 90 градусов, которые призваны сделать процесс технического обслуживания более комфортным и безопасным.

Функционал и спецификация:

• Назначение: главная особенность данных конвейеров — возможность поворота на 90 градусов вокруг вертикальной оси. Когда обслуживающий персонал хочет пройти сквозь линию, он просто нажимает специальную кнопку, и конвейер плавно меняет свое положение, освобождая проход.
• Размеры: длина каждого конвейера — 1000 мм, ширина ленты — 200 мм.
• Материал: все детали конвейеров изготовлены из качественной нержавеющей стали, что обеспечивает долгосрочную эксплуатацию и высокую гигиеничность.
• Система управления: имеется центральный шкаф управления с частотным преобразователем, который регулирует скорость и частоту вращения конвейера, обеспечивая плавность и точность движений.
• Привод: применяется импортный механизм из Европы, гарантирующий высокую надежность и длительный ресурс работы.

Эти инновационные конвейеры не только улучшают организационную структуру работы фабрики, но и способствуют повышению безопасности труда, а также сокращению времени, затрачиваемого на проведение профилактических мероприятий и ремонта.

Представленная вами информация описывает систему автоматизированных конвейеров для транспортировки упаковок яиц на птицефабрике.

Основные элементы системы

1. Конвейеры

Система состоит из нескольких параллельных конвейеров, собирающих продукцию с шести различных линий производства. Все линии объединяются в два потока, направленные на две термоупаковочные машины. Это позволяет оптимизировать процесс подачи продукции и минимизировать потери времени между этапами обработки.

• Длина каждого конвейера превышает 13 метров.
• Ширина используемой модульной ленты составляет 440 мм.
• Материал конструкции — нержавеющая сталь, обеспечивающая долговечность и устойчивость к агрессивным средам, таким как моющие средства и высокая влажность.

Привод импортного производства обеспечивает плавность хода и надежность работы.

2. Автоматизация процесса

Для автоматического контроля и регулировки работы конвейеров используется сложная система автоматизации, включающая следующие компоненты:

• Датчики, отслеживающие наличие продукта на линиях и сигнализирующие о возможных сбоях.
• Пневмоцилиндры обеспечивают точное позиционирование упаковок перед подачей на термоупаковочную машину.
• Контроллер управляет всеми операциями, обеспечивая синхронизацию работы всех компонентов.
• Единый шкаф управления с инверторами регулирует скорость двигателей, предотвращая перегрузку оборудования и продлевая срок службы механизмов.
• Система подготовки воздуха гарантирует стабильность работы пневматики и минимизирует износ элементов.

3. Скорость движения

Скорость перемещения изделий варьируется от 5 до 15 метров в минуту, что позволяет адаптироваться к различным режимам работы фабрики и обеспечивать бесперебойную подачу продуктов на упаковку даже при высокой нагрузке.

Преимущества системы

• Высокая производительность: Благодаря одновременному сбору продукции с шести линий и эффективному распределению потоков достигается максимальная пропускная способность всей системы.
• Экономия ресурсов: Автоматическое управление снижает затраты на электроэнергию благодаря регулировке скорости движения ленты в зависимости от нагрузки.
• Низкий уровень брака: Использование датчиков и точного позиционирования пакетов предотвращает повреждения продукции при транспортировке.
• Простота обслуживания: Конструкция из нержавеющей стали облегчает очистку и уход за оборудованием, уменьшая риск загрязнений и поломок.
• Безопасность персонала: Автоматизированная работа уменьшает необходимость ручного вмешательства, снижая риски травмирования сотрудников.

Таким образом, данная система представляет собой высокотехнологичное решение для эффективного и безопасного перемещения яиц на этапе предварительной упаковки на крупных предприятиях пищевой промышленности.

Разработанная и успешно внедренная на предприятии автоматическая конвейерная линия предназначена для оптимизации процессов транспортировки готовых кондитерских изделий на участок упаковки и последующего обандероливания. Такая линия отличается высоким уровнем автоматизации и широким функционалом, способствующим увеличению производительности и улучшению качества конечной продукции.

Состав линии:

• Два пластинчатых конвейера общей длиной 1800 мм, оснащенных двумя пневмоцилиндрами и специальным переходным столом. Эти элементы отвечают за первоначальное перемещение продукции с участка изготовления на следующий этап переработки.
• Ленточный конвейер, имеющий длину 4000 мм, осуществляет дальнейшее продвижение упакованных товаров на стадию нанесения этикеток и завершения упаковки.

Материалы и комплектующие:

• Вся конструкция выполнена из высококачественной нержавеющей стали, обладающей стойкостью к воздействию влаги, температурных колебаний и гигиеническим требованиям пищевых производств.
• Ширина пластинчатой цепи составляет 304,8 мм, а лента из ПВХ имеет ширину 400 мм, что обеспечивает надежное размещение и равномерное распределение нагрузок.
• Используемые датчики и программное обеспечение регулируют последовательность действий пневмоцилиндров, что повышает точность и согласованность операций.

Ключевые преимущества:

• Повышение производительности: механизация процесса транспортировки значительно ускоряет выполнение этапов упаковки и улучшает общий темп работы предприятия.
• Улучшение качества продукции: снижение человеческого фактора минимизирует возможные повреждения продукции и нарушения санитарных норм.
• Энергоэффективность: рациональное применение современных комплектующих позволяет сократить потребление электроэнергии и снизить эксплуатационные издержки.
• Удобство обслуживания: материалы высокого качества и современные технологии сборки облегчают профилактику и ремонт оборудования.

Таким образом, внедрение автоматической конвейерной линии существенно повышает конкурентоспособность предприятия, улучшает качество выпускаемых кондитерских изделий и создает условия для устойчивого роста бизнеса.

Для консервного завода изготовлен и отправлен конвейер с модульной лентой без опор.

Характеристики конвейера:

• Тип конвейера: Модульная лента без опор, специально разработанная для удобного размещения и хранения поддонов с готовыми товарами.
• Размеры: общая длина конвейера составляет 2000 мм, ширина ленты — 600 мм, что обеспечивает комфортное расположение стандартного размера поддонов и легкость обращения с ними.
• Нагрузка: максимальное допустимое давление на конвейер достигает 100 кг, что соответствует стандартам большинства видов консерваций и упаковке продуктов питания.
• Материалы: весь корпус выполнен из прочной нержавеющей стали, устойчивой к внешним воздействиям, химически нейтральной и подходящей для пищевых производств.
• Электродвигатель: мощность привода составляет всего 0,37 кВт, произведенного в Германии, что свидетельствует о высоком качестве и энергоэффективности.
• Скорость движения: постоянная скорость цепи равна 12 м/мин, позволяющая равномерно накапливать и своевременно подавать готовые продукты на последующие этапы обработки.

Функциональные особенности:

• Универсальность конструкции позволяет устанавливать конвейер на любом участке производства, вне зависимости от наличия стационарных опор.
• Нержавеющий материал корпуса и специальное исполнение покрытия делают устройство безопасным для контакта с пищевыми продуктами, сохраняя высокое качество продукции.
• Электродвигатели немецкой марки обладают долгим сроком службы и экономичным энергопотреблением, сводя к минимуму эксплуатационные расходы.
• Высокоскоростная передача продукции способствует ускорению рабочего цикла и значительному снижению потерь времени.

Практические преимущества:

• Эффективность: За счет быстрого и постоянного поступления продукции на участки последующей обработки повышается общая производительность завода.
• Удобство эксплуатации: Компактные размеры и отсутствие требований к дополнительным креплениям упрощают интеграцию в существующие технологические схемы.
• Безопасность: Соответствие международным нормам гигиены и экологии сохраняет высокий уровень качества выпускаемого продукта.
• Долговечность: Применение качественных материалов и проверенных технологий гарантирует продолжительный срок службы оборудования.

Таким образом, указанный конвейер представляет собой современное и эффективное решение для поддержания высоких стандартов производства на предприятиях пищевого сектора.

Наши специалисты создали три уникальных ленточных конвейера, ориентированных на передачу пельменей с места их изготовления на специальную охлаждающую установку. Данная серия аппаратов представлена тремя отдельными устройствами, каждое из которых выполняет особую роль в общем производственном цикле.

1. Первый и второй конвейеры: Это два одинаковых ленточных конвейера, установленных сразу после машин для производства пельменей. Их задача — передавать готовую продукцию на основной конвейер, ведущий к спирали охлаждения.

• Длина: 2 метра.
• Ширина ленты: 400 мм из ПВХ-материала.
• Скорость движения: регулируется оператором (5 м/мин).
• Материал рамы: Углеродистая сталь с порошковым покрытием RAL 7035.
• Привод: Мощность мотора — 0,37 кВт (Германия).

2. Третий конвейер: Это главный конвейер, соединяющий первый и второй конвейеры с морожильной установкой. Он принимает всю поступающую продукцию и доставляет ее к месту заморозки.

• Длина: 7 метров.
• Ширина ленты: такая же, как у предыдущих конвейеров — 400 мм.
• Скорость движения: та же самая, 5 м/мин, с возможностью изменения через инвертор.
• Материал рамы: Та же углеродистая сталь с аналогичной порошковой покраской.
• Привод: Более мощный двигатель с показателем мощности 0,75 кВт (Германия).

Преимущества серии:

• Совместимость: Идеально подходят друг другу, образуя единую производственную линию.
• Настраиваемость: Инвертеры позволяют оператору выбирать подходящую скорость, соответствующую объему выработки.
• Отсутствие проблем с качеством: Покраска RAL 7035 защищает раму от коррозии и механических воздействий.
• Использование европейских запчастей: Немецкие двигатели отличаются низким уровнем шума и повышенным ресурсом.

Эти конвейеры позволят значительно увеличить производительность и добиться стабильного результата на каждом этапе приготовления замороженной продукции.

Был разработан и передан заказчику ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки свежих фруктов и овощей. Данное оборудование создано с учетом специфики работы в пищевой промышленности и гарантирует бережное обращение с продукцией.

Основные характеристики конвейера:

• Материал: Конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает прочность, долговечность и простоту очистки, необходимые в сфере производства продуктов питания.
• Длина: Общий размер составляет 5000 мм, что позволяет организовать эффективное перемещение продукции на значительные расстояния.
• Ширина ленты: Использование пищевой ленты из ПВХ шириной 600 мм обеспечивает надежную поддержку плодов и овощей разного калибра и плотности.
• Высота: Устанавливается на высоте 500 мм от пола, создавая комфортное рабочее пространство для сотрудников.
• Скорость движения: Максимальная скорость ленты достигает 20 м/мин, что заметно ускоряет производственные процессы и увеличивает пропускную способность.
• Управление: Частотно-регулирующий блок ("инвертер") в шкафу управления позволяет гибко настроить требуемую скорость движения, учитывая специфику обрабатываемого продукта.
• Источник движения: Импортный мотор-редуктор немецкого производства гарантирует высокую надежность и низкое энергопотребление.

Для известного производителя консервной продукции была разработана и передана в эксплуатацию уникальная система подачи жестяных банок с добавлением специального механизма перемешивания (ворошителя). Эта установка станет важной частью производственного процесса и позволит значительно улучшить эффективность работы предприятия.

Основные характеристики стола подачи:

• Тип конструкции: Прямоугольный стол подачи, предназначенный для гарантированного равномерного продвижения банок на следующей участок производства.
• Цель применения: Организация бесперебойной подачи металлических банок в процесс наполнения и закатки, поддержание стабильного темпа работы линии.
• Материал исполнения: Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей отраслевым стандартам и гигиеническим требованиям.
• Размеры: Общая длина стола составляет 2000 мм, ширина — 1300 мм, высота — 1050 мм, что обеспечивает просторную рабочую площадку и удобство взаимодействия операторов.
• Механизм перемешивания: Включает два пневмоцилиндра, создающих вибрационное воздействие на банки, предотвращающее образование заторов и обеспечивая правильный порядок подачи.
• Пластиковый транспортер: Представляет собой модульную ленту из полипропилена швейцарского производства, обеспечивающую мягкий контакт с металлом и отсутствие следов повреждений на корпусе банок.
• Привод: Имеет мощность 0,55 кВт и производится в Германии, что гарантирует стабильную работу и минимальный уровень шума.
• Скорость подачи: Лента движется со скоростью 30 м/мин, что обеспечивает высокую пропускную способность и снижает затраты времени на каждую единицу продукции.

Для нашего постоянного клиента вновь изготовлен и поставлен накопительный стол, специально предназначенный для хранения упаковок с сырной продукцией. Согласно пожеланиям заказчика, конструкция получила неподвижный сплошной борт, что усиливает ее функциональность и повышает безопасность эксплуатации.

Основные характеристики накопительного стола:

• Диаметр: 1400 мм, что позволяет расположить значительное количество упаковок на одном устройстве.
• Высота: 800 мм, оптимальная высота для комфортной работы персонала.
• Материал изготовления: Всесторонне применялась нержавеющая сталь, соответствующая гигиеническим стандартам и обеспечивающая долгий срок службы.
• Корпус шкафа управления: Содержит частотный преобразователь, управляющий движением и функционированием стола.
• Сплошной борт: Неподвижный бордюр высотой 100 мм обеспечивает дополнительный уровень защиты от случайного падения упаковок.

Принцип работы накопительного стола: Накопительный стол играет ключевую роль в процессе транспортировки сыра, поскольку служит своеобразным буфером между разными этапами производства. Он позволяет накапливать необходимое количество упаковок и вовремя отправлять их дальше по маршруту, предупреждая возникновение пробок и непроизводственных задержек.

Наша команда инженеров разработала и воплотила в жизнь уникальную концепцию консольного ленточного конвейера с функцией поворота, специально предназначенного для предприятий пищевой промышленности. Главная идея новинки — возможность оперативного образования прохода для персонала прямо посреди производственной линии без прерывания рабочего процесса.

Основные характеристики конвейера:

• Принцип работы: Оператор запускает конвейер вручную, нажимая кнопку, после чего конвейер автоматически отключается и, используя пневмоцилиндр, поворачивается на консоли на 90° относительно исходного положения, открывая свободный путь для прохода работников.
• Возврат в исходное состояние: После повторного нажатия кнопки конвейер возвращается в начальное положение и возобновляет работу.

Технические параметры:

• Длина: 1000 мм.
• Ширина ленты: 100 мм.
• Высота: 1100 мм.
• Привод: Мотор мощностью 0,18 кВт, выполненный с соблюдением европейских стандартов качества.
• Система управления: Центральный шкаф управления с частотным преобразователем, обеспечивающий гибкость настройки и высокий уровень контроля над оборудованием.
• Материал конструкции: Конвейер изготовлен из нержавеющей стали, соответствующего промышленным стандартам пищевой отрасли.

Наша команда инженеров разработала и воплотила в жизнь уникальную концепцию консольного ленточного конвейера с функцией поворота, специально предназначенного для предприятий пищевой промышленности. Главная идея новинки — возможность оперативного образования прохода для персонала прямо посреди производственной линии без прерывания рабочего процесса.

Основные характеристики конвейера:

• Принцип работы: Оператор запускает конвейер вручную, нажимая кнопку, после чего конвейер автоматически отключается и, используя пневмоцилиндр, поворачивается на консоли на 90° относительно исходного положения, открывая свободный путь для прохода работников.
• Возврат в исходное состояние: После повторного нажатия кнопки конвейер возвращается в начальное положение и возобновляет работу.

Технические параметры:

• Длина: 1000 мм.
• Ширина ленты: 100 мм.
• Высота: 1100 мм.
• Привод: Мотор мощностью 0,18 кВт, выполненный с соблюдением европейских стандартов качества.
• Система управления: Центральный шкаф управления с частотным преобразователем, обеспечивающий гибкость настройки и высокий уровень контроля над оборудованием.
• Материал конструкции: Конвейер изготовлен из нержавеющей стали, соответствующего промышленным стандартам пищевой отрасли.

Наша компания завершила проектирование и поставку уникальной транспортной системы, состоящей из двух взаимосвязанных агрегатов: конвейера с ящичной цепью и сопутствующего рольганга. Эти устройства предназначены для оптимизации процессов перемещения молочных продуктов на фабрике нашего постоянного заказчика.

Основные характеристики системы:

• Назначение: Перевозка закрытых ящиков с молочной продукцией от места упаковки до пунктов дальнейшего хранения или отправки.
• Материал: Обе единицы изготовлены из нержавеющей стали, одобренной для использования в пищевой промышленности, что гарантирует соответствие самым высоким стандартам безопасности и гигиены.
• Конвейер: Общая длина составляет 7400 мм, работает на основе цепи из ацетала в два ряда, обеспечивая стабильность и прочность.
• Привод: Использован двигатель мощностью 0,55 кВт европейского производства, что обеспечивает бесшумную и плавную работу системы.
• Скорость: Средний показатель скорости движения цепи — 15 м/мин, что позволяет поддерживать высокий темп производства.
• Рольганг: Длина составляет 1500 мм, используется в сочетании с конвейером для обеспечения более свободного и удобного маневра и лучшего распределения продукции.
• Другие элементы: Диаметр роликов рольганга — 50 мм, длина — 450 мм, что содействует хорошему сцеплению и сохранению структуры ящика.

Оборудование готово приступить к выполнению возложенных на него задач и окажет положительное влияние на итоговую доходность вашего предприятия.

Нашей компанией разработан и введен в эксплуатацию сортировочный конвейер с модульной лентой, предназначенный для эффективной сортировки фруктов. Это важное приобретение позволит вашему предприятию значительно усовершенствовать процесс обработки продукции и повысить производительность.

Основные характеристики конвейера:

• Назначение: Сортировка и подготовка фруктов к дальнейшей переработке или продаже.
• Загрузочное устройство: Верхний бункер, обеспечивающий равномерную подачу фруктов на ленту.
• Датчик: Имеется датчик остановки, расположенный в конце конвейера, предотвращающий чрезмерное накопление продукции и способствующий поддержанию нормального рабочего ритма.
• Размеры: Общая длина конвейера составляет 9000 мм, ширина модульной пластиковой ленты — 500 мм, что обеспечивает комфортную укладку и транспортировку фруктов.
• Ограничения: Высота ограждения над конвейером составляет 100 мм, что предотвращает выпады продукции за пределы ленты.
• Привод: Германский мотор-редуктор с управляющим шкафом и частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость и вести мониторинг работы оборудования.
• Материал: Основание и кузов конвейера выполнены из углеродистой стали, покрытой порошковой краской, что обеспечивает отличную защиту от износа и воздействия окружающей среды.

Эта система станет важнейшим звеном в производственной цепочке предприятия, способствуя росту производительности и повышению качества выпускаемой продукции.

Отгружены 3 пластинчатых конвейера для перемещения стеклянной банки на консервном заводе.

Технические данные:

• длина конвейеров 5000 мм;
• высота конвейеров 800-1000 мм;
• ширина цепи 82,5 мм;
• материал цепи ацетал (фирменный цвет "бордо");
• кронштейны ограждения, опоры, щеки конвейера - нержавеющая сталь;
• привод 0,37 кВт (Европа);
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Одному из ведущих производителей сыра в России, отгружена конвейерная система.

Конвейерная система состоит из:

• 3-х ленточных конвейеров длиной от 3500 мм до 12500 мм, и шириной ленты от 400 мм до 1700 мм, с быстросъемными поддонами;
• 5 -ти приводных реверсивных, поворотных отсекателей;
• круглого накопительного стола;
• наклонной приемной ванны;
• установки для подачи моющего раствора высокого давления;
• 3-х автоматических узлов мойки ленты с форсунками;
• пульта управления с частотными преобразователями;

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали с пищевым допуском, все комплектующие (привода, ленты, подшипники, инвертеры и т.д.) ведущих мировых производителей.

Для нового отечественного производства мацареллы (заместившего зарубежные аналоги), нами разработан и передан в эксплуатацию накопительный стол с ванночкой. Этот стол предназначен для временного хранения и накопления продукции перед следующим этапом обработки или упаковки. Изделие выгодно выделяется своими техническими характеристиками и особенностями конструкции.

Основные характеристики стола:

• Назначение: Временное хранение и накопление сыров перед упаковкой.
• Тип конструкции: Накопительный стол с отдельной ванночкой для предварительного замачивания или охлаждения продукции.
• Диаметр: 1200 мм, что обеспечивает удобное размещение и работу с продукцией.
• Высота: 800 мм, комфортабельная рабочая высота для сотрудников.
• Объем ванны: 145 литров, что позволяет содержать большие объемы продукции без ограничений.
• Материал: Весь стол изготовлен из нержавеющей стали, обладающей прекрасной устойчивостью к коррозии и агрессивным средам.
• Привод: Европейский двигатель мощностью 0,55 кВт, работающий тихо и эффективно.

Мы подготовили и направили заказчику в Алтайский край новый пластинчатый конвейер, который теперь станет важным элементом производственной линии. Наша компания приложила максимум усилий, чтобы обеспечить высококачественное и надежное оборудование, которое прослужит долго и оправдает все ожидания заказчика.

Основные характеристики конвейера:

• Назначение: Пластинчатый конвейер предназначен для транспортировки различных продуктов, обеспечивая безопасность и эффективность производственных процессов.
• Длина: Общая длина составляет 2300 мм, что позволяет организовать полноценный транспортный тракт.
• Ширина цепи: 82,5 мм, цепочка пластиковая, окрашена в фирменный цвет бордо, выделяя оборудование на фоне других устройств.
• Материал: Нержавеющая сталь с пищевым допуском, что означает абсолютную безопасность использования в пищевой промышленности.
• Привод: Мощность привода составляет 0,18 кВт, немецкий бренд обеспечивает стабильную и тихую работу.
• Кронштейны и опоры: Фирменные элементы, выполненные из нержавеющей стали, придают устройству элегантный и профессиональный вид.
• Скорость движения: Среднее значение скорости цепи — 12 м/мин, что обеспечивает оптимальный темп транспортировки.

Для мясоперерабатывающего завода отгружены конвейера в составе: круглые накопительные столы - 3 шт., пластинчатые конвейеры разной длины - 7 шт. Это оборудование предназначено для перемещения стеклянной и жесть банки разного размера.

Технические данные накопительных столов:

• диаметр 1000мм;
• высота 1300мм;
• скорость вращения 14-5 об/мин;
• материал стола нержавеющая сталь;
• регулировка скорости инвертер;

Технические данные пластинчатых конвейеров:

• ширина цепи 82,5мм;
• материал цепи нержавеющая сталь;
• материал конвейеров нержавеющая сталь;
• регулировка скорости инвертер;
• длины конвейеров 1,3,6,12метров;
• скорость движения цеи 12 м/мин;

Изготовлены несколько ленточных конвейеров, предназначенных для подачи теста.

В систему конвейеров входит: Z образный передвижной ленточный наклонный конвейер, горизонтальный прямой конвейер и 2 подвесных реверсивных конвейера.

В систему автоматики входит: единый шкаф управления с инвертерами, для регулировки скорости каждым конвейером, датчик наличия продукта в бункере, ручное или автоматическое управление работой конвейеров. Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, приводы (Германия), скребки для очистки ленты, лента ПВХ (Швейцария) и т.д.

Для птицефабрики изготовлены 12 роликовых конвейеров для перемещения коробок с яйцами.

7 приводных прямых рольгангов длиной 5000 мм, 3 приводных поворотных секции на 90⁰ и 2 не приводных рольганга длиной 1500 мм. Длина роликов 380 мм, материал роликов – углеродистая сталь, конструкция рольгангов – углеродистая сталь с порошковой окраской цвета «слоновая кость», приводы 0,37 кВт и 0,55 кВт (Германия), скорость вращения роликов - 7 м/мин.

*На фотографиях размещены лишь некоторые из них

Отгружена система из двух конвейеров для сбора и накопления яиц с системой автоматики.

Оба конвейера имеют ширину 2000 мм; 1-й конвейер длиной 1000 мм накапливает поступающие на него яйца, второй, длиной 800 мм, служит дозатором, т.е., при необходимости, останавливает первый конвейер с помощью датчиков и системы автоматики, в зависимости от заполнения продукцией, или работает в нормальном режиме, если поток яиц равномерный и нет чрезмерного накопления. Каждый из конвейеров имеет возможность изменения скорости движения ленты с помощью частотных преобразователей в зависимости от производственных возможностей.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, приводы (2 шт.) по 0,55 кВт (Германия), автоматика включает в себя: датчики, реле времени, контроллер и т.д.)

Изготовлен универсальный мобильный конвейер с глазировочной сеткой и консольной частью с изменяемым углом наклона для пищевых производств. Конвейер полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали, шкаф управления с частотным преобразователем выполнен с защитой от пыли и воды в соответствии со степенью защиты IP 65.

Технические характеристики:

• длина конвейера 2250мм;
• ширина сетки 610мм;
• ножевой переход Ø20мм;
• высота 960-560мм;
• скорость движения сетки 2-40м/мин;

Для крупнейшего производителя мясных изделий в России - изготовлен конвейер с глазировочной сеткой.

Конвейер изготовлен с учетом использования всех требований СЭС. Длина конвейера 2000мм, ширина глазировочной сетки 610мм, высота 1100мм, половина конвейера изготовлена с консольной частью, которая может менять высоту.

Все части конвейера изготовлены из нержавеющей стали, опоры конвейера - колесики со стопором, шкаф управления с частотным преобразователем в специальном исполнении, с защитой от воды.

Отгружен ленточный конвейер для перемещения рыбы.

• длина конвейера 14 800 мм;
• ширина ленты 600 мм;
• лента из полиуретана толщиной 1,2 мм;
• с одной стороны у конвейера ножевой переход Ø 16 мм для плавного перемещения рыбы на другой конвейер;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• привод 0,75 кВт (Европа);
• конфигурация привода - толкающий.

Для повышения эффективности производственного процесса на нашем предприятии был изготовлен ленточный конвейер, предназначенный для перемещения стеклянных банок с консервированной продукцией через вакуум-детектор. Устройство прошло финальную проверку и отправляется заказчику.

Основные характеристики конвейера:

• Назначение: Перемещение стеклянных банок с продукцией через детектор вакуума.
• Длина: 3000 мм, что обеспечивает достаточную длину для размещения необходимого количества банок.
• Ширина ленты: 100 мм, обеспечивающая надежность и комфорт при транспортировке банок.
• Ограждение: Одинарное, выполненное из нержавеющей стальной трубки в пластиковом покрытии, что обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации.
• Привод: Использован немецкий мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт, обеспечивающий надежность и долговечность работы.

Преимущества работы с нашей компанией:

• Гибкая ценовая политика, позволяющая находить выгодные условия для каждого клиента.
• Использование только европейских комплектующих, обеспечивающих надежность и долговечность оборудования.
• Наличие собственного конструкторско-технологического бюро, что позволяет разрабатывать уникальные решения для каждого заказчика.
• Опытный коллектив профессионалов, постоянно совершенствующих свои навыки и умения.

Отгружены пластинчатые конвейеры для транспортировки банок с майонезом и кетчупом. Основные характеристики оборудования:

Особенности конструкции:

• Материал: Конвейеры, опоры и кронштейны выполнены из высококачественной нержавеющей стали.
• Тип цепи: Пластиковая цепь шириной 82,5 мм красного бордового оттенка производства Италии.
• Привод: Мощность двигателей составляет 0,37 кВт, произведенных в Германии.

Преимущества:

• Использование комплектующих исключительно европейских брендов гарантирует надежность и долговечность оборудования.
• Возможность изготовления различных видов конвейеров любой сложности и конфигурации позволяет адаптироваться под любые производственные нужды клиентов.

Таким образом, компания предлагает современное решение для эффективного перемещения продукции пищевой промышленности с использованием качественных материалов и проверенных компонентов известных мировых производителей.

Изготовлены очередные 2 конвейера сортировки овощей и фруктов для крупной сетевой компании России. Долговечность, удобство и функциональность - основные критерии, которыми руководствуется наша компания при подборе конвейерного оборудования для заказчика.

• "Долговечность" - пластиковая модульная лента, мотор-редуктор Германия;
• "Удобство" - подсветка с регулировкой по высоте, частотный преобразователь, опоры на колесиках;
• "Функциональность" - бункер, борта и склиз из нержавеющей стали;

"1-й Конвейерный завод" произвел очередную отгрузку конвейерной системы, предназначенную для перемещения овощной продукции на консервном заводе.

В составе заказа: конвейер наклонный с модульной лентой и горизонтальный ленточный транспортер.

• Все конвейера изготовлены из нержавеющей стали;
• Привод производства Германии;
• Лента производство Швейцария;
• Регулировка скорости – частотный преобразователь в шкафу управления;
• Длины конвейеров 3000 и 8000мм, ширина 400мм.

Наша компания специализируется на изготовлении конвейеров для перерабатывающих производств, консервных и ликеро-водочных заводов.

Богатый опыт, качественные и надежные комплектующие, а так же не высокая стоимость - выгодно выделяет нас среди других производителей.

"1-й Конвейерный завод" спроектировал и изготовил систему пластинчатых конвейеров для консервного завода. Сервисная служба нашего производства уже запустила в работу данную конвейерную линию.

Общая длина конвейеров более 30 метров. В состав конвейеров входят прямые, поворотные и многорядные пластинчатые конвейера, а также не приводной рольганг, система распределения банок и механический ворошитель.

Технические параметры конвейеров:

• Перемещаемый продукт - стеклобанка;
• Материал конвейеров и цепи – нержавеющая сталь;
• Ширина цепи – 82,5мм;
• Ограждение, регулируемое из нержавеющей стали с пластиковым профилем;
• Мотор-редуктор - Германия;
• Регулировка скорости – частотный преобразователь в шкафу управления;

Отправлен Покупателю заказ, состоящий из разгрузочного прямоугольного стола с пластиковой модульной лентой и 9 метрового пластинчатого конвейера.

Оборудование предназначено для перемещения металлических цилиндрических флаконов к оборудованию.

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

• Модульная лента - полиацетал.
• Пластинчатая цепь - нержавеющая сталь.
• Ограждение - нержавеющая трубка с кронштейном;
• Мотор-редуктор - Германия.
• Регулировка скорости - частотный преобразователь в шкафу управления.

В прошлом году, в нашу компанию обратился крупный производитель молочной продукции с Южного Урала, для решения проблем с транспортировкой продукции из производственного цеха на склад готовой продукции. Нашими специалистами на месте были произведены замеры, составлена схема, а также разработано подробное Техническое Задание.

Сложность в данном проекте заключалась в следующем:

• Производственный цех и склад готовой продукции, это два отдельно стоящих здания на удалении друг от друга в 20 м., т.е часть нашей системы будет функционировать в неблагоприятных условиях эксплуатации.
• В производственном цеху различные температуры окружающего воздуха от -40 до +20;
• Ввиду технологической необходимости нам пришлось поднимать линию с отметки +800 до +7000 и обратно опускать до отметки +500.

После изготовления и монтажа, наши специалисты запустили в работу данную конвейерную систему.

Технические характеристики:

• Общая протяженность- 80 000мм.
• Материал модульных лент - Полипропилен, Полиацетал;
• Мотор-редуктор- Германия;
• Производительность- 20 тонн в час;
• Исполнение конвейеров- Углеродистая сталь с порошковой окраской, Нержавеющая сталь.

Для нашего заказчика разработан, изготовлен и успешно смонтирован сложный пластинчатый конвейер, предназначенный для перемещения и разворота пачек чая. Новое оборудование отвечает самым высоким требованиям и гарантирует высокую эффективность и надежность работы на производстве.

Характеристики конвейера:

• Назначение: Перемещение и разворот пачек чая на производственной линии.
• Форма: Сложная конфигурация с двумя поворотами на 90 градусов, что позволяет интегрировать конвейер в существующее производство без внесения значительных изменений.
• Длина: Общая длина конвейера составляет примерно 8000 мм, что обеспечивает достаточную дальность транспортировки.
• Ширина ленты: 114,3 мм, позволяющая эффективно и аккуратно перемещать пачки чая.
• Материал цепи: Использован пластик, который не оказывает негативного воздействия на чай и соответствует всем стандартам пищевой промышленности.
• Ограждение: Регулируемое ограждение позволяет адаптировать конвейер под различные размеры и формы пачек.
• Материал конструкции: Нержавеющая сталь, используемая для самого конвейера, опор и ограждений, обеспечивает гигиеничность и долговечность конструкции.

Мы завершили реализацию важного проекта для ведущего игрока на мировом рынке молочной продукции — создана и введена в эксплуатацию масштабная конвейерная система, состоящая из различных типов конвейеров, что значительно повысило эффективность и безопасность производственного процесса.

Основные характеристики конвейерной системы:

• Состав системы: Включает прямые и поворотные конвейеры с модульной лентой, не приводной рольганг и поворотный пластинчатый конвейер.
• Общая длина: Около 40 метров, что позволяет эффективно организовать логистику на производстве.
• Назначение: Система предназначена для перемещения и накопления упаковок с молочной продукцией, обеспечивая их безопасную транспортировку и правильную раскладку.
• Материал: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и устойчивость к воздействию агрессивных сред.
• Приводы: Установлены итальянские мотор-редукторы, отличающиеся высокой надежностью и долговечностью.
• Лента: Использована дорогостоящая и качественная пластиковая лента из Швейцарии, обеспечивающая плавное и безопасное перемещение продукции.

Эта конвейерная система стала ключевым элементом обновления производственной линии и помогла предприятию занять ведущие позиции на международном рынке молочной продукции.

Изготовлен накопительный прямоугольный стол для молочных пакетов, которые поступают от упаковочного аппарата.

Размеры и характеристики стола:

• Накопительный стол длиной 1200 мм, шириной 800 мм (пластик);
• Материал стола - нержавеющая сталь;
• Автоматика, которая включает в себя: 3 пневмоцилиндра, 4 датчика с отражателями, шкаф управления с 3-ми инверторами и программой работы.

Данное оборудование предназначено для перемещения пакетов с молоком от розлива к упаковочному автомату.

В режиме накопления (в случае остановки упаковочного автомата на непродолжительное время), пакеты с молоком попадающие на стол, накапливаются на нем рядами через 100-150 мм.

Мы рады сообщить нашему постоянному партнеру, консервному заводу, об успешной отгрузке очередной партии пластинчатых конвейеров, выполненных в фирменном стиле. Каждое изделие соответствует высочайшим стандартам качества и надежности:

• Материал исполнения: Нержавеющая сталь используется для опор-двуног, ограждающих кронштейнов и цепей, что обеспечивает повышенную стойкость к воздействию агрессивных факторов производственной среды.
• Длины конвейеров составляют соответственно 9 и 10 метров, что делает возможным оптимальное использование пространства и повышение общей пропускной способности линий завода.

Данная продукция является примером качественного сотрудничества нашей компании с промышленными предприятиями России, демонстрируя наше стремление удовлетворять потребности наших партнеров и поддерживать развитие отечественной экономики.

Изготовлена конвейерная система из двух разноуровневых конвейеров и осушителя поверхности, которая предназначена для осушения паучей (паучи - упаковки кормов для животных) в потоке при большой производительности от остатков воды.

Ключевые аспекты этой конвейерной системы:

1. Конвейерные ленты:

• Два конвейера (нижний и верхний) имеют разные уровни, что позволяет эффективно организовать процесс осушения.
• Использование нержавеющей стали и пластиковых модульных лент с открытой поверхностью в 80% обеспечивает долговечность и легкость в обслуживании.

2. Производительность:

• Конструкция позволяет работать с большой производительностью, что значительно увеличивает эффективность производственного процесса.

3. Осушитель поверхности:

• Установка осушителя мощностью 15 кВт с четырьмя воздушными ножами длиной 1 метр обеспечивает высокий уровень удаления влаги со всех сторон паучей.

4. Партнерство и продажи:

• Компания "AG Engineering" являет собой эксклюзивного продавца этой системы на территории России и стран СНГ, что предполагает поддержку и сервис для пользователей в этих регионах.

5.Преимущества системы:

• Быстрое и эффективное осушение упаковок позволит сократить время обработки и повысить качество упаковки.
• Использование современных технологий и качественных материалов обеспечивает надежную работу системы.
• Возможно, данное решение поможет снизить риск порчи продукции из-за остатков влаги.

Для одного из лидеров Российского рынка снеков, изготовлены и отгружены 2 конвейера с модульной лентой и не приводные рольганги, предназначенные для перемещения и остановки коробок с продукцией.

Технические параметры конвейеров:

• конвейера изготовлены из нержавеющей стали
• длина конвейеров,мм - 7000
• ширина пластиковой модульной ленты, мм - 500
• привода (Италия)
• регулировка скорости, частотный преобразователь в шкафу управления
• легкосьемные ограждения высотой 50мм

Технические параметры рольгангов:

• рольганги изготовлены из нержавеющей стали
• длина рольгангов, мм - 1000
• диаметр ролика,мм - 50
• шаг ролика, мм - 60

Наши специалисты успешно завершили поставку нового конвейера одному из постоянных заказчиков. Данное устройство предназначено для повышения уровня автоматизации процесса упаковки продукции и оптимизации рабочих операций.

Особенности нашего изделия:

• Большая длина конвейера (3000 мм) обеспечивает удобное расположение и эффективное перемещение упаковочного материала (банок).
• Широкая лента (шириной 150 мм) облегчает укладку продукции, снижает вероятность ошибок и уменьшает трудоемкость ручного труда.
• Приемные столы по обе стороны ленты расширяют рабочую зону, улучшая эргономику рабочего места сотрудников и ускоряя выполнение работ.
• Особое внимание уделено вопросам безопасности: привод оборудован защитным кожухом, предотвращающим травмы работников и поддерживающим необходимые меры предосторожности.

Применение данного типа оборудования направлено на повышение производительности труда, снижение издержек и увеличение конкурентоспособности предприятий пищевой промышленности. Наш опыт и профессионализм позволяют предлагать клиентам надежные и эффективные решения для организации современных технологических процессов.

Вашей компании недавно состоялась успешная поставка нескольких пластинчатых конвейеров серии "Эконом" для одного из крупных российских консервных заводов. Данные конвейеры предназначены для средних объемов производства, обеспечивая необходимую продуктивность и надежность на линиях с уровнем производительности от 3000 до 6000 банок в минуту.

Серия "Эконом":

• Стоимость единицы продукции начинается всего от 15 тысяч рублей за погонный метр, что делает ее экономически выгодной альтернативой дорогостоящим аналогам.
• Высокое качество исполнения достигается благодаря использованию только надежных комплектующих:;
• Конвейеры, ограждение и пластины изготавливаются из нержавеющей стали, обеспечивая долгий срок службы и защиту от коррозии.
• Приводы мощностью 0,18 и 0,37 кВт итальянского производства обеспечивают надежную работу и энергосбережение.

Приобретение конвейеров серии "Эконом" открывает новые горизонты развития бизнеса клиента, увеличивая производительность и одновременно экономя средства на приобретение оборудования.

В рамках поддержки сети региональных дистрибьюторов мы разработали и отправили в Уральский федеральный округ специализированный конвейер с ящичной цепью, предназначенный для перемещения тары с молочными продуктами.

Особое внимание уделялось защите техники от влаги и возможных загрязнений. Вот ключевые особенности модели:

• Корпус и конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали, что надежно защищает оборудование от коррозионных явлений и облегчает уход за ним.
• Класс защиты электродвигателей соответствует стандарту IP 66, что допускает регулярную очистку мощными струями воды под высоким давлением.
• Ящичная цепь обеспечивает мягкую передачу грузопотоков и максимальную сохранность продукции при перемещении.

Такие характеристики делают этот конвейер незаменимым элементом на пищевых предприятиях, работающих с молочной продукцией, поскольку повышают эффективность логистических процессов и снижают риск порчи скоропортящихся товаров.

Приводной рольганг, который был изготовлен для крупной производственной компании:

• Материала: Вся конструкция (рольганг, ролики, шкаф управления и крепления) выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает высокую стойкость к влаге и агрессивным средам.
• Размеры: Общая длина рольганга составляет 3000 мм, длина роликов — 400 мм, диаметр роликов — 50 мм.
• Привод: Установлен качественный мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт производства Италии, что гарантирует надежность и низкий уровень шума.
• Шкаф управления: Включает частотный преобразователь, что позволяет точно регулировать скорость движения роликов и обеспечивать плавный ход.
• Дополнительно: Комплектуется системой осушения поверхности "Sonic Air Systems", предназначенной для удаления лишней влаги с поверхностей сыров, что положительно влияет на качество и сроки хранения продукции.

Более подробно о системе осушения, можно познакомится на сайте http://www.sonic-air.ru

В конце апреля мы завершили важный этап долгосрочного сотрудничества с одним из наших постоянных клиентов, доставив многофункциональную конвейерную систему для эффективного перемещения коробов с товаром.

Главные составляющие системы:

• Пластинчатый конвейер: Его главная особенность — пластиковые цепи шириной 190,5 мм, способные выдерживать большие нагрузки и обеспечивать плавность перемещения.
• Модульные ленты: Несколько поворотных секций с модулями шириной 200 и 300 мм обеспечивают удобную смену направления потока товаров и формируют оптимальную траекторию доставки продукции.
• Рольганги: Неприводные версии рольгангов используются там, где не требуется активное перемещение, и служат дополнительным промежуточным этапом транспортировки.
• Автоматическая система соединений: Комплекс датчиков, пневматических цилиндров и управляющего контроллера создает интеллектуальную систему регулирования, обеспечивая идеальную координацию и синхронизацию потоков.

Весь комплекс собран из высококачественных компонентов и произведен из нержавеющей стали, что обеспечивает длительность срока службы и устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации. Наши итальянские электроприводы дополняются системами регулирования частоты оборотов, что позволяет контролировать скорость и повышать эффективность транспортировки.

Завершилась работа над созданием конвейера, главной задачей которого является передача продуктов из-под упаковочной машины на накопительный стол. Именно такая техническая концепция стала ключевым аспектом улучшения работы предприятия.

Основные особенности конвейера:

• Материал: Конвейер целиком выполнен из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает повышенный уровень гигиеничности и экологической чистоты.
• Размеры: Высота варьируется от 190 до 900 мм, что делает его пригодным для использования в разных участках помещения.
• Тип ленты: Используется модульная лента с резиновыми вставками шириной 500 мм, создающая наилучшие условия для безопасного и точного переноса продукции.
• Электромеханика: Установка оснащена итальянским приводом мощностью 0,37 кВт, выдающимся среди аналогов своей надежностью и долговечностью.
• Геометрия: Конфигурация конвейера предусматривает фиксированный угол наклона в 25°, оптимизируя процессы разгрузки и распределения.

Получившийся агрегат позволит существенно повысить оперативность процесса, уменьшив количество человеческих рук и усилия на каждом этапе.

Мы завершили проект по заказу пищевого производства, изготовив уникальный конвейер для перемещения упаковок с сыром. Главной целью создания данного оборудования стало решение проблемы недостатка свободного пространства на территории предприятия, где необходимо было проложить сложную траекторию перемещения сырных упаковок между различными устройствами.

Основные характеристики и особенности нашего конвейера:

• Материал: использован прочный и безопасный материал — пищевая нержавеющая сталь, которая отлично справляется с воздействием влаги и агрессивных веществ, часто встречающихся в пищевой промышленности.
• Вид ленты: установлена поворотная модульная лента из полипропилена шириной 117 мм, обеспечивающая плотное сцепление с поверхностью и плавное перемещение продукции.
• Электродвигатель: итальянский мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт обеспечивает высокую производительность и продолжительный срок службы.
• Гибкость конструкции: высоту конвейера можно менять в диапазоне от 400 до 630 мм, что позволяет идеально вписывать его в интерьер производственного цеха.

Эта уникальная система помогает рационально использовать пространство и минимизировать физические усилия сотрудников, превращая сложный производственный процесс в простой и эффективный.

В октябре 2013 года наша компания приняла участие в престижной отраслевой выставке "Агропродмаш-2013", проходившей в столице России, в знаменитом выставочном центре на Красной Пресне. Участие в данном мероприятии дало уникальную возможность продемонстрировать потенциал и широкий ассортимент предлагаемого оборудования, представляющего интерес для представителей агропромышленного комплекса.

Экспозиция стенда:

• Круглый накопительный стол, предназначенный для поддержания нужного количества продукции перед дальнейшими этапами обработки.
• Три линейки пластинчатых конвейеров серий "эконом", "стандарт" и "бизнес", каждая из которых разработана с учетом конкретных задач и бюджетов клиентов.
• Поворотный пластинчатый конвейер с углом поворота 180 градусов, идеальный инструмент для изменения направлений перемещения продукции.
• Передвижной конвейер с пластиковой модульной лентой, показавший хорошие результаты на практике и заинтересовал посетителей выставки.
• Осушитель поверхности "Sonic Air Systems", предложенный партнером AG Engineering, помогающий устранять влагу и увеличивать продолжительность жизни продукции.

Почему выбирают нас:

Все представленные образцы выполнены из качественной нержавеющей стали, обеспечивающей долговечность и неприхотливость в уходе. Мы открыты к диалогу и заинтересованы в установлении долговременных отношений с партнерами, способствующими развитию отечественного сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности.

Компания разработала и поставила пластинчатый конвейер для молочного комбината, предназначенный для перемещения упаковок молока. Конвейер обладает рядом особенностей и технических характеристик, обеспечивающих эффективное выполнение поставленных задач.

Особенности конструкции:

• Тип конвейера: Пластинчатый с двумя поворотами на 90 градусов.
• Перемещаемый продукт: Упаковка с молоком.
• Длина конвейера: Примерно 5,5 метра.
• Ширина цепи: 82,5 мм.
• Материал цепи: Пластик.
• Материалы корпуса и ограждений: Нержавеющая сталь.
• Привод: Мощностью 0,75 кВт (производства Италия).
• Система регулировки скорости: Частотный преобразователь.

Преимущества решения:

• Долговечность и коррозионная стойкость: Использование нержавеющих материалов позволяет избежать повреждений от воздействия влаги и моющих растворов, продлевая срок службы оборудования.
• Простота обслуживания: Возможность изменения скорости движения продукта упрощает процесс переналадки линии под разные объемы и типы продуктов.
• Эффективность: Конструкция конвейера позволяет плавно перемещать продукцию без риска повреждения упаковок, что особенно важно для чувствительных товаров, таких как молочные продукты.
• Удобство интеграции: Компактные размеры и гибкость конфигурации позволяют легко интегрировать этот конвейер в существующие производственные линии молочного предприятия.

Таким образом, решение оптимально подходит для предприятий молочной отрасли, стремящихся повысить эффективность своего производственного процесса и обеспечить высокое качество готовой продукции.

Нашей компанией разработан и изготовлен специализированный конвейер для перемещения упакованной пищевой продукции. Основная цель данного оборудования заключается в эффективном и бережном перемещении готовых продуктов питания в пределах производственных помещений.

Основные характеристики конвейера:

• Общие габариты: длина 6 метров, ширина рабочей поверхности (ленты) 300 мм.
• Рабочая поверхность представлена качественной пищевой лентой из поливинилхлорида (ПВХ), устойчивой к загрязнениям и допускающей санитарную обработку.
• Материалы изготовления всей конструкции и регулируемого ограждения соответствуют требованиям пищевой промышленности и состоят исключительно из антикоррозийной нержавеющей стали.
• Основа поддержки всего агрегата представляет собой подвижные опоры-колесики, снабженные надежным стопорным устройством, позволяющим фиксировать положение конвейера при необходимости.
• Электропривод конвейера представлен мотором итальянской марки мощностью 0,37 кВт, обладающим высоким ресурсом и надежностью.
• Система управления скоростью осуществляется посредством современного частотного преобразователя, расположенного внутри шкафа управления, что обеспечивает точное регулирование скорости транспортировки.

Такой тип оборудования повышает производственную эффективность и улучшает организацию рабочих процессов на предприятиях пищевой индустрии, обеспечивая безопасность продуктов и комфорт сотрудников.

Для агротехнического предприятия нами был спроектирован и изготовлен специализированный конвейерный механизм, предназначенный для оперативного удаления растительной биомассы из тепличного хозяйства. Новый аппарат решает важные практические задачи: сбор и удаление зеленой массы, оставшейся после сбора урожая или ухода за растениями.

Основные характеристики и функциональные особенности:

• Предназначение: Перенос больших объемов растительного материала за пределы теплиц.
• Принцип работы: Растительная масса загружается вручную или автоматически на горизонтальную секцию конвейера, откуда модулированная лента с высокими стенками осуществляет ее транспортировку и сброс в накопительный контейнер.
• Материалы и защита: Поскольку большая часть устройства находится вне помещения, оно изготовлено из нержавеющей стали, выдерживающей воздействие атмосферных осадков и неблагоприятных погодных факторов. Прочная пластиковая модульная лента изготовлена из полиэтилена, пригодного для эксплуатации в широком диапазоне температур от -40°C до +40°C.
• Электрооборудование: Механизм снабжен мощным электрическим приводом мощностью 0,75 кВт, закрытым герметичным кожухом для защиты от проникновения влаги и пыли.

Устройство обладает всеми необходимыми качествами для успешного функционирования в сложных климатических условиях российского сельского хозяйства. Это наглядный пример того, как современная техника помогает повышать эффективность аграрного сектора и улучшать экологическую обстановку вокруг тепличных хозяйств.

В ближайшее время планируется отправить готовый конвейер, разработанный и созданный специалистами нашей компании, специально предназначенный для перемещения замороженных полуфабрикатов (пельменей) в холодильную камеру. Проект реализует сложную схему маршрута транспортировки продукта, включающую два поворота на 90 градусов и несколько линейных сегментов.

Особенности конструкции:

• Общая протяженность линии транспортировки составляет 15 метров, что позволяет организовать эффективный путь доставки продукции на заморозку.
• Основой конструкции является качественная нержавеющая сталь AISI 304, признанная эталонной для пищевой промышленности благодаря своим антибактерицидным свойствам и высокой сопротивляемостью коррозии.
• Поверхность для транспортировки выполнена из поворотной модульной ленты из экологически чистого полипропилена швейцарского производства, шириной 650 мм, гарантирующей максимальную целостность и чистоту продукта при перемещении.
• Внутри конструкции предусмотрены специальные продольные ограничители, которые предотвращают смешивание продукта и поддерживают правильную ориентацию пельменей при движении.
• Энергосберегающий двигатель итальянского производства мощностью 0,75 кВт, дополненный современным частотным преобразователем, управляет движением конвейера и поддерживает стабильную скорость.

Практическое значение:

Разработка данного конвейера позволит заказчику существенно улучшить производственный процесс, сократив время прохождения продукта до камеры охлаждения и повысив общий уровень автоматизации на предприятии.

Некоторые элементы конвейерной линии были специально разработаны для монтажа на подвесных опорах, что позволило оптимизировать пространство и повысить удобство обслуживания оборудования. Все части конвейеров изготовлены из прочной углеродистой стали, покрытой белой порошковой краской, что обеспечивает защиту от коррозии и длительный срок службы.

Комплектующие высокого качества

Для обеспечения надежности и производительности использовались высококачественные комплектующие:

• Приводы итальянского производства обеспечивают стабильную работу всей системы.
• Прямая и поворотная пластиковые модульные ленты шириной 500 и 700 миллиметров позволяют эффективно перемещать продукцию различной формы и веса.
• Единый шкаф управления с индивидуальными частотными преобразователями для каждого конвейера обеспечивает точное регулирование скорости транспортировки, адаптируя систему под конкретные потребности производства.

Эти инновационные решения позволили значительно увеличить производительность предприятия, сократив затраты времени и ресурсов на логистику внутри цеха.

Наша компания недавно завершила проект по изготовлению специализированных конвейеров для одного из ведущих игроков российского розничного сектора. Эти конвейеры предназначены для эффективной сортировки свежих овощей и фруктов, обеспечивая высокое качество обработки продуктов питания.

Конструкция и материалы

Основой конструкции служат прочные узлы, выполненные из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и устойчивость к агрессивным средам, характерным для пищевых производств. Перемещение самих конвейеров облегчено благодаря наличию специальных колесиков со встроенными стопорными устройствами, позволяющих быстро менять положение оборудования в пределах рабочего пространства.

Над рабочей зоной установлены шесть мощных ламп дневного освещения, создающие комфортные условия труда операторов и улучшающие визуализацию продукции во время сортировки. Дополнительным элементом является бункер и скользящее устройство ("склиз"), также выполненные из нержавеющей стали, предназначенные для сбора отсортированных продуктов.

Технические характеристики

Транспортировка грузов осуществляется посредством пластиковой модульной ленты шириной 650 мм, выбранной за ее прочность, легкость очистки и способность выдерживать значительные нагрузки. Силовым агрегатом служит надежный двигатель мощностью 0,37 кВт, произведенный в Италии, известный своей энергоэффективностью и длительным сроком службы.

Регулируемость скорости движения достигается использованием современного частотного преобразователя, позволяющего точно настраивать темп подачи продукции в зависимости от текущих нужд производственного цикла.

Таким образом, представленные конвейеры представляют собой оптимальное сочетание инновационных технологий и проверенных временем решений, направленных на повышение эффективности процессов сортировки и подготовки овощей и фруктов к продаже.

В декабре 2011 года наше предприятие завершило разработку и изготовление специализированного конвейера для транспортировки пищевых продуктов, в частности солений. Данное оборудование представляет собой современное решение, соответствующее высоким стандартам пищевой промышленности.

Основные характеристики конвейера

• Материал конструкции: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Тип конвейера: Включает две секции — горизонтальную и наклонную, что позволяет эффективно организовать транспортировку продукции на разных уровнях производственного помещения.
• Пищевая лента: Использована высококачественная голландская лента из поливинилхлорида (ПВХ) шириной 500 мм, оснащенная гофробортом и перегородками высотой 50 мм. Такая конструкция предотвращает случайное выпадение продукции и обеспечивает ее стабильное положение на протяжении всего маршрута транспортировки.
• Привод: Оснащен двигателем мощностью 0,37 кВт итальянского производства, известным своей надежностью и энергоэффективностью. Управление приводом осуществляется через частотный преобразователь, установленный в специальном шкафу управления, что позволяет плавно регулировать скорость движения ленты в зависимости от текущих производственных нужд.
• Дополнительные элементы системы;

Кроме основного конвейера, мы также разработали и изготовили дополнительные компоненты:

• Приемный бункер: Изготовлен из нержавеющей стали, предназначен для приема и временного хранения продукции перед подачей на конвейер.
• Склиз: Также выполнен из нержавеющей стали, предназначен для обеспечения плавного перехода продукции с одного уровня на другой, минимизируя механические воздействия на нее.

Преимущества конструкции

• Надежность и долговечность: Использование нержавеющей стали и высококачественных комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Санитарная безопасность: Конструкция и материалы соответствуют строгим санитарным нормам пищевой промышленности, обеспечивая гигиеничность обработки продукции.
• Гибкость настройки: Возможность регулировки скорости движения ленты позволяет оптимизировать производительность конвейера в зависимости от объема обрабатываемой продукции.
• Минимизация потерь продукции: Гофроборты и перегородки предотвращают случайное выпадение и повреждение продукции во время транспортировки.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление четырех приводных рольгангов, предназначенных для транспортировки тяжелых контейнеров с птицей. Эти устройства представляют собой специализированные решения, обеспечивающие эффективное и безопасное перемещение крупногабаритных и массивных грузов.

Основные характеристики рольгангов

• Длина рольгангов: Два роликовых конвейера длиной 5,5 метра и два длиной 11 метров, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в зависимости от длины пути транспортировки.
• Материал конструкции: Все элементы рольгангов изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к коррозии.
• Приводные ролики: Использованы высококачественные оцинкованные ролики итальянского производства с шагом установки 100 мм, диаметром 89 мм и длиной 200 мм. Общее количество установленных роликов составило 330 штук, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и плавное движение контейнеров.
• Приводы: Рольганги оснащены мощными и надежными двигателями итальянского производства мощностью 0,55 кВт и 1,1 кВт, обеспечивающими стабильную и бесперебойную работу оборудования.

Особенности конструкции

• Отсутствие опор: Рольганги поставлялись заказчику без опор, что позволяет интегрировать их в существующие производственные линии или устанавливать на индивидуальные основания в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
• Грузоподъемность: Рассчитаны на вес контейнера с птицей до 1100 кг, что подтверждает их способность справляться с тяжелой нагрузкой без потери работоспособности.

Преимущества конструкции

• Надежность и долговечность: Использование оцинкованных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Высокое качество комплектующих: Приводные ролики и двигатели итальянского производства отличаются точностью изготовления и стабильностью работы, что гарантирует бесперебойную эксплуатацию в течение длительного времени.
• Гибкость интеграции: Отсутствие опор позволяет легко встраивать рольганги в существующие производственные линии, адаптируя их под конкретные условия эксплуатации.
• Способность выдерживать большие нагрузки: Расчет на максимальный вес контейнера с птицей в 1100 кг подтверждает способность оборудования справляться с интенсивной эксплуатацией.

Изготовленные приводные рольганги станут надежным и производительным элементом производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки контейнеров с птицей.

В конце мая текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированного конвейера, предназначенного для транспортировки упаковок для яиц. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее эффективное и бережное перемещение продукции на различных этапах производственного процесса.

Основные характеристики конвейера

• Общая длина: Приблизительно 7 метров, что обеспечивает достаточную протяженность для организации полноценного маршрута транспортировки.
• Конфигурация: Конвейер включает четыре участка: горизонтальный стартовый участок, поворотный участок на 90°, участок подъема и завершающий горизонтальный участок. Такая конфигурация позволяет оптимально организовывать маршруты транспортировки в условиях ограниченного пространства.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 400 мм, оснащена лопатками высотой 25 мм, предотвращающими скольжение и обеспечивающими надежное удержание упаковок во время транспортировки. -Лента произведена в Швейцарии, известна своим качеством и долговечностью.
• Привод: Мотор-редуктор мощностью 0,55 кВт итальянского производства, обеспечивающий плавное и стабильное движение ленты.

Преимущества конструкции

• Многофункциональность: Четыре участка конвейера обеспечивают последовательное и плавное перемещение упаковок, минимизируя риск повреждений и обеспечивая высокую пропускную способность.
• Надежность и долговечность: Использование качественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования.
• Безопасность транспортировки: Лопатки на ленте предотвращают скольжение и обеспечивают надежное удержание упаковок, снижая риск повреждений.
• Гибкость настройки: Возможность адаптации конфигурации конвейера под конкретные условия эксплуатации и производственные задачи.

Изготовленный конвейер станет надежным и производительным элементом производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки упаковок для яиц.

С 10 по 14 октября 2010 года наша компания успешно приняла участие в крупной московской выставке "АГРОПРОДМАШ 2010". Это важное событие стало прекрасной возможностью продемонстрировать наши разработки и достижения в области транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

Продемонстрированные транспортеры

На нашем стенде были представлены следующие виды транспортерного оборудования:

• Приводной рольганг с накопительными роликами: Уникальное решение для организации эффективных накопительных зон на производственных линиях, обеспечивающее плавное и стабильное перемещение продукции.
• Пластинчатый конвейер для бутылок: Специализированное оборудование для транспортировки стеклянных и пластиковых бутылок, обеспечивающее бережное и безопасное перемещение продукции.
• Ленточный конвейер с пищевой лентой из ПВХ: Универсальное решение для транспортировки пищевых продуктов, соответствующее строгим санитарным нормам и требованиям пищевой промышленности.
• Конвейер с модульной лентой: Многофункциональный транспортер, подходящий для широкого спектра задач, включая упаковку, маркировку и сортировку продукции.

Участие в "АГРОПРОДМАШ 2010" оказалось чрезвычайно успешным для нашей компании. Мы установили контакты с множеством новых деловых партнеров, укрепили отношения с действующими клиентами и получили ценные отзывы о представленных продуктах. Это событие подтвердило наш статус надежного поставщика высококачественного транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

Различные виды конвейеров для предприятий, которые занимаются обработкой овощей, фруктов, рыбы и консервированием, являются нашей отличительной чертой.

Помимо таких компаний как ЗАО "Валдай", ООО "Росконсервпродукт", ООО "Русь", ООО "Морепродукт" с которыми у нас тесное сотрудничество, у нас появляются новые компании, для которых интересно наше оборудование.

Одной из таких компаний стало ООО "СРК" (Сестрорецкий рыбокомбинат), для которого мы изготовили 2 пластинчатых конвейера и конвейер с модульной лентой с функцией накопления.

Конвейера служат для транспортировки и накопления банок с красной икрой и другими морепродуктами, для последующей подачи на автомат закрутки банок.

Оборудование для ООО "СРК":

1. Два пластинчатых конвейера: Эти конвейеры предназначены для перемещения банок с продукцией (например, красная икра). Они обеспечивают надежную транспортировку продукции перед подачей на автоматизированные линии упаковки. Основные характеристики:

• Материал изготовления: нержавеющая сталь.
• Ширина цепи: 82,5 мм.
• Цепь изготовлена из прочного пищевого пластика.

2. Конвейер с модульной лентой с функцией накопления: Этот конвейер служит для промежуточного хранения и подготовки продукции к дальнейшему процессу упаковки. Его ключевые особенности включают:

• Накопительная функция позволяет эффективно управлять потоком продукции.
• Модульная лента шириной 700 мм обеспечивает плавное перемещение товаров.
• Производится из высококачественных материалов, соответствующих требованиям пищевой промышленности.

В июле 2009 года компания завершила успешный проект по созданию и запуску двух специализированных транспортеров для линии розлива напитков в пластиковые бутылки (ПЭТ).

Эти транспортеры играют важную роль в оптимизации производственного процесса, позволив исключить использование картонных подложек при упаковке продукции в кейсах объемом 6х2 литра. Ранее эта операция создавала дополнительные расходы и усложняла логистику, однако внедрение новых транспортеров значительно упростило процесс переноса бутылок с одной стадии производства на другую.

Технические характеристики транспортеров:

• Изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к воздействию агрессивных сред и гигиеничной в эксплуатации.
• Привод мощностью 0,18 кВт обеспечивает необходимую мощность для эффективной транспортировки бутылок.
• Оснащены системой управления скоростью с использованием инвертера, позволяющего гибко регулировать темп движения транспортерной ленты.
• По краям транспортеров установлены специальные ножевые развороты, предназначенные для предотвращения смещения бутылок и сохранения целостности упаковки.

В июне 2009 года ваша компания реализовала интересный и технически сложный проект для заказчика — кондитерской фабрики. Основная задача заключалась в создании эффективного транспортного решения, которое бы соответствовало специфическим требованиям производственной линии.

Проектирование и производство сетчатого транспортера: Заказчик предъявил строгие требования к параметрам будущего транспортера:

• Ширина сетки: Минимальная ширина рабочей поверхности должна была составлять не менее 900 мм, что обеспечило бы достаточную площадь для равномерного размещения кондитерских изделий.
• Возможность поворота: Транспортер должен был обеспечивать поворот на угол 180 градусов, что позволяло существенно повысить маневренность внутри цехового пространства и минимизировать длину транспортной трассы.
• Радиус поворота: Радиус внутреннего края ленты при повороте ограничивался значением не более 850 мм, что минимизирует вероятность повреждения продукции и потери ряда размещенных изделий.
• Соблюдение рядности: Изделия, проходящие по транспортеру, не должны терять свою первоначальную упорядоченность, что важно для дальнейшего технологического цикла.

Дополнительный транспортер с поворотной модульной лентой: Кроме основного сетчатого транспортера, специалистами вашей компании был разработан дополнительный транспортер с двумя параллельными рядами поворотной модульной ленты. Этот транспортер отличается следующими характеристиками:

• Шириной каждого ряда 477 мм (стандарт европейского формата);
• Возможность поворачивать продукцию, сохраняя порядок следования и исключая смешение рядов.

Это дополнительное решение повысило общую пропускную способность линии и улучшило организацию рабочего пространства на фабрике.