Конвейер сетчатый

Стационарный сетчатый конвейер — современное оборудование для эффективной транспортировки различных грузов в промышленных условиях.

Конвейер спроектирован для работы в составе автоматизированных линий и подходит для:

• пищевой промышленности (охлаждение выпечки, заморозка продуктов, мойка овощей и фруктов);
• химической отрасли (транспортировка сыпучих реагентов);
• фармацевтического производства;
• обработки материалов при высоких температурах (термообработка, сушка).

Основные характеристики:

• Стационарная конструкция обеспечивает стабильность и надежность в работе;
• Длина конвейера, мм- 1118.
• Высота конвейера начальная, мм – 870;
• Высота конвейера конечная, мм – 970.
• Материал рамы конвейера – нержавеющая сталь.
• Рабочая ширина сетки, мм – 1000.
• Материал сетки – нержавеющая сталь марки 304, Тип сетки - кольчужная.
• Скорость- 17 м/мин (при подключении к частотному преобразователю регулировка в пределах +/- 30%).
• Максимальная нагрузка на конвейер, кг – 2.
• Привод: мотор-редуктор- (тип NMRV).Крепление - на приводном валу сбоку, с выступом за раму конвейера.
• Материал валов, роликов – нержавеющая сталь.
• Крепеж – нержавеющая сталь.

Для пищевого комбината спроектирован и изготовлен конвейер с глазировочной сеткой, который служит для перемещения фрикаделек. На конвейере установлен вентилятор для обдува продукта. Конвейер состоит из прямого и наклонного участка. Конвейер и глазировочная сетка изготовлены из нержавеющей стали, поддон под конвейером для сбора влаги, ширина сетки 320 мм, длина конвейера 1200 мм, скорость движения сетки 20 м/мин, регулировка скорости частотный преобразователь в шкафу управления.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Для нашего постоянного заказчика были произведены еще четыре сетчатых конвейера, специально разработанных для охлаждения хлебных изделий. Эта система была создана с учетом высоких требований к качеству продукции и условий ее хранения, используя передовые технологии и качественные материалы.

Ключевые особенности изготовленных конвейеров:

1. Конструктивные решения:

• Все конструктивные элементы выполнены из качественной нержавеющей стали, что гарантирует длительный срок службы, устойчивость к агрессивным средам и легкость ухода.
• Поддоны под конвейером также выполнены из нержавеющей стали, исключают скопление грязи и предотвращают развитие микроорганизмов.

2. Эффективность охлаждения:

• Каждый конвейер оснащен двумя мощными вентиляторами, позволяющими эффективно охлаждать продукцию сразу после выпечки, поддерживая оптимальное качество хлеба и продлевая срок его свежести.

3. Размеры и конфигурация:

• Ширина сетки составляет 1000 мм, что позволяет разместить большое количество хлебных изделий одновременно.
• Два типа длины конвейеров: 1000 мм и 2000 мм, предоставляют возможность выбора оптимального варианта в зависимости от потребностей клиента.

4. Приводы:

• Для привода использованы надежные двигатели мощностью 0,37 кВт немецкого производства, гарантирующие бесперебойную работу и минимальные энергозатраты.

Эти конвейеры обеспечат вашему заказчику высокий уровень надежности, комфорта и удобства в работе, повысив производительность и улучшив качество выпускаемых хлебных изделий.

Изготовлен универсальный мобильный конвейер с глазировочной сеткой и консольной частью с изменяемым углом наклона для пищевых производств. Конвейер полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали, шкаф управления с частотным преобразователем выполнен с защитой от пыли и воды в соответствии со степенью защиты IP 65.

Технические характеристики:

• длина конвейера 2250мм;
• ширина сетки 610мм;
• ножевой переход Ø20мм;
• высота 960-560мм;
• скорость движения сетки 2-40м/мин;

Для крупнейшего производителя мясных изделий в России - изготовлен конвейер с глазировочной сеткой.

Конвейер изготовлен с учетом использования всех требований СЭС. Длина конвейера 2000мм, ширина глазировочной сетки 610мм, высота 1100мм, половина конвейера изготовлена с консольной частью, которая может менять высоту.

Все части конвейера изготовлены из нержавеющей стали, опоры конвейера - колесики со стопором, шкаф управления с частотным преобразователем в специальном исполнении, с защитой от воды.

Завершив вторую очередь строительства огромной конвейерной системы для транспортировки хлебобулочных изделий, мы приступаем к третьей фазе, включающей четыре конвейера с металлической сеткой, часть из которых оснащена дополнительными вентиляторами для принудительного охлаждения свежей продукции.

Характеристики конвейеров:

• Тип: Четыре раздельных ленточных конвейера с металлической сеткой, обеспечивающей хорошую вентиляцию и циркуляцию воздуха.
• Ширина сетки: Существует три варианта ширины — 500, 1200 и 1300 мм, что позволяет удовлетворить потребности в широком спектре вариантов транспортировки.
• Вентиляция: Два из четырех конвейеров дополнительно укомплектованы вентиляторами, что улучшает процесс охлаждения продукции и способствует повышению ее качества.
• Материал: Все элементы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и безопасность в пищевой промышленности.
• Привод: Используются немецкие мотор-редукторы мощностью 0,37 кВт, отмеченные высокой надежностью и низким уровнем шума.

Эти четыре конвейера становятся последней деталью огромного комплекса, решающего задачу транспортировки хлебобулочных изделий на новом уровне. Теперь вся конвейерная система представляет собой единое целое, идеально подогнанное под требования заказчика и предлагающее массу полезных функций и возможностей.

В июне 2009 года ваша компания реализовала интересный и технически сложный проект для заказчика — кондитерской фабрики. Основная задача заключалась в создании эффективного транспортного решения, которое бы соответствовало специфическим требованиям производственной линии.

Проектирование и производство сетчатого транспортера: Заказчик предъявил строгие требования к параметрам будущего транспортера:

• Ширина сетки: Минимальная ширина рабочей поверхности должна была составлять не менее 900 мм, что обеспечило бы достаточную площадь для равномерного размещения кондитерских изделий.
• Возможность поворота: Транспортер должен был обеспечивать поворот на угол 180 градусов, что позволяло существенно повысить маневренность внутри цехового пространства и минимизировать длину транспортной трассы.
• Радиус поворота: Радиус внутреннего края ленты при повороте ограничивался значением не более 850 мм, что минимизирует вероятность повреждения продукции и потери ряда размещенных изделий.
• Соблюдение рядности: Изделия, проходящие по транспортеру, не должны терять свою первоначальную упорядоченность, что важно для дальнейшего технологического цикла.

Дополнительный транспортер с поворотной модульной лентой: Кроме основного сетчатого транспортера, специалистами вашей компании был разработан дополнительный транспортер с двумя параллельными рядами поворотной модульной ленты. Этот транспортер отличается следующими характеристиками:

• Шириной каждого ряда 477 мм (стандарт европейского формата);
• Возможность поворачивать продукцию, сохраняя порядок следования и исключая смешение рядов.

Это дополнительное решение повысило общую пропускную способность линии и улучшило организацию рабочего пространства на фабрике.