Конвейер с модульной лентой

Конвейер с модульной лентой, наклонный

Конструкция выполнена из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействиям агрессивных сред, обеспечивая долговечность и надежность эксплуатации даже в сложных условиях производства. Модульная лента изготовлена из прочного полипропилена (материал обозначается аббревиатурой PP). Особенность ее исполнения заключается в наличии специальных лопаток, расположенных вдоль всей длины ленты через каждые 200 мм. Каждая такая лопатка имеет фиксированную высоту 100 мм, предназначенную для надежного удержания перемещаемых предметов и предотвращения их скатывания назад при подъеме вверх. Приводом служит мотор-редукторный механизм типа NMRW, способствующий плавному и равномерному движению транспортируемых объектов со скоростью примерно 12 метров в минуту. Для повышения уровня безопасности предусмотрена система ограждения, выполненная в виде сплошного экрана высотой 100 мм, предотвращающего случайное падение груза с ленты. Система натяжителя обеспечивает необходимое натяжение полотна ленты, препятствуя его провисанию и поддерживая постоянный уровень работоспособности устройства. Подшипники, используемые в конструкции конвейера, также изготовлены из качественной нержавеющей стали, гарантирующей долгий срок службы механизма даже при интенсивной работе.

• Длина конвейера,мм-7000 (+/-50);
• Ширина ленты, мм – 400;
• Высота конвейера ,мм- нач. минимальная ,конечн.3000 (+/-30);
• Угол наклона-40 градусов;
• Материал конвейера- нержавеющая сталь;
• Модульная лента- РР (полипропилен) с лопатками шаг 200 мм, высота 100 мм;
• Привод- мотор редуктор тип NMRW;
• Скорость-12 м/мин.
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Натяжитель ленты;
• Материал подшипников (нерж.сталь);

Поворотный накопительный стол

Следующим элементом данной производственной линии выступает поворотный накопительный стол диаметром 900 мм. Структура круглой формы создает удобство складирования изделий вокруг оси поворота. Рабочая поверхность расположена на высоте порядка 900 мм над уровнем пола (с учетом возможного отклонения в пределах ±30 мм). Материал изготовления корпуса аналогичен предыдущему элементу — высококачественная нержавеющая сталь, выдерживающая высокие нагрузки и условия эксплуатации. Ограждение стола выполнено сплошным экраном высотой 100 мм, который защищает находящиеся на столе изделия от падения, однако отсутствует специальное отверстие для вывода продукции, позволяя свободно накапливать продукцию на рабочей площадке. Поворот стола осуществляется благодаря мотору-редуктору модели NMRV, обеспечивающему плавное вращение с регулируемой скоростью 6 оборотов в минуту, что способствует эффективному распределению продуктов по периметру рабочего пространства.

• Диаметр стола, мм-900;
• Высота стола, мм-900 (+-30);
• Материал стола –нержавеющая сталь;
• Ограждение – сплошное 100 мм без выхода;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость вращения- 6 об/мин;

Конвейер с модульной лентой, прямой

• Длина конвейера, мм-3800(+/-100);
• Ширина ленты, мм – 800;
• Высота конвейера,мм-1000 (+/-50);
• Материал конвейера-нержавеющая сталь AISI 304;
• Модульная лента-РР полипропилен пищевая (Хабазит);
• Ограждения сплошное -100 мм;
• Привод-мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-6 м/мин.

Рольганг неприводной

• Длина рольганга, мм-4500 (+/-50);
• Секции по 1500 мм (3 шт);
• Ширина рольганга, мм – 400;
• Высота рольганга,мм-500 (+/-50) колеса с тормозом;
• Материал рольганга- нержавеющая сталь AISI 304;
• Материал ролика-нержавеющая сталь AISI 304;
• Борт сплошной -100 мм;
• Диаметр ролика 50 мм Шаг 100 мм;

Бункер приемный

• Размеры нижняя часть 800 мм, верх 1200 мм;
• Материал исполнения нержавеющая сталь AISI 304;
• Шибер внизу бункера с регулировкой по высоте;
• Материал склиза -нержавеющая сталь AISI 304;
• В верхней части склиза съемная панель из поликарбоната;

Регулировка скорости шкаф с частотным преобразователям

(кабель 5 метров)

Ленточный конвейер

• Длина конвейера ,мм-7000 (+/-50);
• Ширина ленты,мм-300;
• Ширина конвейера с двигателем до 500 мм;
• Высота конвейера ,мм-800 (+100);
• Материал конвейера- углеродистая сталь с порошковой покраской;
• Материал ленты-ПВХ;
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-35 м/мин;
• Борт конвейера с т-пазом;
• До 7 кг на метр;

Конвейер с модульной лентой

• Длина конвейера ,мм-1500 (+/-50);
• Ширина ленты,мм-150;
• Ширина конвейера с двигателем до 300 мм;
• Высота конвейера ,мм-800 (+100);
• Материал конвейера- углеродистая сталь с порошковой покраской;
• Материал ленты-РР (полипропилен) с лопатками по всей ширине высота лопатки 100 мм, шаг лопатки 160 мм;
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-25 м/мин;
• До 7 кг на метр;

Сравнение

• Длина: Первый конвейер значительно длиннее (7000 мм против 1500 мм).
• Ширина ленты: Первый конвейер шире (300 мм против 150 мм).
• Скорость: Первый конвейер имеет большую скорость (35 м/мин против 25 м/мин).
• Тип ленты: Первый конвейер использует ПВХ, второй - полипропилен с лопатками.
• Нагрузка: Оба конвейера могут выдерживать до 7 кг на метр.

Конвейеры с модульной лентой — это надежные и эффективные решения для транспортировки продуктов, особенно в таких отраслях, как пищевая, где требования к гигиене и безопасности имеют первостепенное значение. Представленная система конвейеров для дальневосточного производителя рыбной продукции включает следующие характеристики:

1. Конвейер с модульной лентой:

• Ширина ленты: 800 мм, что обеспечивает достаточную пропускную способность для транспортировки рыбы и других продуктов.
• Длина ленты: 3800 мм, позволяющая настроить систему под конкретные производственные нужды.

2. Материалы:

• Корпус из нержавеющей стали, что гарантирует высокую устойчивость к коррозии и легкость в санитарной очистке.
• Гравитационный рольганг также выполнен из нержавеющей стали, что способствует надежной транспортировке тяжелых грузов без риска повреждения.
• Приемный бункер из нержавеющей стали обеспечивает удобное загружение продукции на конвейер.
• "Склиза-делитель" из нержавеющей стали, разрабатываемый и производимый вашим заводом, позволяет эффективно разделять и направлять продукцию на конвейере.

3. Промышленные стандарты:

• Все компоненты системы соответствуют стандартам для пищевой промышленности, что гарантирует безопасность и качество обработки рыбной продукции.
• Данная система позволяет оптимизировать процессы переработки и транспортировки, обеспечивая при этом соответствие высоким стандартам гигиеничности и безопасности. Это особенно важно для производств, где соблюдение санитарных норм играет ключевую роль.

Серия конвейеров предназначена для автоматизации процессов подачи, подъема и разворота готовой продукции на линии упаковки в хлебопекарной промышленности. Она включает в себя приводной рольганг и четыре конвейера с модульной лентой, которые обеспечивают надежную и эффективную работу производственного процесса.

Характеристики Оборудования

• Материалы: Все компоненты, включая корпус, раму и модульные ленты, изготовлены из нержавеющей стали, соответствующей строгим санитарным нормам пищевого производства.
• Допуски: Каждый элемент конвейеров имеет соответствующую документацию, подтверждающую соблюдение всех необходимых стандартов и допусков для использования в пищевой промышленности.
• Конструкция: Конвейеры спроектированы с учетом легкости и удобства в обслуживании, а также возможности модульного изменения конфигурации в зависимости от производственных потребностей.

Функциональные Возможности

• Подача продукции: Приводной рольганг обеспечивает плавную подачу изделий на конвейер, минимизируя механические повреждения.
• Подъем: Конвейеры оснащены подъемными механизмами, которые позволяют эффективно поднимать продукцию на требуемую высоту для последующей упаковки.
• Разворот: Четыре конвейера с модульной лентой могут быть настроены на автоматический разворот продукции, что позволяет оптимизировать процесс упаковки и уменьшить время на операции.

Преимущества

• Надежность: Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует долгий срок службы оборудования.
• Эффективность: Автоматизация процессов подачи и упаковки улучшает производительность и снижает затраты на ручной труд.
• Гибкость: Возможность модульного расширения и настройки под конкретные производственные линии.

Мы можем предложить вам наклонный модульный конвейер с приемным бункером для подъема замороженной продукции. Основные характеристики:

• Материал: нержавеющая сталь;
• Лента: модульная;
• Ширина ленты: 400 мм;
• Длина: 2600 мм;
• Высота подъема продукции: 1600 мм.

Конвейер обеспечит надежную и эффективную транспортировку вашей продукции. Мы гарантируем высокое качество и точность изготовления каждого элемента конструкции.

Серия прямых конвейеров с модульной лентой для постоянного клиента нашей компании. Эти конвейеры отличаются высоким качеством изготовления и надежностью эксплуатации.

Основные характеристики:

• Ширина ленты: 400 мм;
• Длины конвейеров: 3000 мм, 4400 мм и 13800 мм;
• Материал исполнения: Нержавеющая сталь;
• Оснащение: Каждый конвейер оборудован индивидуальным шкафом управления собственного производства;

Преимущества наших конвейеров:

• Высокое качество материалов и сборки;
• Надежность и долговечность конструкции;
• Простота обслуживания и ремонта;
• Возможность индивидуальной настройки под требования заказчика;

Наши конвейеры успешно используются в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую производительность и надежность транспортировки грузов.

Конвейер с модульной лентой представляет собой универсальное решение для транспортировки различных видов продукции. Его конструкция включает поворотный участок, позволяющий гибко адаптироваться к пространственным ограничениям предприятия.

Основные элементы:

• Корпус: Изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали, устойчив к воздействию агрессивных сред и легко очищается.
• Лента: Используются высококачественные материалы, соответствующие стандартам пищевой промышленности (при необходимости).
• Поворотный участок: Обеспечивает изменение направления движения продукции, позволяя оптимально расположить оборудование на производстве.
• Шкаф управления: Интегрированный шкаф управления упрощает эксплуатацию и обслуживание конвейера.

Реверсивный передвижной наклонный конвейер разработан для удобной и эффективной передачи различных грузов через оконные проемы. Благодаря своей компактности и мобильности, устройство легко интегрируется в любое производственное пространство, повышая общую производительность труда.

Параметры:

• Общая длина: 3000 мм;
• Ширина модульной ленты с резиновыми вставками: 550 мм;
• Шкаф управления: оснащен частотным преобразователем;
• Режимы движения: реверсивное движение вперед и назад;
• Колеса: оснащено шестью колесиками со стопорными механизмами;
• Материал: углеродистая сталь с порошковым покрытием;

Достоинства устройства:

• Удобство передвижения и фиксации на месте благодаря наличию колесиков со стопорами;
• Возможность подачи и приема груза в обоих направлениях;
• Шкаф управления с частотным преобразователем обеспечивает плавность хода и точное регулирование скорости;
• Материалы высокого качества гарантируют долговечность и надежность устройства;

Устройство отлично подойдет для складских помещений, производств и любых других мест, где требуется перемещение тяжелых предметов через окна или небольшие дверные проемы.

Для перемещения тушек птиц изготовлен наклонный конвейер с модульной лентой.

Технические параметры конвейера:

• длина конвейера 3500 мм;
• ширина модульной ленты с лопатками - 500 мм;
• высота конвейера - 700-1400 мм;
• высота бортов 300 мм;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• привод: мотор-редуктор NMRW;
• скорость движения ленты - 12 м/мин;

Для крупного пищевого комбината в Республике Казахстан, изготовлены 2 конвейера с модульной лентой для перемещения пакетов с майонезом.

Технические характеристики конвейеров:

• длина конвейеров - 6700 мм;
• ширина модульной ленты - 300 мм;
• материал конвейеров - нержавеющая сталь;
• привод: мотор-редуктор NMRW;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Проект для крупного Казахстанского производителя пищевой продукции, два модульных конвейера из нержавеющей стали, длинна 6700мм, ширина ленты 300мм, скорость перемещения 12м/мин.

Конвейеры построены с использованием полипропиленовой модульной ленты (PP, производства Habasit) с допусками для использования в пищевой промышленности.

Для крупного производителя пельменей изготовлен конвейер с модульной лентой по индивидуальному проекту, длинна конвейера 16800мм, ширина ленты 500мм, корпус из углеродистой стали с порошковой покраской.

В данном проекте реализованы несколько технически сложных элементов: 1) Изменение высоты линии. 2) Наличие нескольких поворотных секций разной направленности. 3) Предельная длинна для поворотных модульных конвейеров.

Изготовлена система конвейеров для подачи бутылок на линию розлива.

В составе:

• Прямоугольный подающий стол бутылок (длина 3000 мм, ширина 1100 мм) с пластиковой модульной лентой;
• 3-х рядный пластинчатый конвейер (длина 2000 мм, ширина цепи 82,5 мм) с нержавеющей цепью;
• 2-х рядный пластинчатый конвейер (длина 1500 мм, ширина цепи 82,5 мм) с нержавеющей цепью;
• Единый шкаф управления с 3-мя частотными преобразователями для регулировки скорости всех приводов;
• Фотодатчики и контроллер, для работы конвейеров в автоматическом режиме;

Изготовлен конвейер с модульной лентой для перемещения пельменей к морозильной камере. Длина конвейера около 17 метров с 3 поворотами под 90°. Ширина модульной ленты 600 мм, скорость ленты 7 м/мин с регулировкой скорости, привод 0,75 кВт. Конвейер изготовлен из углеродистой стали с порошковой окраской.

Для крупной логистической компании изготовлен конвейер с модульной лентой и неприводной рольганг. На конвейере перемещаются упаковки с продукцией разного размера и с помощью направляющих перемещаются к датировщику и далее на неприводной рольганг для упаковки.

Технические параметры:

• длина конвейера 10 000 мм;
• ширина модульной ленты 600 мм;
• высота конвейера 800 мм;
• материал конвейера и рольганга углеродистая сталь, порошковая окраска;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• привод мотор-редуктор 0,75 кВт;
• диаметр роликов рольганга 30 мм;
• материал роликов нержавеющая сталь;

Изготовлен конвейер для перемещения пельменей. Его особенностью является центральный привод (для движения в разные стороны).

Технические параметры:

• длина конвейера 2500 мм;
• высота конвейера от 500 до 900 мм;
• ширина модульной ленты 400 мм;
• ножевые переходы 18 мм с двух сторон конвейера;
• ограждение 50 мм;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• скорость движения ленты 10 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Для компании, производящей пельмени, изготовлен конвейер с модульной лентой, центральным приводом и ножевыми переходами. Конвейер служит для мягкого перемещения пельменей с одного оборудования на другое.

Длина конвейера 1000 мм, ширина модульной ленты 600 мм, ножевые переходы диаметром 18 мм, материал конвейера - нержавеющая сталь, шкаф управления с частотным преобразователем.

Изготовлен конвейер с модульной лентой, служащий для накопления консервных банок перед оборудованием.

Технические параметры:

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 600-850 мм;
• ширина модульной ленты (полипропилен) 1000 мм;
• высота пластикового ограждения 50-100 мм;
• материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской;
• тип привода мотор-редуктор;

Крупному производителю пищевой промышленности в России, изготовлены 2 3-х рядных конвейера с модульной лентой. Конвейеры служат для выстраивания упаковок с 3-х и 2-х рядов в один ряд. Конвейеры состоят из 3-х рядов модульной ленты, которые с помощью шкафа управления с частотными преобразователями, имеют возможность менять скорость каждого ряда.

Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, пластиковая модульная лента шириной 150 и 200 мм, мотор-редуктор 6 шт. (Италия), 2 шкафа управления с 3-мя частотными преобразователями.

Нами разработана и произведена специализированная система конвейеров для нужд производителей консервной продукции. Эта комплексная система включает два основных компонента:

1. Конвейер с модульной лентой (для замороженных ягод):

• Основной элемент системы — конвейер с модулем загрузки и встроенным магнитным сепаратором.
• Используется для транспортировки и предварительной сортировки замороженных ягод.
• Основой служит модульная лента шириной 700 мм.
• Укомплектован отдельным шкафом управления с функцией частотного преобразования и возможностью аварийной остановки.

2. Три пластинчатых конвейера с накопительными столами (для банок с консервацией):

• Предназначены для аккуратного перемещения и временного накопления наполненных банок с продукцией.
• Снабжены дополнительными столами-накопителями, что позволяет регулировать нагрузку на основное оборудование.
• В каждом комплекте установлен отдельный шкаф управления с регулировкой частоты вращения мотора и кнопкой экстренной остановки.
• Цепь используется нержавеющая шириной 82,5 мм.
• Установлены надежные моторы-редукторы мощностью 0,75 кВт (марка NMRW).

Все элементы системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгую службу и защиту от загрязнений, характерных для пищевого производства.

Преимущество нашего решения:

• Высокая степень надежности и устойчивости к нагрузкам.
• Простота эксплуатации и технического обслуживания.
• Возможность адаптации к разным этапам производственного цикла.
• Использование экологически чистых материалов и современных технологий.

Для пивоваренного производства изготовлен конвейер для перемещения и накопления ПЭТ кег.

Размеры и параметры конвейера:

• длина конвейера 3000 мм;
• высота конвейера 500 мм;
• высота кронштейнов ограждения 250 мм;
• ширина пластиковой модульной ленты 450 мм;
• привод 0,37 кВт (Германия);
• материал конвейера нержавеющая сталь AISI 304;

Изготовлен конвейер с модульной лентой изготовлен для одного из лидеров производства бытовой химии. Конвейер служит для перемещения продукции с малой скоростью или накоплению и будет находится в охлаждаемом туннеле.

Основные параметры:

• длина конвейера 12500 мм;
• ширина модульной ленты из ацетала 2200 мм;
• высота конвейера 910 мм;
• общая нагрузка на конвейер 500 кг;
• скорость движения ленты 0,3-0,9 м/мин;
• привод мотор-редуктор 0,37 кВт под конвейером;
• шкаф управления с частотным преобразователем и выносным дисплей на лицевой панели;
• материал конвейера - нержавеющая сталь AISI 304;

Производителем был реализован проект комплексной системы конвейеров, предназначенной для автоматизации транспортировки пакетов молока от участков розлива до упаковочного оборудования на территории предприятия в Ленинградской области.

Состав оборудования:

1. Прямой пластинчатый конвейер

• Длина: 1400 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

2. Конвейер с модульной лентой

• Длина: 1200 мм;
• Ширина ленты: 800 мм (пластик);

3. Поворотный пластинчатый конвейер

• Длина: 6700 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

4. Автоматика:

• 3 пневмоцилиндра;
• 4 датчика с отражателями;
• Шкаф управления с тремя инверторами и запрограммированным алгоритмом работы;

Принцип работы:

В рабочем режиме, пакетики молока последовательно размещаются на пластинчатом конвейере в ряды по девять штук. По сигналу от установленных датчиков, пневматический цилиндр аккуратно передвигает сформированные ряды на следующий конвейер с модульной лентой. Далее, другой пневмопередвигатель направляет ряд на поворотный пластинчатый конвейер, который доставляет продукт на упаковочную машину.

В случае кратковременной остановки упаковочного автомата активируется режим накопления. Пакеты начинают скапливаться на участке с модульной лентой, образуя упорядоченные ряды с интервалом примерно 100-150 мм друг от друга.

Технические характеристики и материалы:

• Весь комплект оборудования произведен из нержавеющей стали, отличающейся прочностью и антикоррозийными свойствами.
• Используемые механические узлы включают в себя немецкие мотор-редукторы, итальянские пластинчатые цепи и швейцарскую модульную ленту.

Такое техническое исполнение гарантирует надежность, простоту обслуживания и длительную работоспособность всего комплекса оборудования.

Был изготовлен специализированный конвейер, предназначенный для перемещения готовых кондитерских изделий в процессе производства. Особенностью конструкции являются перегородки, установленные вдоль полотна конвейера, позволяющие сохранять целостность изделий и обеспечивать равномерное распределение нагрузки.

Основные характеристики:

• Общая длина: 2200 мм;
• Регулировка высоты: от 200 до 980 мм;
• Ширина модульной ленты: 400 мм;
• Высота перегородок: 50 мм, расположены с шагом 300 мм;
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с защитным слоем порошковой краски;
• Прочное ограждение: Боковое ограничение высотой 50 мм предотвращает выпадение продукции;
• Привод: Немецкий мотор-редуктор обеспечивает плавность хода и управляемость скоростью;
• Скорость перемещения: До 10 метров в минуту;

Конструкция конвейера разработана с учетом требований современной пищевой индустрии, обеспечивая максимальную сохранность деликатных кондитерских изделий на протяжении всего производственного процесса.

Наша компания завершила изготовление партии новых конвейеров с модульной лентой, созданных специально для потребностей постоянной базы наших покупателей. Данный заказ включает семь единиц оборудования, предназначенные для перемещения шоколадных и карамельных конфет в рамках сложной технологической цепочки производства.

Состав проекта:

1. Шесть конвейеров наклонного типа:

• Длина: 2000 мм;
• Ширина: 200 мм;
• Скорость движения ленты: 20 м/мин;
• Материал корпуса: Углеродистая сталь с порошковым покрытием;
• Высота боковых ограждений: 60 мм;
• Лента изготовлена из полипропиленовых модулей;

2. Один конвейер Z-образного типа (подъемный):

• Длина: 16 000 мм;
• Ширина: 400 мм;
• Остальные характеристики соответствуют предыдущим шести конвейерам;

Эти инновационные конвейеры способны эффективно решать широкий спектр задач, необходимых на современном кондитерском производстве, включая перемещение готовой продукции, обеспечение точности укладки и минимизацию риска повреждений сладких изделий.

Для одного из лидеров России по производству сыра, изготовлен подъемный, поворотный конвейер с модульной лентой и лопатками. Сыры разных видов и размеров попадают на конвейер и с помощью Системы Осушения Поверхности Sonic Air Systems (2 воздушных ножа) с их поверхности удаляется влага, после чего сыр поднимается и по склизу перемещается на участок упаковки. Угол подъема составляет 15 градусов, поэтому в модульной ленте предусмотрены лопатки высотой 25 мм по всей ширине ленты. Для регулировки скорости движения ленты и скорости обдува - предусмотрен общий шкаф управления с 2-мя частотными преобразователями. Также автоматика отключает Осушение Поверхности, если на конвейере отсутствует осушаемый продукт (сыр).

Общая длина конвейера - около 9 метров, ширина модульной ленты 400 мм, конвейер изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Изготовлены 2 конвейера с модульной лентой, которые предназначены для перемещения пачек с маслом и нанесения на них этикеткии даты.

• длина конвейеров 1000 мм;
• ширина модульной ленты 250 мм;
• высота конвейеров 750-1050 мм;
• наклонный склиз длиной 1000 мм;
• шкаф управления с частотными преобразователями;
• привод (Германия);
• материал конвейеров, склиза и шкафа - нержавеющая сталь;

Для небольшого предприятия, производящее пельмени, нашей компанией спроектирован, изготовлен и отгружен поворотный конвейер с модульной лентой. Общая длина около 15 метров с тремя поворотами.

• ширина ленты 600 мм,;
• высота конвейера 900 мм;
• материал конструкции углеродистая сталь, порошковая окраска;
• скорость движения ленты 6-2 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Осуществлена поставка и монтаж транспортной системы для винодельческого завода под Новороссийском (Краснодарский край).

Автоматическая конвейерная линия смонтирована в составе:

• прямоугольные накопительные столы с модульной лентой, 2 шт.;
• круглый накопительный стол;
• неприводной рольганг;
• пластинчатые (цепные) конвейеры с пластиковой цепью, 4 шт.;
• шкаф управления конвейерной линией и оборудованием для розлива вина и оформления бутылок.

Монтаж линии был выполнен качественно и в договорные сроки.

Разработанный нами подъемный конвейер для пищевого производства представляет собой уникальное инженерное решение, предназначенное для разворота хлебных изделий, покидающих печь, на угол 180 градусов с одновременным изменением высоты от начального положения 450 мм до финального значения 1600 мм.

Особенности конструкции:

• Материал ленты: прочная пластиковая модульная лента шириной 800 мм, изготовленная из швейцарского полипропилена, обеспечивает мягкую транспортировку и сохранность формы изделий.
• Производительность: привод конвейера мощностью 0,75 кВт, выпущенный в Германии, способен развивать скорость движения ленты до 6 метров в минуту, что гарантирует высокую пропускную способность при сохранении точности и аккуратности перемещения продукции.
• Безопасность: конструкция снабжена боковыми ограждениями высотой 50 мм, выполненными из нержавеющей стали, что обеспечивает защиту изделий от падения и сохраняет гигиеничность процесса.

Подобная техническая реализация позволила создать надежное и удобное решение для нужд пищевой промышленности, которое теперь может использоваться на любом современном хлебопекарном предприятии.

Наша компания успешно завершила монтаж и запуск линии для упаковки коробок с моющими средствами. Основное преимущество данной линии заключается в наличии уникальных откидных рольгангов, разработанных специально для экономии пространства в цеху и облегчения перемещения операторов.

Состав линии:

1. Рольганги гравитационные, откидные:Эти элементы позволяют рационально использовать рабочее пространство и помогают организовывать производство компактно и удобно. Откидная конструкция облегчает оператору доступ ко всему необходимому оборудованию и инструментам.

2. Конвейер приводной с модульной лентой прямой:Используется для основной транспортировки коробок с моющими средствами. Конструкция выполнена с использованием модульной ленты, что позволяет легко заменить поврежденные части и поддерживать линию в хорошем состоянии.

3. Конвейер приводной прямой стационарный:Предназначен для непрерывного перемещения продукции на этапах производства и упаковки. Установленные электродвигатели обеспечивают постоянную скорость движения, обеспечивая плавную подачу продукции на следующий этап.

4. Рольганг гравитационный с наклоном:Применяется для дальнейшего продвижения коробок после завершения предыдущих этапов. Наклонный дизайн позволяет коробке двигаться самостоятельно под действием силы тяжести, снижая потребность в дополнительном оборудовании и ресурсах.

Вся линия изготовлена из качественных материалов, что гарантирует надежность и долговечность оборудования. Установка и настройка линии проведены квалифицированными специалистами, прошедшими проверку соответствия отраслевым стандартам и правилам безопасности. Теперь заказчик сможет эффективно и качественно производить упаковку моющих средств, снижая затраты на персонал и энергию.

Для крупного хлебопекарного предприятия нашей компанией была разработана и установлена полноценная автоматизированная система, предназначенная для перемещения и точного динамического взвешивания упаковок с хлебцами. Проект включает в себя ряд ключевых компонентов, обеспечивающих максимальное удобство и эффективность производственного процесса.

Состав установленной системы:

1. Чеквейер (комплекс динамического взвешивания):

Уникальная машина для динамического взвешивания, автоматически определяющая массу каждого пакета с хлебцами, выявляя расхождения и отправляя пакеты с недостаточным или избыточным весом на отдельный путь.

2. Прямой стационарный конвейер с модульной лентой:

Современный конвейер с удобной системой модулей, обеспечивающий свободное перемещение упаковок хлебцев от места фасовки до пункта проверки массы.

3. Модуль сортировки перевеса/недовеса:

Автоматизированный узел, сортирующий пакеты с несоответствующей массой в отдельные лотки для последующего анализа и доработки.

4.Единый шкаф управления из нержавеющей стали:

Изготовленный из нержавеющей стали шкаф объединяет всю управляющую электронику, начиная от реле и датчиков и заканчивая двигателем и датчиками перегрева, что обеспечивает удобство эксплуатации и длительного срока службы.

5. Металлическая тумба-опора под чеквейер:

Специализированная металлическая конструкция, надежно устанавливаемая под машиной динамического взвешивания, обеспечивающая дополнительное крепление и устойчивость всей системы.

Дополнительно нашими специалистами была проведена реконструкция существующего конвейера, включавшая модернизацию и ремонт узлов, обновление электропроводки и диагностику всей системы.

Комплекс оборудования смонтирован и налажен, испытан и передан заказчику, что позволило предприятию перейти на новый уровень автоматизации производства и исключить человеческий фактор при проверке массы продукции.

Представленная вами информация описывает систему автоматизированных конвейеров для транспортировки упаковок яиц на птицефабрике.

Основные элементы системы

1. Конвейеры

Система состоит из нескольких параллельных конвейеров, собирающих продукцию с шести различных линий производства. Все линии объединяются в два потока, направленные на две термоупаковочные машины. Это позволяет оптимизировать процесс подачи продукции и минимизировать потери времени между этапами обработки.

• Длина каждого конвейера превышает 13 метров.
• Ширина используемой модульной ленты составляет 440 мм.
• Материал конструкции — нержавеющая сталь, обеспечивающая долговечность и устойчивость к агрессивным средам, таким как моющие средства и высокая влажность.

Привод импортного производства обеспечивает плавность хода и надежность работы.

2. Автоматизация процесса

Для автоматического контроля и регулировки работы конвейеров используется сложная система автоматизации, включающая следующие компоненты:

• Датчики, отслеживающие наличие продукта на линиях и сигнализирующие о возможных сбоях.
• Пневмоцилиндры обеспечивают точное позиционирование упаковок перед подачей на термоупаковочную машину.
• Контроллер управляет всеми операциями, обеспечивая синхронизацию работы всех компонентов.
• Единый шкаф управления с инверторами регулирует скорость двигателей, предотвращая перегрузку оборудования и продлевая срок службы механизмов.
• Система подготовки воздуха гарантирует стабильность работы пневматики и минимизирует износ элементов.

3. Скорость движения

Скорость перемещения изделий варьируется от 5 до 15 метров в минуту, что позволяет адаптироваться к различным режимам работы фабрики и обеспечивать бесперебойную подачу продуктов на упаковку даже при высокой нагрузке.

Преимущества системы

• Высокая производительность: Благодаря одновременному сбору продукции с шести линий и эффективному распределению потоков достигается максимальная пропускная способность всей системы.
• Экономия ресурсов: Автоматическое управление снижает затраты на электроэнергию благодаря регулировке скорости движения ленты в зависимости от нагрузки.
• Низкий уровень брака: Использование датчиков и точного позиционирования пакетов предотвращает повреждения продукции при транспортировке.
• Простота обслуживания: Конструкция из нержавеющей стали облегчает очистку и уход за оборудованием, уменьшая риск загрязнений и поломок.
• Безопасность персонала: Автоматизированная работа уменьшает необходимость ручного вмешательства, снижая риски травмирования сотрудников.

Таким образом, данная система представляет собой высокотехнологичное решение для эффективного и безопасного перемещения яиц на этапе предварительной упаковки на крупных предприятиях пищевой промышленности.

Для консервного завода изготовлен и отправлен конвейер с модульной лентой без опор.

Характеристики конвейера:

• Тип конвейера: Модульная лента без опор, специально разработанная для удобного размещения и хранения поддонов с готовыми товарами.
• Размеры: общая длина конвейера составляет 2000 мм, ширина ленты — 600 мм, что обеспечивает комфортное расположение стандартного размера поддонов и легкость обращения с ними.
• Нагрузка: максимальное допустимое давление на конвейер достигает 100 кг, что соответствует стандартам большинства видов консерваций и упаковке продуктов питания.
• Материалы: весь корпус выполнен из прочной нержавеющей стали, устойчивой к внешним воздействиям, химически нейтральной и подходящей для пищевых производств.
• Электродвигатель: мощность привода составляет всего 0,37 кВт, произведенного в Германии, что свидетельствует о высоком качестве и энергоэффективности.
• Скорость движения: постоянная скорость цепи равна 12 м/мин, позволяющая равномерно накапливать и своевременно подавать готовые продукты на последующие этапы обработки.

Функциональные особенности:

• Универсальность конструкции позволяет устанавливать конвейер на любом участке производства, вне зависимости от наличия стационарных опор.
• Нержавеющий материал корпуса и специальное исполнение покрытия делают устройство безопасным для контакта с пищевыми продуктами, сохраняя высокое качество продукции.
• Электродвигатели немецкой марки обладают долгим сроком службы и экономичным энергопотреблением, сводя к минимуму эксплуатационные расходы.
• Высокоскоростная передача продукции способствует ускорению рабочего цикла и значительному снижению потерь времени.

Практические преимущества:

• Эффективность: За счет быстрого и постоянного поступления продукции на участки последующей обработки повышается общая производительность завода.
• Удобство эксплуатации: Компактные размеры и отсутствие требований к дополнительным креплениям упрощают интеграцию в существующие технологические схемы.
• Безопасность: Соответствие международным нормам гигиены и экологии сохраняет высокий уровень качества выпускаемого продукта.
• Долговечность: Применение качественных материалов и проверенных технологий гарантирует продолжительный срок службы оборудования.

Таким образом, указанный конвейер представляет собой современное и эффективное решение для поддержания высоких стандартов производства на предприятиях пищевого сектора.

Мы рады представить нашим постоянным клиентам новый конвейерный комплекс, состоящий из конвейера с модульной лентой и дополнительного рольганга, предназначенных для эффективного перемещения ПЭТ-кег на производстве. Этот комплект разрабатывался с учетом особенностей эксплуатации и потребностей нашего партнера.

Основные характеристики комплекса:

• Тип конвейера: Конвейер с модульной лентой обеспечивает надежное передвижение тяжелых предметов с минимальным риском повреждения продукции.
• Комплектация: Дополнительно представлен роликовый транспортер (рольганг) длиной 1,5 метра, позволяющий создавать удобные промежуточные пункты сбора и расстановки продукции.
• Размеры и масса: Общая длина конвейера составляет 5 метров, ширина ленты — 350 мм, что обеспечивает оптимальную вместимость и плотность укладки кегов.
• Материалы: Весь агрегат выполнен из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным веществам и внешней среде.
• Защитные меры: Установлены прочные металлические ограждения высотой 400 мм, выполненные из нержавеющей стали, что дополнительно укрепляет конструкцию и защищает сотрудников от возможного столкновения с объектом.
• Энергопотребление: Привод мощностью 0,55 кВт немецкого производства обеспечивает необходимую энергию для стабильной работы агрегата, сохраняя при этом низкие показатели потребления электричества.
• Скорость перемещения: Рабочая скорость движения ленты составляет 12 метров в минуту, что создает благоприятные условия для своевременной обработки продукции и сохранения ритмичности производственного процесса.

Для обеспечения эффективного перемещения и накопления пустых ПЭТ-бутылок в линии розлива, наша компания произвела и поставила два конвейера. Каждое устройство представляет собой уникальное инженерное решение, выполненное с учетом специфики работы предприятия.

Основные характеристики конвейеров:

• Тип конвейеров: Ленточные, пластиковые модульные ленты.
• Назначение: Перемещение и временное хранение пустых ПЭТ-бутылок после окончания стадии розлива.
• Общие размеры: Один конвейер длиной 6000 мм, второй — 8000 мм.
• Ширина ленты: Стандартная ширина 350 мм, позволяющая эффективно распределять нагрузку и соблюдать порядок перемещения.
• Регулируемые кронштейны: Металлические элементы, служащие для ограничения бокового смещения продукции, изготовлены из нержавеющей стали и допускают регулировку высоты от 150 до 200 мм.
• Материал конструкции: Корпус выполнен из высококачественной нержавеющей стали, что повышает долговечность и устойчивость к коррозии.
• Грузоподъемность: Допустимая нагрузка на один погонный метр составляет 100 кг, что гарантирует надежную транспортировку даже больших партий продукции.
• Приводы: Современный немецкий электромотор мощностью 0,55 кВт, известный своей надежностью и экономичностью.

Для предприятия пищевой промышленности нами изготовлены два наклонных конвейера с модульной лентой, предназначенные для перемещения фруктов и овощей. Предлагаемое оборудование обеспечивает безопасную и эффективную транспортировку продукции, сочетая прочность, долговечность и высочайший уровень качества исполнения.

Основные характеристики:

• Тип конвейеров: Наклонные с модульной лентой.
• Назначение: Перемещение свежих овощей и фруктов по вертикали с сохранением целостности и свежести продукции.
• Материал: Исполнены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей европейским стандартам пищевой промышленности.
• Конструктивная особенность: Модульная лента с лопатками высотой 100 мм, предотвращающими соскальзывание продукции при подъеме.
• Охрана границ: Борта высотой 200 мм обеспечивают дополнительную защиту от рассыпания продукта.
• Угол наклона: Постоянный угол наклона в 26 градусов позволяет достигать оптимальной балансировки скорости и устойчивости при перемещении груза.
• Скорость: Рабочая скорость ленты составляет 20 м/мин, что обеспечивает высокую пропускную способность и сокращение времени обработки.
• Мощность привода: Используя качественные европейские моторы, производитель добивается плавного и тихого функционирования оборудования.

Для нашего постоянного покупателя изготовлена система конвейеров для перемещения хлебных изделий. Наш проект сочетает в себе разнообразие и многофункциональность, обеспечивая гибкость и удобство в работе на современном хлебопроизводстве.

Основные составляющие системы:

1. Семь мобильных ленточных конвейеров:

Эти легкие и мобильные конструкции шириной ленты 250 мм служат для оперативного перенаправления продукции по участкам производства. Их мобильность позволяет адаптироваться к меняющимся условиям и обеспечить быстроту реакции на смену ассортимента.

2. Три стационарных ленточных конвейера:

Шириной ленты 500 мм, закреплены на постоянной основе, обеспечивая стабильную транспортировку изделий от печей к зонам упаковки или остужения.

3. Подъемный ленточный конвейер:

Оснащен перегородками и гофробортами, что предотвращает перекидывание хлеба при перемещении на верхний этаж или уровень.

4. Реверсивный ленточный конвейер:

Позволяет направить продукцию назад, если возникает необходимость перераспределения потоков или возникнут непредвиденные обстоятельства.

5. Два конвейера с охлаждением:

Используются сетки и специальные вентиляторы, которые обеспечивают циркуляцию холодного воздуха вокруг горячего хлеба, ускоряя процесс остывания и стабилизируя структуру теста.

6. Три конвейера с модульной лентой:

Их ширина составляет 500 мм, они позволяют формировать правильные ряды изделий и качественно передать их на последующие этапы обработки.

Материалы и комплектующие:

Вся система выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует чистоту и гигиеничность производства, соответствующие стандартам пищевой промышленности. Приводы произведены в Германии, что подчеркивает надежность и долговечность установок. Ленты, использованные в конструкции, поступают из Швейцарии, известной своими высокими стандартами качества.

Нашей компанией была реализована крупная модернизация на пивоваренном предприятии, заключающаяся в изготовлении нескольких конвейеров с модульной лентой и не приводного рольганга для линии розлива пива в ПЭТ-кеги. Новые конвейеры были изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает идеальное сочетание прочности, долговечности и гигиеничности.

Основные характеристики системы конвейеров:

• Вид конвейеров: прямые и поворотные конвейеры с модульной лентой, обеспечивающие комплексное перемещение бутылок и кег по разным направлениям.
• Общая длина: Общая протяженность системы превышает 21 метр, что позволяет реализовать полную логистику на линии розлива.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 350 мм, обеспечивающая плотное и безопасное размещение сосудов и емкостей на всем протяжении транспортировки.
• Регулировка ограждения: Присутствуют регулируемые кронштейны высотой до 400 мм, позволяющие изменять конфигурацию конвейера в зависимости от потребностей производства.
• Выравнивание высот: Высота отдельных участков конвейера колеблется от 1100 мм до 490 мм, что компенсирует различия уровней и формирует гармоничную схему перемещения продукции.
• Привод: Встроены немецкие мотор-редукторы, характеризующиеся надежностью и высокой производительностью.
• Скорость движения: Средняя скорость движения ленты составляет 12 м/мин, что обеспечивает умеренную, но уверенную транспортировку, минимизирующую риск повреждений продукции.

Что входит в комплектацию системы:

Помимо приводных конвейеров, предусмотрена установка не приводного рольганга, который позволяет дополнять и оптимизировать маршруты прохождения продукции. Такой подход способствует созданию целостной, сбалансированной и высокоэффективной системы транспортировки.

Мы завершили разработку и отправили нашему постоянному заказчику третью линию перемещения гибкой упаковки. Этот проект стал закономерным продолжением успешной кооперации и позволил расширить опыт и знания обеих сторон в области построения сложных логистических схем.

Основные характеристики линии:

• Тип конвейеров: В состав вошли разные виды конвейеров, выполняющих уникальные задачи:;
• Три конвейера с модульной лентой, из которых один подвесной, два поворотных с функцией подъема.
• Два ленточных конвейера: один наклонный, другой горизонтальный.
• Протяженность: Общая длина всех элементов линии превышает 30 метров, что обеспечивает полноценное перемещение продукции по всей производственной зоне.
• Материалы: Использовались лучшие образцы европейского производства: пластика (прямая и поворотная модульная лента), ленты из ПВХ, мотор-редукторы из Германии.
• Основное достоинство: Координация работы всей линии осуществляется единой управляющей системой, что позволяет достигнуть высокой степени синхронизации и предсказуемости поведения оборудования.

Наша компания завершила разработку и поставку масштабной конвейерной системы вместе с полуавтоматическим депаллетайзером и подающим столом для одного из лидеров российского рынка по производству соков в стеклянной таре. Комплексная система предназначена для поддержки эффективной и бесперебойной работы на производственном участке.

Основные характеристики конвейерной системы:

• Тип конвейеров: Пластинчатые, общей длиной более 60 метров, способные удовлетворить самые высокие запросы производства.
• Производительность: До 8000 бутылок в час, что обеспечивает максимальную эффективность работы и снижает сроки выполнения заказов.
• Элементы системы: Наряду с основным конвейером включены разгонные столы с модульной лентой, которые обеспечивают временную аккумуляцию продукции до момента готовности следующего этапа.
• Время накопления: От 4 до 5 минут, что позволяет сформировать адекватный запас продукции и обеспечить стабилизацию работы линии.
• Централизованное управление: Единственным источником управления выступает шкаф с инверторами, позволяющий синхронизировать работу всех конвейеров и обеспечить плавное протекание процесса.
• Детали производства: Во всех частях конвейера использованы мотор-редукторы из Германии, высококачественные цепи из ацетала с добавками смазки из Италии, и собственные кронштейны и ограждения из нержавеющей стали.

Изготовлена конвейерная система для перемещения упаковок с продукцией. Конвейерная система состоит из 3-х конвейеров: 2-х конвейеров с модульной лентой (подвесных) и ленточного конвейера.

• общая длина конвейеров более 30 метров.
• материал конструкции - сталь конструкционная, с порошковой окраской.
• ширина модульной ленты 200 мм.
• ширина ленты ПВХ 500 мм.
• скорость движения ленты 20 м/мин.
• регулировка скорости частотный преобразователь в шкафу управления;
• производительность до 75 уп./мин.

Нашей компанией разработан и введен в эксплуатацию сортировочный конвейер с модульной лентой, предназначенный для эффективной сортировки фруктов. Это важное приобретение позволит вашему предприятию значительно усовершенствовать процесс обработки продукции и повысить производительность.

Основные характеристики конвейера:

• Назначение: Сортировка и подготовка фруктов к дальнейшей переработке или продаже.
• Загрузочное устройство: Верхний бункер, обеспечивающий равномерную подачу фруктов на ленту.
• Датчик: Имеется датчик остановки, расположенный в конце конвейера, предотвращающий чрезмерное накопление продукции и способствующий поддержанию нормального рабочего ритма.
• Размеры: Общая длина конвейера составляет 9000 мм, ширина модульной пластиковой ленты — 500 мм, что обеспечивает комфортную укладку и транспортировку фруктов.
• Ограничения: Высота ограждения над конвейером составляет 100 мм, что предотвращает выпады продукции за пределы ленты.
• Привод: Германский мотор-редуктор с управляющим шкафом и частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость и вести мониторинг работы оборудования.
• Материал: Основание и кузов конвейера выполнены из углеродистой стали, покрытой порошковой краской, что обеспечивает отличную защиту от износа и воздействия окружающей среды.

Эта система станет важнейшим звеном в производственной цепочке предприятия, способствуя росту производительности и повышению качества выпускаемой продукции.

Мы завершили производство и поставку двух конвейеров, специально разработанных для транспортировки влажных салфеток на производственной линии. Эти устройства помогут вам оптимизировать процесс транспортировки продукции и повысить эффективность работы вашего предприятия.

Основные характеристики первого конвейера:

• Тип: Ленточный, прямой.
• Ширина ленты: 500 мм, что позволяет размещать большее количество продукции.
• Регулировка скорости: Возможность тонкой настройки скорости позволяет поддерживать идеальный темп транспортировки.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая надежность и долговечность.
• Привод: Двигатель мощностью 0,37 кВт европейского производства, отличающийся высокой степенью надежности и долговечности.
• Покрытие ленты: ПВХ, признанный лидером в сегменте покрытий для конвейерных лент.

Основные характеристики второго конвейера:

• Тип: Поворотный, с пластиковой модульной лентой.
• Ширина ленты: 200 мм, достаточной для размещения стандартной упаковки влажных салфеток.
• Особенности: Возможность поворота ленты, что позволяет перемещать продукцию в нужном направлении.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая превосходную устойчивость к внешним воздействиям.
• Привод: Тот же двигатель мощностью 0,37 кВт, обеспечивающий плавное и равномерное движение ленты.
• Покрытие ленты: Модульная пластиковая лента европейского производства, обладающая отличными характеристиками сцепления и легкостью в уходе.

Для одного из наших клиентов нами разработан и передан в эксплуатацию мобильный конвейер, предназначенный для оперативной разгрузки автотранспортных средств. Устройство представляет собой функциональное и простое в обращении средство для организации логистики и складирования на производственных площадках и складах.

Основные характеристики мобильного конвейера:

• Назначение: Операции по разгрузке автотранспорта и перемещение товаров в границах складского помещения.
• Длина: 3000 мм, что позволяет покрывать средние дистанции транспортировки продукции.
• Регулировка высоты: Возможность изменять высоту устройства позволяет удобно стыковать конвейер с кузовом автомобиля или стеллажами склада.
• Материал ленты: Модульная пластиковая лента с резиновыми вставками шириной 500 мм, обеспечивающая лучшее сцепление и защиту груза от повреждений.
• Функциональность: Возможность реверсивного движения позволяет мгновенно изменить направление движения груза.
• Шкаф управления: Централизованная система управления с частотным преобразователем, позволяющая плавно регулировать скорость движения ленты.
• Привод: Европейский мотор мощностью 0,37 кВт, отличающийся высокой надежностью и долгим сроком службы.

Для оптимизации производственного процесса по розливу химических жидкостей наша компания "1-й Конвейерный Завод" разработала и запустила в производство специальный стол подачи пластиковой тары. Данный стол служит для сортировки и постепенной подачи тары в один ряд на последующую линию розлива, обеспечивая бесперебойную работу всего производственного цикла.

Основные характеристики стола подачи:

• Назначение: Предварительная сортировка и выдача пластиковой тары в одном ряду на линию розлива.
• Длина: 3500 мм, что обеспечивает достаточно пространства для накопления и равномерного распределения тары.
• Ширина ленты: 1200 мм, модульная лента обеспечивает плавное и безопасное перемещение пластиковой тары.
• Ограда: Боковые ограждения выполнены из двойной нержавеющей трубы и крепятся на кронштейнах из нержавеющей стали собственного производства, что гарантирует прочность и долговечность конструкции.
• Привод: Используется высококачественный мотор-редуктор немецкого производства, обеспечивающий надежность и долговечность работы.
• Шкаф управления: С частотным преобразователем, что позволяет регулировать скорость подачи и синхронизировать работу стола с остальной линией розлива.
• Материал конструкции: Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, что соответствует стандартам пищевой и химической промышленности.
• Цвет ленты: Лента выполнена в фирменном цвете компании, подчеркивая индивидуальный подход к обслуживанию каждого клиента.

Наша компания завершила проект по изготовлению и поставке специализированной системы конвейеров для транспортировки бисквитов на спиральный конвейер. Эту новую линию получили производители, которым важна эффективность и надежность при перемещении продукции.

Основные характеристики системы конвейеров:

• Тип: Состоит из прямого наклонного и поворотного конвейеров.
• Прямой наклонный конвейер: Длина составляет 15 метров, поддерживается специальными опорами, установленными как на полу, так и на потолке, что обеспечивает устойчивость и безопасность конструкции.
• Поворотный конвейер: Устанавливается с опорами к потолку, что позволяет плавно перенаправлять поток продукции в нужные зоны.
• Материал: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует безопасность и гигиеничность при контакте с пищей.
• Ширина ленты: 600 мм, что позволяет обеспечить надежное и комфортное перемещение продукции.
• Приводы: Используются двигатели мощностью 0,55 и 0,75 кВт немецкого производства, которые славятся своей надежностью и долговечностью.

Изготовлены 4 конвейера с модульной лентой для перемещения хлебных изделий. Конвейеры изготовлены разной конфигурации: прямой, поворотный, наклонный.

Технические параметры:

• длина конвейеров, мм - 13,8,4,2;
• материал конвейеров - углеродистая сталь, порошковая окраска;
• ширина ленты 300 мм;
• скорость движения ленты 12 м/мин;
• приводы (Германия);
• модульная пластиковая лента с пищевыми допусками;

Отгружена система из двух конвейеров для сбора и накопления яиц с системой автоматики.

Оба конвейера имеют ширину 2000 мм; 1-й конвейер длиной 1000 мм накапливает поступающие на него яйца, второй, длиной 800 мм, служит дозатором, т.е., при необходимости, останавливает первый конвейер с помощью датчиков и системы автоматики, в зависимости от заполнения продукцией, или работает в нормальном режиме, если поток яиц равномерный и нет чрезмерного накопления. Каждый из конвейеров имеет возможность изменения скорости движения ленты с помощью частотных преобразователей в зависимости от производственных возможностей.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, приводы (2 шт.) по 0,55 кВт (Германия), автоматика включает в себя: датчики, реле времени, контроллер и т.д.)

Вторая часть большого проекта по конвейерам, для перемещения хлебных изделий в контейнере. В общее количество (11 шт.) входят конвейера с модульной лентой (в основном двухярусные) и не приводные рольганги.

• длины конвейеров 3000мм, 5000мм, 17000мм;
• ширина модульной ленты 500мм, 700мм;
• все части конвейеров изготовлены из нержавеющей стали;
• приводы (Германия);
• длина рольгангов 1500мм;
• диаметр ролика 50мм;

Изготовлены очередные 2 конвейера сортировки овощей и фруктов для крупной сетевой компании России. Долговечность, удобство и функциональность - основные критерии, которыми руководствуется наша компания при подборе конвейерного оборудования для заказчика.

• "Долговечность" - пластиковая модульная лента, мотор-редуктор Германия;
• "Удобство" - подсветка с регулировкой по высоте, частотный преобразователь, опоры на колесиках;
• "Функциональность" - бункер, борта и склиз из нержавеющей стали;

Компания «1-й Конвейерный завод» отгрузила очередной конвейер с модульной лентой для нашего постоянного Покупателя.

Конвейер изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для перемещения бутылки с водой объемом 19 литров.

Технические параметры:

• Длина конвейера – 5000мм,;
• Ширина пластиковой ленты 300мм,;
• Высота конвейера 800мм,;
• Привод мощностью 0,37 кВт (Германия);
• Конвейер оборудован ограждениями собственного производства «1-й Конвейерный завод».

Мы производим конвейеры европейского качества по разумным ценам.

"1-й Конвейерный завод" произвел очередную отгрузку конвейерной системы, предназначенную для перемещения овощной продукции на консервном заводе.

В составе заказа: конвейер наклонный с модульной лентой и горизонтальный ленточный транспортер.

• Все конвейера изготовлены из нержавеющей стали;
• Привод производства Германии;
• Лента производство Швейцария;
• Регулировка скорости – частотный преобразователь в шкафу управления;
• Длины конвейеров 3000 и 8000мм, ширина 400мм.

Наша компания специализируется на изготовлении конвейеров для перерабатывающих производств, консервных и ликеро-водочных заводов.

Богатый опыт, качественные и надежные комплектующие, а так же не высокая стоимость - выгодно выделяет нас среди других производителей.

В прошлом году, в нашу компанию обратился крупный производитель молочной продукции с Южного Урала, для решения проблем с транспортировкой продукции из производственного цеха на склад готовой продукции. Нашими специалистами на месте были произведены замеры, составлена схема, а также разработано подробное Техническое Задание.

Сложность в данном проекте заключалась в следующем:

• Производственный цех и склад готовой продукции, это два отдельно стоящих здания на удалении друг от друга в 20 м., т.е часть нашей системы будет функционировать в неблагоприятных условиях эксплуатации.
• В производственном цеху различные температуры окружающего воздуха от -40 до +20;
• Ввиду технологической необходимости нам пришлось поднимать линию с отметки +800 до +7000 и обратно опускать до отметки +500.

После изготовления и монтажа, наши специалисты запустили в работу данную конвейерную систему.

Технические характеристики:

• Общая протяженность- 80 000мм.
• Материал модульных лент - Полипропилен, Полиацетал;
• Мотор-редуктор- Германия;
• Производительность- 20 тонн в час;
• Исполнение конвейеров- Углеродистая сталь с порошковой окраской, Нержавеющая сталь.

Мы завершили разработку и ввод в эксплуатацию очередного конвейера, предназначенного для перемещения и накопления пивных кег. Это устройство станет важным звеном в производственной цепочке и позволит значительно повысить эффективность и производительность предприятия.

Характеристики конвейера:

• Назначение: Перемещение и накопление пивных кег на производственной линии.
• Длина: 10500 мм, что обеспечивает достаточную длину для полноценного процесса транспортировки.
• Высота: 1000 мм, удобная для сотрудников высота, позволяющая легко взаимодействовать с оборудованием.
• Ширина ленты: 450 мм, обеспечивающая комфортное размещение и транспортировку пивных кег.
• Максимальная нагрузка: До 360 кг, что позволяет безопасно перемещать тяжелые грузы без риска повреждения оборудования.
• Материал конструкции: Нержавеющая сталь, что гарантирует гигиеничность и долговечность устройства.
• Привод: Использован итальянский мотор-редуктор мощностью 0,75 кВт, обеспечивающий надежность и долговечность работы.
• Скорость движения: 9 м/мин, что обеспечивает высокую производительность и эффективность работы конвейера.

Мы завершили реализацию важного проекта для ведущего игрока на мировом рынке молочной продукции — создана и введена в эксплуатацию масштабная конвейерная система, состоящая из различных типов конвейеров, что значительно повысило эффективность и безопасность производственного процесса.

Основные характеристики конвейерной системы:

• Состав системы: Включает прямые и поворотные конвейеры с модульной лентой, не приводной рольганг и поворотный пластинчатый конвейер.
• Общая длина: Около 40 метров, что позволяет эффективно организовать логистику на производстве.
• Назначение: Система предназначена для перемещения и накопления упаковок с молочной продукцией, обеспечивая их безопасную транспортировку и правильную раскладку.
• Материал: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и устойчивость к воздействию агрессивных сред.
• Приводы: Установлены итальянские мотор-редукторы, отличающиеся высокой надежностью и долговечностью.
• Лента: Использована дорогостоящая и качественная пластиковая лента из Швейцарии, обеспечивающая плавное и безопасное перемещение продукции.

Эта конвейерная система стала ключевым элементом обновления производственной линии и помогла предприятию занять ведущие позиции на международном рынке молочной продукции.

Изготовлен конвейер для перемещения пивных кег на производстве розлива.

Технические параметры:

• Длина - 4000мм;
• Высота - 700мм;
• Ширина ленты - 400мм;
• Тип ленты - пластиковая, модульная;
• Материал ленты - полиацетал;
• Конструкция конвейера - нержавеющая сталь;
• Привод: мотор-редуктор;
• Скорость движения ленты - 12 м/мин;

Преимущества использования данного конвейера:

• Высокая надежность и долговечность конструкции, обеспеченные применением качественных материалов и комплектующих.
• Простота и удобство в эксплуатации, снижающие затраты на обслуживание и ремонт.
• Высокая производительность и эффективность, позволяющие значительно повысить производительность предприятия.
• Соответствие санитарным нормам и правилам, принятым в пищевой промышленности.

Изготовлена конвейерная система из двух разноуровневых конвейеров и осушителя поверхности, которая предназначена для осушения паучей (паучи - упаковки кормов для животных) в потоке при большой производительности от остатков воды.

Ключевые аспекты этой конвейерной системы:

1. Конвейерные ленты:

• Два конвейера (нижний и верхний) имеют разные уровни, что позволяет эффективно организовать процесс осушения.
• Использование нержавеющей стали и пластиковых модульных лент с открытой поверхностью в 80% обеспечивает долговечность и легкость в обслуживании.

2. Производительность:

• Конструкция позволяет работать с большой производительностью, что значительно увеличивает эффективность производственного процесса.

3. Осушитель поверхности:

• Установка осушителя мощностью 15 кВт с четырьмя воздушными ножами длиной 1 метр обеспечивает высокий уровень удаления влаги со всех сторон паучей.

4. Партнерство и продажи:

• Компания "AG Engineering" являет собой эксклюзивного продавца этой системы на территории России и стран СНГ, что предполагает поддержку и сервис для пользователей в этих регионах.

5.Преимущества системы:

• Быстрое и эффективное осушение упаковок позволит сократить время обработки и повысить качество упаковки.
• Использование современных технологий и качественных материалов обеспечивает надежную работу системы.
• Возможно, данное решение поможет снизить риск порчи продукции из-за остатков влаги.

Для одного из лидеров Российского рынка снеков, изготовлены и отгружены 2 конвейера с модульной лентой и не приводные рольганги, предназначенные для перемещения и остановки коробок с продукцией.

Технические параметры конвейеров:

• конвейера изготовлены из нержавеющей стали
• длина конвейеров,мм - 7000
• ширина пластиковой модульной ленты, мм - 500
• привода (Италия)
• регулировка скорости, частотный преобразователь в шкафу управления
• легкосьемные ограждения высотой 50мм

Технические параметры рольгангов:

• рольганги изготовлены из нержавеющей стали
• длина рольгангов, мм - 1000
• диаметр ролика,мм - 50
• шаг ролика, мм - 60

В конце апреля мы завершили важный этап долгосрочного сотрудничества с одним из наших постоянных клиентов, доставив многофункциональную конвейерную систему для эффективного перемещения коробов с товаром.

Главные составляющие системы:

• Пластинчатый конвейер: Его главная особенность — пластиковые цепи шириной 190,5 мм, способные выдерживать большие нагрузки и обеспечивать плавность перемещения.
• Модульные ленты: Несколько поворотных секций с модулями шириной 200 и 300 мм обеспечивают удобную смену направления потока товаров и формируют оптимальную траекторию доставки продукции.
• Рольганги: Неприводные версии рольгангов используются там, где не требуется активное перемещение, и служат дополнительным промежуточным этапом транспортировки.
• Автоматическая система соединений: Комплекс датчиков, пневматических цилиндров и управляющего контроллера создает интеллектуальную систему регулирования, обеспечивая идеальную координацию и синхронизацию потоков.

Весь комплекс собран из высококачественных компонентов и произведен из нержавеющей стали, что обеспечивает длительность срока службы и устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации. Наши итальянские электроприводы дополняются системами регулирования частоты оборотов, что позволяет контролировать скорость и повышать эффективность транспортировки.

Завершен важный проект для одного из наших ключевых партнеров в Республике Казахстан. Специалисты нашей компании провели полную разработку, конструирование и реализацию конвейерной системы, включающую такие элементы, как:

• Буферные накопительные столы с модульной лентой, обеспечивающие временную стоянку и распределение запасов бутылок.
• Поворотные пластинчатые конвейеры с пластиковыми цепями, позволяющие легко и безопасно передавать ПЭТ бутылки с пивом по необходимому направлению.

Все элементы конвейерной системы изготовлены из нержавеющей стали, что гарантирует высокую степень прочности и устойчивости к различным видам нагрузок и агрессивных сред. Приводы представлены качественными компонентами из Италии, дополненными частотными преобразователями, позволяющими оперативно настраивать скорость движения в зависимости от текущих потребностей производства.

Общий метраж спроектированных и изготовленных конвейеров превысил отметку в 20 метров, что позволяет создавать комфортные условия для реализации больших партий продукции.

Эффективность новой системы доказана практикой и позитивными отзывами заказчика, что еще раз подчеркивает важность доверия нашим техническим специалистам и высокое качество выпускаемого оборудования.

Нашей компанией изготовлен конвейер для перемещения ПЭТ тары (19 литров). В процессе перемещения ПЭТ тары, на нее будет наносится самоклеющаяся этикетка.

Технические данные:

• материал конвейера - нержавеющая сталь
• тип ленты - пластиковая, модульная
• длина конвейера 3000мм
• ширина ленты 300мм
• регулируемые ограждения
• привод 0,37 кВт (Италия)

Завершилась работа над созданием конвейера, главной задачей которого является передача продуктов из-под упаковочной машины на накопительный стол. Именно такая техническая концепция стала ключевым аспектом улучшения работы предприятия.

Основные особенности конвейера:

• Материал: Конвейер целиком выполнен из пищевой нержавеющей стали, что обеспечивает повышенный уровень гигиеничности и экологической чистоты.
• Размеры: Высота варьируется от 190 до 900 мм, что делает его пригодным для использования в разных участках помещения.
• Тип ленты: Используется модульная лента с резиновыми вставками шириной 500 мм, создающая наилучшие условия для безопасного и точного переноса продукции.
• Электромеханика: Установка оснащена итальянским приводом мощностью 0,37 кВт, выдающимся среди аналогов своей надежностью и долговечностью.
• Геометрия: Конфигурация конвейера предусматривает фиксированный угол наклона в 25°, оптимизируя процессы разгрузки и распределения.

Получившийся агрегат позволит существенно повысить оперативность процесса, уменьшив количество человеческих рук и усилия на каждом этапе.

Мы завершили проект по заказу пищевого производства, изготовив уникальный конвейер для перемещения упаковок с сыром. Главной целью создания данного оборудования стало решение проблемы недостатка свободного пространства на территории предприятия, где необходимо было проложить сложную траекторию перемещения сырных упаковок между различными устройствами.

Основные характеристики и особенности нашего конвейера:

• Материал: использован прочный и безопасный материал — пищевая нержавеющая сталь, которая отлично справляется с воздействием влаги и агрессивных веществ, часто встречающихся в пищевой промышленности.
• Вид ленты: установлена поворотная модульная лента из полипропилена шириной 117 мм, обеспечивающая плотное сцепление с поверхностью и плавное перемещение продукции.
• Электродвигатель: итальянский мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт обеспечивает высокую производительность и продолжительный срок службы.
• Гибкость конструкции: высоту конвейера можно менять в диапазоне от 400 до 630 мм, что позволяет идеально вписывать его в интерьер производственного цеха.

Эта уникальная система помогает рационально использовать пространство и минимизировать физические усилия сотрудников, превращая сложный производственный процесс в простой и эффективный.

Спроектированы, изготовлены и отгружены заказчику несколько конвейеров, которые будут применяться в операциях по загрузке или выгрузке с авиа, ж/д и автотранспорта упаковок и грузов. Особенностью данных конвейеров является:

• изменяемый угол наклона части конвейера;
• колеса большого диаметра, для перемещения;
• убирающиеся площадки с двух сторон конвейера;
• реверсивное движение;
• мотор-редуктор 0,55 кВт (Италия)с защитным кожухом;
• пластиковая модульная лента из полиацетала с резиновыми вставками (рабочая температура -40/+90);
• усиленная конструкция (нагрузка до 200 кг);
• материал конвейера - углеродистая сталь с порошковой окраской;

В августе текущего года наша компания завершила изготовление трех новых конвейеров для постоянного клиента — крупного пивоваренного завода. Эти агрегаты предназначены специально для перемещения пивных кегов и обладают следующими характеристиками:

Характеристики конвейеров:

• Общее назначение: Транспортировка пивных кегов на производстве пива.

Размеры конвейеров:

• Первый конвейер длиной 25 метров.
• Второй конвейер длиной 20 метров.
• Третий конвейер длиной 3 метра.
• Модульная лента: Изготовлена из прочного материала — полиацетала, устойчивого к воздействию воды и моющих средств.
• Ширина ленты: Все три конвейера имеют ширину ленты 450 мм.
• Высота ограждения: Каждый конвейер оснащен защитным барьером высотой 50 мм, предотвращающим соскальзывание кегов.
• Приводы: Мощность двигателей варьирует:;
• Для первого конвейера мощность привода составляет 1,1 кВт.
• Для второго и третьего конвейеров — соответственно 1,1 и 0,37 кВт.

Ключевые преимущества:

• Высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам и химическим веществам.
• Эффективность транспортировки тяжелых грузов (пивные кеги).
• Долговечность, обусловленная использованием качественных материалов и надежной конструкцией.
• Простота обслуживания и чистки конвейеров.

Эти конвейеры были разработаны и произведены с учетом специфики работы пивоваренных заводов, что обеспечит нашему клиенту надежную работу производственной линии и повышение общей эффективности переработки и складирования продукции.

Для агротехнического предприятия нами был спроектирован и изготовлен специализированный конвейерный механизм, предназначенный для оперативного удаления растительной биомассы из тепличного хозяйства. Новый аппарат решает важные практические задачи: сбор и удаление зеленой массы, оставшейся после сбора урожая или ухода за растениями.

Основные характеристики и функциональные особенности:

• Предназначение: Перенос больших объемов растительного материала за пределы теплиц.
• Принцип работы: Растительная масса загружается вручную или автоматически на горизонтальную секцию конвейера, откуда модулированная лента с высокими стенками осуществляет ее транспортировку и сброс в накопительный контейнер.
• Материалы и защита: Поскольку большая часть устройства находится вне помещения, оно изготовлено из нержавеющей стали, выдерживающей воздействие атмосферных осадков и неблагоприятных погодных факторов. Прочная пластиковая модульная лента изготовлена из полиэтилена, пригодного для эксплуатации в широком диапазоне температур от -40°C до +40°C.
• Электрооборудование: Механизм снабжен мощным электрическим приводом мощностью 0,75 кВт, закрытым герметичным кожухом для защиты от проникновения влаги и пыли.

Устройство обладает всеми необходимыми качествами для успешного функционирования в сложных климатических условиях российского сельского хозяйства. Это наглядный пример того, как современная техника помогает повышать эффективность аграрного сектора и улучшать экологическую обстановку вокруг тепличных хозяйств.

В ближайшее время планируется отправить готовый конвейер, разработанный и созданный специалистами нашей компании, специально предназначенный для перемещения замороженных полуфабрикатов (пельменей) в холодильную камеру. Проект реализует сложную схему маршрута транспортировки продукта, включающую два поворота на 90 градусов и несколько линейных сегментов.

Особенности конструкции:

• Общая протяженность линии транспортировки составляет 15 метров, что позволяет организовать эффективный путь доставки продукции на заморозку.
• Основой конструкции является качественная нержавеющая сталь AISI 304, признанная эталонной для пищевой промышленности благодаря своим антибактерицидным свойствам и высокой сопротивляемостью коррозии.
• Поверхность для транспортировки выполнена из поворотной модульной ленты из экологически чистого полипропилена швейцарского производства, шириной 650 мм, гарантирующей максимальную целостность и чистоту продукта при перемещении.
• Внутри конструкции предусмотрены специальные продольные ограничители, которые предотвращают смешивание продукта и поддерживают правильную ориентацию пельменей при движении.
• Энергосберегающий двигатель итальянского производства мощностью 0,75 кВт, дополненный современным частотным преобразователем, управляет движением конвейера и поддерживает стабильную скорость.

Практическое значение:

Разработка данного конвейера позволит заказчику существенно улучшить производственный процесс, сократив время прохождения продукта до камеры охлаждения и повысив общий уровень автоматизации на предприятии.

Мы рады представить новый конвейер, разработанный и изготовленный нашими инженерами специально для известного пивоваренного завода. Данное оборудование предназначено для эффективного перемещения пустых пивных кег на предприятии, оптимизируя логистику и повышая производительность.

Особенности конструкции:

• Материал изготовления: Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает ей устойчивость к влаге, коррозии и другим неблагоприятным внешним факторам.
• Ленточный элемент: Использована модульная лента закрытого типа из прочного полиэтилена, устойчивая к ударам и абразивным воздействиям, что продлевает срок службы конвейера и сохраняет целостность тары.
• Параметры: Ширина ленты составляет 450 мм, высота ограждения над ней — 50 мм, что достаточно для удержания и предотвращения соскальзывания емкостей.
• Характеристики привода: Привод основан на современном итальянском оборудовании мощностью 0,55 кВт, обеспечивающем надежную и стабильную работу при средней скорости движения ленты в 12 метров в минуту.

Преимущества для заказчика:

Конвейер позволяет автоматизировать трудоемкий процесс перемещения пустой тары, снижая зависимость от человеческого ресурса и уменьшая риск порчи или повреждения кег.

Некоторые элементы конвейерной линии были специально разработаны для монтажа на подвесных опорах, что позволило оптимизировать пространство и повысить удобство обслуживания оборудования. Все части конвейеров изготовлены из прочной углеродистой стали, покрытой белой порошковой краской, что обеспечивает защиту от коррозии и длительный срок службы.

Комплектующие высокого качества

Для обеспечения надежности и производительности использовались высококачественные комплектующие:

• Приводы итальянского производства обеспечивают стабильную работу всей системы.
• Прямая и поворотная пластиковые модульные ленты шириной 500 и 700 миллиметров позволяют эффективно перемещать продукцию различной формы и веса.
• Единый шкаф управления с индивидуальными частотными преобразователями для каждого конвейера обеспечивает точное регулирование скорости транспортировки, адаптируя систему под конкретные потребности производства.

Эти инновационные решения позволили значительно увеличить производительность предприятия, сократив затраты времени и ресурсов на логистику внутри цеха.

Наша компания недавно завершила проект по изготовлению специализированных конвейеров для одного из ведущих игроков российского розничного сектора. Эти конвейеры предназначены для эффективной сортировки свежих овощей и фруктов, обеспечивая высокое качество обработки продуктов питания.

Конструкция и материалы

Основой конструкции служат прочные узлы, выполненные из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и устойчивость к агрессивным средам, характерным для пищевых производств. Перемещение самих конвейеров облегчено благодаря наличию специальных колесиков со встроенными стопорными устройствами, позволяющих быстро менять положение оборудования в пределах рабочего пространства.

Над рабочей зоной установлены шесть мощных ламп дневного освещения, создающие комфортные условия труда операторов и улучшающие визуализацию продукции во время сортировки. Дополнительным элементом является бункер и скользящее устройство ("склиз"), также выполненные из нержавеющей стали, предназначенные для сбора отсортированных продуктов.

Технические характеристики

Транспортировка грузов осуществляется посредством пластиковой модульной ленты шириной 650 мм, выбранной за ее прочность, легкость очистки и способность выдерживать значительные нагрузки. Силовым агрегатом служит надежный двигатель мощностью 0,37 кВт, произведенный в Италии, известный своей энергоэффективностью и длительным сроком службы.

Регулируемость скорости движения достигается использованием современного частотного преобразователя, позволяющего точно настраивать темп подачи продукции в зависимости от текущих нужд производственного цикла.

Таким образом, представленные конвейеры представляют собой оптимальное сочетание инновационных технологий и проверенных временем решений, направленных на повышение эффективности процессов сортировки и подготовки овощей и фруктов к продаже.

В августе текущего года наше производство завершило разработку и изготовление специализированной конвейерной системы, предназначенной для оптимизации процессов на линии розлива напитков. Система включает в себя два основных компонента: накопительный стол и разгрузочный многорядный конвейер лабиринтового типа.

1. Накопительный стол

Накопительный стол предназначен для загрузки пустых бутылок и последующего распределения их в один ряд с помощью механического ворошителя. Ключевые характеристики данного элемента включают:

• Материалы: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и стойкость к воздействию окружающей среды.
• Тяговый элемент: Используется качественная пластиковая модульная лента европейского производства размерами 1000×4000 мм и 200×6000 мм.
• Приводы: Установлены итальянские приводы, известные своей надежностью и эффективностью.
• Эта конфигурация позволяет равномерно подавать бутылки на дальнейшие этапы обработки, минимизируя потери времени и увеличивая общую пропускную способность линии.

2. Разгрузочный многорядный конвейер "лабиринт"

Второй компонент системы — разгрузочный многорядный конвейер лабиринтового типа — играет ключевую роль в процессе накопления бутылок перед этапами этикетирования и розлива. Он функционирует как буферная зона, сглаживая возможные колебания в потоке продукции. Основные характеристики этого элемента:

• Материалы: Аналогично первому компоненту, выполнен из нержавеющей стали.
• Тяговый элемент: Применяется пластинчатая цепь итальянского производства шириной 114,3 мм.
• Количество рядов: Система оснащена десятью параллельными рядами, что значительно увеличивает емкость хранения.
• Длина конвейера: Составляет 2500 мм.
• Приводы: Использованы итальянские приводы, обеспечивающие плавное и контролируемое движение продукции.

Такая компоновка позволяет накапливать значительное количество бутылок, предотвращая остановки основной производственной линии и поддерживая непрерывность технологического процесса.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление специализированного конвейера, предназначенного для подъема хлебобулочных изделий. Устройство спроектировано таким образом, чтобы обеспечивать бережную транспортировку продукции на заданную высоту с учетом особенностей ее структуры и хрупкости.

Основные характеристики конвейера

• Общая длина: 3200 мм;
• Ширина модульной ленты: 350 мм;
• Перегородки: Высота каждой перегородки составляет 50 мм, расстояние между ними — 250 мм. Такие конструктивные особенности предотвращают скатывание изделий друг на друга и сохраняют целостность продукции во время транспортировки.
• Угол наклона: 35°, что обеспечивает оптимальный баланс между скоростью подъема и сохранением стабильности положения изделий на ленте.

Материалы и комплектующие

Конвейер изготовлен из качественной нержавеющей стали, обладающей высокими антикоррозионными свойствами и пригодной для эксплуатации в пищевой промышленности. Модульная лента, применяемая в устройстве, характеризуется повышенной прочностью и способностью выдерживать регулярную очистку, соответствующую санитарным нормам.

Привод и рабочие параметры

Устройство оснащено мотор-редуктором европейского производства мощностью 0,18 кВт, обеспечивающим плавное и равномерное движение ленты со скоростью 18 м/мин. Подобранная скорость позволяет минимизировать риск повреждения изделий и поддерживать эффективный ритм производственного процесса.

Преимущества конструкции

• Бережная транспортировка хлебобулочных изделий благодаря продуманному расположению перегородок.
• Оптимизированный угол наклона, обеспечивающий максимальную эффективность подъемного процесса.
• Высококачественные материалы, соответствующие требованиям пищевой промышленности.
• Регулируемая скорость движения ленты, позволяющая адаптироваться под специфику различных этапов производства.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление специализированного конвейера-накопительного стола, предназначенного для перемещения и распределения яиц. Данное оборудование представляет собой эффективное решение для автоматизации процессов на птицефабриках и предприятиях пищевой промышленности.

Основные характеристики конвейера

• Материал конструкции: Весь каркас конвейера изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Ограждения: Для защиты яиц и удобства наблюдения за процессом используются прозрачные ограждения из оргстекла.
• Размеры секции: Каждая секция конвейера имеет ширину 1500 мм и длину 3000 мм, что позволяет эффективно обрабатывать крупные партии продукции.
• Разделительные направляющие: Внутри секций установлены специальные направляющие, обеспечивающие правильное распределение яиц и предотвращающие их повреждение.
• Независимый привод: Каждая секция оборудована отдельным приводом, что позволяет при необходимости останавливать одну секцию и перенаправлять поток яиц на другие участки конвейера, обеспечивая гибкость и управляемость процесса.

Комплектующие высокого качества

Для обеспечения надежности и долговечности работы конвейера использованы высококачественные комплектующие:

• Пластиковая модульная лента (Европа) — обеспечивает гладкое и безопасное перемещение яиц, легко очищается и выдерживает интенсивную эксплуатацию.
• Привода мощностью 0,55 кВт (Италия) — обеспечивают стабильную и точную подачу продукта, соответствуют высоким стандартам качества и энергоэффективности.

Преимущества конструкции

• Гибкость настройки: Возможность независимой остановки отдельных секций позволяет оптимально управлять потоком яиц в зависимости от текущих условий производства.
• Гигиеничность: Использование нержавеющей стали и прозрачных ограждений из оргстекла обеспечивает соблюдение всех санитарных норм и требований пищевой промышленности.
• Эффективность: Разделительные направляющие и широкие секции способствуют быстрому и аккуратному распределению яиц, минимизируя риски повреждения продукции.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление комплексной конвейерной системы, предназначенной для эффективного функционирования на современном консервном заводе. Данное оборудование представляет собой интегрированное решение, охватывающее весь цикл транспортировки сырья и готовой продукции.

Основные компоненты системы

Система включает в себя следующие ключевые элементы:

• Пластинчатые конвейеры: Всего девять единиц, общая протяженность которых превышает 47 метров. Они предназначены для транспортировки консервных банок на различных этапах производственного процесса.
• Распределительный стол: Оснащен модульной лентой, обеспечивающей точное и равномерное распределение продукции по нужным направлениям.
• Наклонные конвейеры («гусиная шея»): Четыре единицы, оснащенные модульной лентой и перегородками. Предназначены для транспортировки овощной продукции, обеспечивая ее сохранность и предотвращая смешивание.

Материалы и комплектующие

Для обеспечения максимальной надежности и соответствия санитарно-гигиеническим нормам вся система изготовлена из нержавеющей стали. Это гарантирует устойчивость к коррозионным воздействиям и длительное сохранение первоначальных свойств материалов.

Используемые комплектующие характеризуются высоким качеством и происхождением:

• Модульная лента (Европейского производства) — обеспечивает гладкую и безопасную транспортировку продукции, легко подвергается очистке и обслуживанию.
• Приводы (Итальянского производства) — отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью, обеспечивая стабильную работу всей системы.
• Частотные преобразователи (Европейского производства) — позволяют плавно регулировать скорость движения конвейеров, адаптируя систему под конкретные производственные нужды.

Преимущества системы

• Комплексность: Интеграция различных типов конвейеров в единую систему обеспечивает полное покрытие всех этапов производственного процесса.
• Надежность: Использование качественных комплектующих и материалов продлевает срок службы оборудования и снижает расходы на обслуживание.
• Гибкость настроек: Частотные преобразователи позволяют тонко настраивать скорость движения, оптимизируя производительность и минимизируя износ оборудования.
• Соответствие санитарным нормам: Применение нержавеющей стали и модульных лент европейского производства гарантирует соблюдение высоких стандартов гигиены и безопасности.

Изготовленная конвейерная система станет основой эффективной и бесперебойной работы вашего консервного завода, обеспечивая высокую производительность и качество обработки продукции.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление специализированного прямоугольного стола-конвейера, предназначенного для перемещения хлебных изделий. Данное оборудование представляет собой уникальное решение, обеспечивающее эффективное и бережное обращение с продукцией.

Основные характеристики конвейера

• Форма и назначение: Стол-конвейер имеет прямоугольную форму и предназначен для перемещения хлебных изделий по двум параллельным рядам модульной ленты, движущимся во встречном направлении. Такое решение обеспечивает равномерное распределение продукции и предотвращает ее скопление в одном месте.
• Перегородки и направляющие: Между двумя рядами ленты установлена специальная перегородка, разделяющая потоки изделий. В конце конвейера предусмотрена поворотная направляющая, позволяющая аккуратно перенаправлять продукцию на следующий этап обработки.
• Материалы: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 500 мм, что позволяет эффективно обрабатывать стандартные размеры хлебных изделий.
• Приводы: Конвейер оснащен двумя европейскими приводами, обеспечивающими синхронное и плавное движение обеих лент во встречных направлениях.

Преимущества конструкции

• Эффективность: Встречное движение лент позволяет вдвое увеличить пропускную способность конвейера по сравнению с традиционными однонаправленными системами.
• Экономия пространства: Прямоугольная форма и компактная конструкция занимают минимальное пространство на производственном участке, сохраняя высокую производительность.
• Безопасность продукции: Перегородки и поворотные направляющие предотвращают столкновение и деформацию изделий, сохраняя их внешний вид и качество.
• Удобство обслуживания: Использование модульной ленты упрощает чистку и замену изношенных частей, обеспечивая минимальные простои оборудования.

С 10 по 14 октября 2011 года наша компания активно участвовала в крупной международной выставке "АГРОПРОДМАШ-2011", проходившей в Москве. Это событие стало отличной платформой для презентации наших последних разработок и технологических новинок в области промышленного оборудования.

Продемонстрированные экспонаты

На нашем стенде были представлены следующие образцы оборудования:

1. Круговой конвейер на 270°

• Оснащен модульной лентой шириной 400 мм.
• Идеален для организации кругового движения продукции, обеспечивая плавное и непрерывное перемещение.

2. Ленточный конвейер

• Длина 1500 мм, ширина ленты 500 мм.
• Оснащен гофробортом высотой 50 мм и упорами той же высоты, что предотвращает выпадение продукции и обеспечивает ее стабильное положение на ленте.

3. Стенд с роликами собственного производства

• Представлены различные типы роликов: приводные, конические, неприводные.
• Материалы изготовления: пластик, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и др., что позволяет подобрать оптимальный вариант для любого производственного процесса.

Материалы и комплектующие

Вся представленная техника изготовлена из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы оборудования в условиях пищевой промышленности.

Управляющие элементы

Регулировка скорости движения конвейеров осуществляется с помощью частотного преобразователя Omron, установленного в специальном шкафу управления. Это решение позволяет плавно настраивать скорость транспортировки, адаптируя ее под конкретные производственные нужды.

Удобство эксплуатации

Все выставленные конвейеры обладают мобильной конструкцией на колесиках, что обеспечивает легкость перемещения и удобную настройку расположения оборудования прямо на рабочем месте.

Участие в таком масштабном мероприятии позволило нам представить нашу продукцию широкому кругу партнеров и потенциальных заказчиков, продемонстрировать широкий ассортимент предложений и подтвердить статус надежного поставщика высокотехнологичных решений для пищевой промышленности

В конце сентября текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированного двухрядного конвейера для крупной кондитерской компании. Данное оборудование представляет собой инновационное решение, предназначенное для эффективной транспортировки конфет на этапе предупаковочной подготовки.

Основные характеристики конвейера

Длина конвейера: 14 метров

Направление движения: Две модульные ленты перемещаются в противоположных направлениях, что обеспечивает сбалансированную нагрузку и оптимизирует пространственное размещение оборудования.

Центральная перегородка: Выполнена из пищевого капролона, устойчивого к воздействию пищевых продуктов и моющих растворов. В перегородке предусмотрено 14 вертикальных площадок, управляемых датчиками упаковочных автоматов.

Принцип работы

Работа конвейера основана на взаимодействии с упаковочными автоматами. Когда датчик фиксирует готовность автомата принять партию конфет, срабатывают пневмоцилиндры, расположенные под конвейером. Эти механизмы поднимают площадки в центральной перегородке, временно перекрывая основное движение потока конфет. Через боковые вырезы в стенке конвейера продукция направляется непосредственно к упаковочному автомату, обеспечивая своевременную и точную подачу товара.

Материалы и комплектующие

• Материал конструкции: Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Пневмоцилиндры: Используются высококачественные пневмоцилиндры торговой марки Camozzi, обеспечивающие надежность и точность срабатывания.
• Мотор-редукторы: Поставляются из Италии, известны своей долговечностью и энергоэффективностью.
• Модульная лента: Швейцарского производства, отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам.
• Верхняя защита: Верхняя часть конвейера закрыта прозрачным оргстеклом с удобными ручками, что обеспечивает безопасность персонала и удобный доступ к оборудованию для обслуживания и чистки.

Преимущества конструкции

• Автоматизация процесса: Синхронизация с упаковочными автоматами обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует ручной труд.
• Гигиеничность: Использование материалов, одобренных для пищевой промышленности, гарантирует безопасность продукции.
• Надежность и долговечность: Качественные комплектующие и тщательная сборка обеспечивают длительный срок службы оборудования.
• Простота обслуживания: Доступ к ключевым узлам обеспечивается через съемные панели из оргстекла.

Изготовленный конвейер станет неотъемлемой частью современной производственной линии кондитерской фабрики, способствуя повышению производительности и улучшению качества упаковывания продукции.

В конце мая текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированного конвейера, предназначенного для транспортировки упаковок для яиц. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее эффективное и бережное перемещение продукции на различных этапах производственного процесса.

Основные характеристики конвейера

• Общая длина: Приблизительно 7 метров, что обеспечивает достаточную протяженность для организации полноценного маршрута транспортировки.
• Конфигурация: Конвейер включает четыре участка: горизонтальный стартовый участок, поворотный участок на 90°, участок подъема и завершающий горизонтальный участок. Такая конфигурация позволяет оптимально организовывать маршруты транспортировки в условиях ограниченного пространства.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 400 мм, оснащена лопатками высотой 25 мм, предотвращающими скольжение и обеспечивающими надежное удержание упаковок во время транспортировки. -Лента произведена в Швейцарии, известна своим качеством и долговечностью.
• Привод: Мотор-редуктор мощностью 0,55 кВт итальянского производства, обеспечивающий плавное и стабильное движение ленты.

Преимущества конструкции

• Многофункциональность: Четыре участка конвейера обеспечивают последовательное и плавное перемещение упаковок, минимизируя риск повреждений и обеспечивая высокую пропускную способность.
• Надежность и долговечность: Использование качественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования.
• Безопасность транспортировки: Лопатки на ленте предотвращают скольжение и обеспечивают надежное удержание упаковок, снижая риск повреждений.
• Гибкость настройки: Возможность адаптации конфигурации конвейера под конкретные условия эксплуатации и производственные задачи.

Изготовленный конвейер станет надежным и производительным элементом производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки упаковок для яиц.

В конце апреля текущего года наша компания завершила успешный проект по созданию и запуску комплексной конвейерной системы для одного из наших уважаемых клиентов в Краснодарском крае. Данное оборудование представляет собой интегрированное решение, обеспечивающее эффективное функционирование линии розлива напитков.

Конвейерная система включает в себя следующие элементы:

• Несколько пластинчатых конвейеров, обеспечивающих стабильное и точное перемещение продукции.
• Конвейер с модульной лентой, предназначенный для деликатной транспортировки бутылок.
• Разгрузочный многорядный конвейер "лабиринт", служащий для накопления и упорядочивания продукции перед этапом упаковки.
• Круглый накопительный стол, выполняющий функцию промежуточного звена для стабилизации потоков продукции.
• Неприводной рольганг, используемый для вспомогательных операций и временного хранения продукции.

Все элементы конвейерной системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности. Использовались высококачественные комплектующие:

• Конвейерные комплектующие (Голландия) — проверенные временем и заслужившие доверие производителей.
• Мотор-редукторы (Италия) — обеспечивают надежность и энергоэффективность работы оборудования.
• Щит управления с частотными преобразователями (Германия) — позволяет точно контролировать скорость и синхронизировать работу всех узлов системы.

Линия розлива

Дополнительно отметим, что линия розлива была предоставлена компанией AG Engineering и включает следующее оборудование:

• Моноблок розлива GAI (Италия) — обеспечивает высокоточное наполнение бутылок напитками.
• Орбитальный бракераж — контролирует качество заполнения и выявляет дефекты продукции.
• Этикетировочный автомат — осуществляет нанесение этикеток на бутылки с высокой точностью и скоростью.

Преимущества системы

• Интеграция с линией розлива: Конвейерная система идеально согласуется с установленным оборудованием, обеспечивая бесперебойную передачу продукции на всех этапах обработки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует длительный срок службы оборудования.
• Гигиеничность: Нержавеющая сталь и сертифицированные комплектующие отвечают строгим санитарным нормам пищевой промышленности.
• Контроль качества: Интеграция с орбитальным бракеражем позволяет своевременно выявлять и удалять некачественную продукцию.

Запущенная конвейерная система стала важным элементом модернизации производства клиента, способствуя повышению производительности и качества выпускаемой продукции.

В конце октября текущего года наша компания завершила разработку, монтаж и пусконаладочные работы по установке обширной конвейерной системы, состоящей из двенадцати конвейеров общей длиной более 150 метров. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективной транспортировки упакованных изделий на крупных производственных площадях.

Основные характеристики конвейерной системы

• Протяженность: Общая длина системы превышает 150 метров, что обеспечивает полноценное покрытие значительных производственных площадей.
• Индивидуальные длины конвейеров: От 6 до 32 метров, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.
• Типы конвейеров: Включают прямые, поворотные на 90° и 180°, что обеспечивает максимальное удобство организации маршрутов транспортировки и рациональное использование производственного пространства.

Материалы и комплектующие

• Тяговый элемент: Использована высококачественная пластиковая модульная лента европейского производства, известная своей прочностью и долговечностью.
• Приводы: Установлены надежные и энергоэффективные приводы итальянского производства.
• Шкафы управления: Оснащены инверторами немецкого производства, обеспечивающими точное регулирование скорости и синхронизацию работы всех элементов системы.
• Материал конструкций: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и защиту от коррозии.
• Дополнительные элементы: Были изготовлены два приводных рольганга, использующих немецкие ролики, что добавляет дополнительную функциональность и универсальность системе.

Преимущества системы

• Масштабируемость: Большая протяженность и разнообразие типов конвейеров позволяют покрывать значительные расстояния и формировать сложные маршруты транспортировки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных комплектующих и материалов обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гибкость настройки: Возможность точной регулировки скоростей и синхронизации работы всех элементов системы позволяет оптимизировать производственные процессы.
• Рациональное использование пространства: Поворотные конвейеры на 90° и 180° обеспечивают эффективное использование производственных площадей и упрощают интеграцию системы в существующее оборудование.

С 10 по 14 октября 2010 года наша компания успешно приняла участие в крупной московской выставке "АГРОПРОДМАШ 2010". Это важное событие стало прекрасной возможностью продемонстрировать наши разработки и достижения в области транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

Продемонстрированные транспортеры

На нашем стенде были представлены следующие виды транспортерного оборудования:

• Приводной рольганг с накопительными роликами: Уникальное решение для организации эффективных накопительных зон на производственных линиях, обеспечивающее плавное и стабильное перемещение продукции.
• Пластинчатый конвейер для бутылок: Специализированное оборудование для транспортировки стеклянных и пластиковых бутылок, обеспечивающее бережное и безопасное перемещение продукции.
• Ленточный конвейер с пищевой лентой из ПВХ: Универсальное решение для транспортировки пищевых продуктов, соответствующее строгим санитарным нормам и требованиям пищевой промышленности.
• Конвейер с модульной лентой: Многофункциональный транспортер, подходящий для широкого спектра задач, включая упаковку, маркировку и сортировку продукции.

Участие в "АГРОПРОДМАШ 2010" оказалось чрезвычайно успешным для нашей компании. Мы установили контакты с множеством новых деловых партнеров, укрепили отношения с действующими клиентами и получили ценные отзывы о представленных продуктах. Это событие подтвердило наш статус надежного поставщика высококачественного транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

В феврале 2010 года наша компания завершила разработку и отправку заказчику четырех специализированных конвейеров, предназначенных для транспортировки хлебных изделий. Данные устройства представляют собой высокоэффективные решения, обеспечивающие бережное и быстрое перемещение продукции на производственных линиях.

Основные характеристики конвейеров

• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Модульная лента: Датского производства, отличающаяся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию пищевых продуктов и моющих растворов.
• Приводы: Установлены двигатели мощностью 0,18 и 0,37 кВт европейского производства, оснащенные функцией реверса, что позволяет изменять направление движения конвейера в зависимости от производственных задач.

Преимущества конструкции

• Гигиеничность: Использование модульной ленты датского производства обеспечивает легкую очистку и профилактику бактериального роста, что особенно важно для пищевой промышленности.
• Надежность и долговечность: Использование углеродистой стали с порошковым покрытием и надежных европейских двигателей гарантирует длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Функциональность: Функция реверса позволяет адаптировать конвейеры под различные сценарии производства, обеспечивая максимальную гибкость и универсальность использования.

Изготовленные конвейеры станут необходимыми элементами производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки хлебных изделий.

Различные виды конвейеров для предприятий, которые занимаются обработкой овощей, фруктов, рыбы и консервированием, являются нашей отличительной чертой.

Помимо таких компаний как ЗАО "Валдай", ООО "Росконсервпродукт", ООО "Русь", ООО "Морепродукт" с которыми у нас тесное сотрудничество, у нас появляются новые компании, для которых интересно наше оборудование.

Одной из таких компаний стало ООО "СРК" (Сестрорецкий рыбокомбинат), для которого мы изготовили 2 пластинчатых конвейера и конвейер с модульной лентой с функцией накопления.

Конвейера служат для транспортировки и накопления банок с красной икрой и другими морепродуктами, для последующей подачи на автомат закрутки банок.

Оборудование для ООО "СРК":

1. Два пластинчатых конвейера: Эти конвейеры предназначены для перемещения банок с продукцией (например, красная икра). Они обеспечивают надежную транспортировку продукции перед подачей на автоматизированные линии упаковки. Основные характеристики:

• Материал изготовления: нержавеющая сталь.
• Ширина цепи: 82,5 мм.
• Цепь изготовлена из прочного пищевого пластика.

2. Конвейер с модульной лентой с функцией накопления: Этот конвейер служит для промежуточного хранения и подготовки продукции к дальнейшему процессу упаковки. Его ключевые особенности включают:

• Накопительная функция позволяет эффективно управлять потоком продукции.
• Модульная лента шириной 700 мм обеспечивает плавное перемещение товаров.
• Производится из высококачественных материалов, соответствующих требованиям пищевой промышленности.

В августе 2009 года ваша компания успешно выполнила ряд важных заказов, среди которых особое внимание заслуживает проект по изготовлению двух длинных конвейеров для транспортировки керамической продукции. Эти конвейеры представляют собой сложное инженерное решение, предназначенное для надежного перемещения тяжелых и хрупких изделий, таких как раковины, бачки и унитазы, от места производства до отдела технического контроля.

Основные характеристики и особенности этих конвейеров:

• Длина: два конвейера длиной 17 и 25 метров соответственно.
• Максимальная нагрузка на погонный метр составляет примерно 50 кг, что требует повышенной прочности конструкции.
• Ширина используемой модульной ленты достигает 700 мм, обеспечивающей стабильную поддержку перемещаемых изделий.
• Регулируемая скорость движения ленты варьируется от 3 до 6 метров в минуту благодаря применению современного частотного преобразователя.
• Используемые компоненты высокого качества: модульная лента из Дании, червячный мотор-редуктор итальянского производства и немецкий частотный преобразователь гарантируют высокую производительность и долговечность.
• Конструкция выполнена из углеродистой стали с защитным покрытием методом порошкового окрашивания, что защищает оборудование от коррозии и механических повреждений.

В июле 2009 года компания завершила успешный проект по созданию и запуску двух специализированных транспортеров для линии розлива напитков в пластиковые бутылки (ПЭТ).

Эти транспортеры играют важную роль в оптимизации производственного процесса, позволив исключить использование картонных подложек при упаковке продукции в кейсах объемом 6х2 литра. Ранее эта операция создавала дополнительные расходы и усложняла логистику, однако внедрение новых транспортеров значительно упростило процесс переноса бутылок с одной стадии производства на другую.

Технические характеристики транспортеров:

• Изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к воздействию агрессивных сред и гигиеничной в эксплуатации.
• Привод мощностью 0,18 кВт обеспечивает необходимую мощность для эффективной транспортировки бутылок.
• Оснащены системой управления скоростью с использованием инвертера, позволяющего гибко регулировать темп движения транспортерной ленты.
• По краям транспортеров установлены специальные ножевые развороты, предназначенные для предотвращения смещения бутылок и сохранения целостности упаковки.

В июне 2009 года ваша компания реализовала интересный и технически сложный проект для заказчика — кондитерской фабрики. Основная задача заключалась в создании эффективного транспортного решения, которое бы соответствовало специфическим требованиям производственной линии.

Проектирование и производство сетчатого транспортера: Заказчик предъявил строгие требования к параметрам будущего транспортера:

• Ширина сетки: Минимальная ширина рабочей поверхности должна была составлять не менее 900 мм, что обеспечило бы достаточную площадь для равномерного размещения кондитерских изделий.
• Возможность поворота: Транспортер должен был обеспечивать поворот на угол 180 градусов, что позволяло существенно повысить маневренность внутри цехового пространства и минимизировать длину транспортной трассы.
• Радиус поворота: Радиус внутреннего края ленты при повороте ограничивался значением не более 850 мм, что минимизирует вероятность повреждения продукции и потери ряда размещенных изделий.
• Соблюдение рядности: Изделия, проходящие по транспортеру, не должны терять свою первоначальную упорядоченность, что важно для дальнейшего технологического цикла.

Дополнительный транспортер с поворотной модульной лентой: Кроме основного сетчатого транспортера, специалистами вашей компании был разработан дополнительный транспортер с двумя параллельными рядами поворотной модульной ленты. Этот транспортер отличается следующими характеристиками:

• Шириной каждого ряда 477 мм (стандарт европейского формата);
• Возможность поворачивать продукцию, сохраняя порядок следования и исключая смешение рядов.

Это дополнительное решение повысило общую пропускную способность линии и улучшило организацию рабочего пространства на фабрике.

В мае 2009 года компания "1-й Конвейерный завод" успешно осуществила поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию двух специальных круговых конвейеров на одном из крупных хлебокомбинатов. Данные конвейеры выполняют важные технологические операции, необходимые для качественного и быстрого завершения производственного цикла хлеба.

Особенности установленных конвейеров:

• Назначение: Используется в качестве накопительного стола для хлебобулочных изделий сразу после выхода из печи, пока продукция охлаждается перед укладкой на паллеты для дальнейшей транспортировки и распределения.
• Материал исполнения: Вся конструкция изготовлена из качественной пищевой нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• Привод: Мощностью 0,55 кВт, оснащен итальянским мотор-редуктором, известным своей надежностью и долговечностью.
• Тип ленты: Применяется специальная модульная поворотная лента шириной 510 мм, обеспечивающая удобство транспортировки булок и батонов.

Использование таких современных технологий позволило хлебокомбинату увеличить эффективность своего производства, сократить временные издержки и обеспечить стабильность качества конечной продукции. Компания "1-й Конвейерный завод" подтвердила свой статус надежного партнера в реализации проектов по модернизации технологических линий предприятий пищевой промышленности.