Комплексные решения * - Хлебопекарная и кондитерская промышленность

Серия конвейеров предназначена для автоматизации процессов подачи, подъема и разворота готовой продукции на линии упаковки в хлебопекарной промышленности. Она включает в себя приводной рольганг и четыре конвейера с модульной лентой, которые обеспечивают надежную и эффективную работу производственного процесса.

Характеристики Оборудования

• Материалы: Все компоненты, включая корпус, раму и модульные ленты, изготовлены из нержавеющей стали, соответствующей строгим санитарным нормам пищевого производства.
• Допуски: Каждый элемент конвейеров имеет соответствующую документацию, подтверждающую соблюдение всех необходимых стандартов и допусков для использования в пищевой промышленности.
• Конструкция: Конвейеры спроектированы с учетом легкости и удобства в обслуживании, а также возможности модульного изменения конфигурации в зависимости от производственных потребностей.

Функциональные Возможности

• Подача продукции: Приводной рольганг обеспечивает плавную подачу изделий на конвейер, минимизируя механические повреждения.
• Подъем: Конвейеры оснащены подъемными механизмами, которые позволяют эффективно поднимать продукцию на требуемую высоту для последующей упаковки.
• Разворот: Четыре конвейера с модульной лентой могут быть настроены на автоматический разворот продукции, что позволяет оптимизировать процесс упаковки и уменьшить время на операции.

Преимущества

• Надежность: Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует долгий срок службы оборудования.
• Эффективность: Автоматизация процессов подачи и упаковки улучшает производительность и снижает затраты на ручной труд.
• Гибкость: Возможность модульного расширения и настройки под конкретные производственные линии.

Предназначен для эффективного перемещения готовых хлебобулочных изделий в производственных цехах. Обеспечивает бережную транспортировку продуктов благодаря специальному покрытию ленты, соответствующему требованиям пищевой промышленности.

Технические характеристики:

• Длина: 2800 мм;
• Ширина: 400 мм;
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь;
• Лента: Допущена для применения в пищевой промышленности;

Ключевые преимущества:

• Высокая прочность и износоустойчивость материала корпуса;
• Специальная лента, обеспечивающая безопасность контакта с пищевыми продуктами;
• Эффективная система транспортировки, позволяющая поддерживать высокий уровень производительности;
• Легкость очистки и ухода за оборудованием;

Данный конвейер станет отличным решением для оптимизации процессов производства и повышения эффективности работы вашей кондитерской фабрики или хлебозавода.

Наша компания завершила изготовление партии новых конвейеров с модульной лентой, созданных специально для потребностей постоянной базы наших покупателей. Данный заказ включает семь единиц оборудования, предназначенные для перемещения шоколадных и карамельных конфет в рамках сложной технологической цепочки производства.

Состав проекта:

1. Шесть конвейеров наклонного типа:

• Длина: 2000 мм;
• Ширина: 200 мм;
• Скорость движения ленты: 20 м/мин;
• Материал корпуса: Углеродистая сталь с порошковым покрытием;
• Высота боковых ограждений: 60 мм;
• Лента изготовлена из полипропиленовых модулей;

2. Один конвейер Z-образного типа (подъемный):

• Длина: 16 000 мм;
• Ширина: 400 мм;
• Остальные характеристики соответствуют предыдущим шести конвейерам;

Эти инновационные конвейеры способны эффективно решать широкий спектр задач, необходимых на современном кондитерском производстве, включая перемещение готовой продукции, обеспечение точности укладки и минимизацию риска повреждений сладких изделий.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Для нашего постоянного заказчика были произведены еще четыре сетчатых конвейера, специально разработанных для охлаждения хлебных изделий. Эта система была создана с учетом высоких требований к качеству продукции и условий ее хранения, используя передовые технологии и качественные материалы.

Ключевые особенности изготовленных конвейеров:

1. Конструктивные решения:

• Все конструктивные элементы выполнены из качественной нержавеющей стали, что гарантирует длительный срок службы, устойчивость к агрессивным средам и легкость ухода.
• Поддоны под конвейером также выполнены из нержавеющей стали, исключают скопление грязи и предотвращают развитие микроорганизмов.

2. Эффективность охлаждения:

• Каждый конвейер оснащен двумя мощными вентиляторами, позволяющими эффективно охлаждать продукцию сразу после выпечки, поддерживая оптимальное качество хлеба и продлевая срок его свежести.

3. Размеры и конфигурация:

• Ширина сетки составляет 1000 мм, что позволяет разместить большое количество хлебных изделий одновременно.
• Два типа длины конвейеров: 1000 мм и 2000 мм, предоставляют возможность выбора оптимального варианта в зависимости от потребностей клиента.

4. Приводы:

• Для привода использованы надежные двигатели мощностью 0,37 кВт немецкого производства, гарантирующие бесперебойную работу и минимальные энергозатраты.

Эти конвейеры обеспечат вашему заказчику высокий уровень надежности, комфорта и удобства в работе, повысив производительность и улучшив качество выпускаемых хлебных изделий.

Разработанный нами подъемный конвейер для пищевого производства представляет собой уникальное инженерное решение, предназначенное для разворота хлебных изделий, покидающих печь, на угол 180 градусов с одновременным изменением высоты от начального положения 450 мм до финального значения 1600 мм.

Особенности конструкции:

• Материал ленты: прочная пластиковая модульная лента шириной 800 мм, изготовленная из швейцарского полипропилена, обеспечивает мягкую транспортировку и сохранность формы изделий.
• Производительность: привод конвейера мощностью 0,75 кВт, выпущенный в Германии, способен развивать скорость движения ленты до 6 метров в минуту, что гарантирует высокую пропускную способность при сохранении точности и аккуратности перемещения продукции.
• Безопасность: конструкция снабжена боковыми ограждениями высотой 50 мм, выполненными из нержавеющей стали, что обеспечивает защиту изделий от падения и сохраняет гигиеничность процесса.

Подобная техническая реализация позволила создать надежное и удобное решение для нужд пищевой промышленности, которое теперь может использоваться на любом современном хлебопекарном предприятии.

Мы рады представить новый передвижной ленточный конвейер, созданный специально для транспортировки конфет на одной из ведущих кондитерских фабрик. Его основное назначение — гарантировать легкую и надежную транспортировку сладостей на разные участки производственного процесса.

Главные характеристики:

• Габариты: общая длина составляет 4200 мм, что позволяет уверенно покрывать значительные расстояния между участками.
• Ширина ПВХ ленты: 600 мм, идеальный показатель для комфортной транспортировки конфет различной формы и размера.
• Высота: регулируемая, от 500 до 800 мм, что делает возможным размещение конвейера на нужном уровне для удобства работников.
• Материал: вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, обеспечивая надежность и долговечность оборудования.
• Скорость: транспортировка выполняется со скоростью 15 м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность и сохранение качества продукции.
• Электродвигатель: двигатель мощностью 0,37 кВт, рассчитанный на долговременную и стабильную работу.
• Управление: простое и интуитивное, осуществляется через кнопочный пульт с функциями старта, остановки и аварийного отключения.

Передвижной характер устройства достигнут благодаря наличию специальных колесиков со стопорами, что позволяет быстро менять положение конвейера, исходя из текущих потребностей производства. Такой подход открывает широкие перспективы для увеличения объемов выпуска продукции и снижения трудозатрат на предприятии.

Для крупного хлебопекарного предприятия нашей компанией была разработана и установлена полноценная автоматизированная система, предназначенная для перемещения и точного динамического взвешивания упаковок с хлебцами. Проект включает в себя ряд ключевых компонентов, обеспечивающих максимальное удобство и эффективность производственного процесса.

Состав установленной системы:

1. Чеквейер (комплекс динамического взвешивания):

Уникальная машина для динамического взвешивания, автоматически определяющая массу каждого пакета с хлебцами, выявляя расхождения и отправляя пакеты с недостаточным или избыточным весом на отдельный путь.

2. Прямой стационарный конвейер с модульной лентой:

Современный конвейер с удобной системой модулей, обеспечивающий свободное перемещение упаковок хлебцев от места фасовки до пункта проверки массы.

3. Модуль сортировки перевеса/недовеса:

Автоматизированный узел, сортирующий пакеты с несоответствующей массой в отдельные лотки для последующего анализа и доработки.

4.Единый шкаф управления из нержавеющей стали:

Изготовленный из нержавеющей стали шкаф объединяет всю управляющую электронику, начиная от реле и датчиков и заканчивая двигателем и датчиками перегрева, что обеспечивает удобство эксплуатации и длительного срока службы.

5. Металлическая тумба-опора под чеквейер:

Специализированная металлическая конструкция, надежно устанавливаемая под машиной динамического взвешивания, обеспечивающая дополнительное крепление и устойчивость всей системы.

Дополнительно нашими специалистами была проведена реконструкция существующего конвейера, включавшая модернизацию и ремонт узлов, обновление электропроводки и диагностику всей системы.

Комплекс оборудования смонтирован и налажен, испытан и передан заказчику, что позволило предприятию перейти на новый уровень автоматизации производства и исключить человеческий фактор при проверке массы продукции.

Для крупного предприятия кондитерской промышленности были спроектированы и доставлены четыре специализированных наклонных ленточных конвейера, предназначенные для подъема масс жевательной резинки. Это решение стало результатом тщательного анализа потребностей и пожеланий заказчика, обеспечив максимальный эффект от применения данного оборудования.

Основные характеристики:

• Общее количество: Четыре единицы оборудования.
• Применение: Поднятие сырья (жевательная резинка) на нужный уровень производственного цикла.
• Форма конвейеров: Ленточные, имеющие определенную наклонность для облегчения процесса перемещения массы вверх.
• Различия по длине: Два конвейера длиной 2170 мм и два длиной 1860 мм.
• Ширина транспортной ленты: 150 мм из материала ПВХ, обеспечивающего хорошую адгезию и минимальные потери материала при движении.
• Высота подъема: Один вариант с высотой 2300 мм и другой с высотой 2100 мм, подобранные индивидуально под нужды конкретной технологической линии.
• Материал изготовления: Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует высокую степень прочности и устойчивость к химическому воздействию среды.
• Управление: Центральная управляющая панель оснащена инвертером, позволяющим регулировать скорость движения от 6 до 18 м/мин, обеспечивая наиболее подходящее значение для конкретных условий эксплуатации.
• Расположение привода: Нижний толкающий привод размещен внизу конвейера, обеспечивая наилучшее тяговое усилие и минимальный шум при работе.
• Дополнительно: Каждый конвейер оснащен наклонным скользящим механизмом («склиз»), облегчающим плавное прохождение продуктов по траектории.

Установка данных конвейеров позволила заказчику повысить производительность своего производства, улучшив технологический процесс и создав комфортные условия для работников.

Для нашего постоянного покупателя изготовлена система конвейеров для перемещения хлебных изделий. Наш проект сочетает в себе разнообразие и многофункциональность, обеспечивая гибкость и удобство в работе на современном хлебопроизводстве.

Основные составляющие системы:

1. Семь мобильных ленточных конвейеров:

Эти легкие и мобильные конструкции шириной ленты 250 мм служат для оперативного перенаправления продукции по участкам производства. Их мобильность позволяет адаптироваться к меняющимся условиям и обеспечить быстроту реакции на смену ассортимента.

2. Три стационарных ленточных конвейера:

Шириной ленты 500 мм, закреплены на постоянной основе, обеспечивая стабильную транспортировку изделий от печей к зонам упаковки или остужения.

3. Подъемный ленточный конвейер:

Оснащен перегородками и гофробортами, что предотвращает перекидывание хлеба при перемещении на верхний этаж или уровень.

4. Реверсивный ленточный конвейер:

Позволяет направить продукцию назад, если возникает необходимость перераспределения потоков или возникнут непредвиденные обстоятельства.

5. Два конвейера с охлаждением:

Используются сетки и специальные вентиляторы, которые обеспечивают циркуляцию холодного воздуха вокруг горячего хлеба, ускоряя процесс остывания и стабилизируя структуру теста.

6. Три конвейера с модульной лентой:

Их ширина составляет 500 мм, они позволяют формировать правильные ряды изделий и качественно передать их на последующие этапы обработки.

Материалы и комплектующие:

Вся система выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует чистоту и гигиеничность производства, соответствующие стандартам пищевой промышленности. Приводы произведены в Германии, что подчеркивает надежность и долговечность установок. Ленты, использованные в конструкции, поступают из Швейцарии, известной своими высокими стандартами качества.

Для небольшого хлебокомбината изготовлен ленточный конвейер с подъемным механизмом. Подъем конвейера с горизонтального(рабочего) положения до вертикально происходит от пневмоцилиндра и предназначен для прохода персонала через работающую линию.

Основные параметры конвейера:

• длина конвейера - 1400мм;
• ширина ленты - 300мм;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• регулируемые кронштейны ограждения;
• привод: мотор-барабан;

Спроектирован, изготовлен и подготовлен к отгрузке 2-х рядный пластинчатый конвейер. Конвейер будет использоваться на Хлебокомбинате на Дальнем Востоке для перемещения хлебных форм из печи. Использована магнитная нержавеющая пластинчатая цепь шириной 82,5мм (Италия) вкупе с магнитными поворотными трэками; цепь, за счет отсутствия зацепных "крюков" с низу, уменьшает трение и появление со временем скрипов на поворотных участках цепи.

• Конвейер и цепь из нержавеющей стали,;
• Длина конвейера 9000мм,;
• Привод 0,75 кВт (Европа);

Поворотные стальные магнитные цепи имеют такую же петлю (соединения), как и прямоходные цепи, таким образом они работают на одинаковых звездах.

Обеспечивают более эффективную работу цепей за счет быстрой замены, установки

Упрощает мытье цепей и самой направляющей, а также мониторинг, планово-предупредительные и ремонтные работы

Наша компания завершила проект по изготовлению и поставке специализированной системы конвейеров для транспортировки бисквитов на спиральный конвейер. Эту новую линию получили производители, которым важна эффективность и надежность при перемещении продукции.

Основные характеристики системы конвейеров:

• Тип: Состоит из прямого наклонного и поворотного конвейеров.
• Прямой наклонный конвейер: Длина составляет 15 метров, поддерживается специальными опорами, установленными как на полу, так и на потолке, что обеспечивает устойчивость и безопасность конструкции.
• Поворотный конвейер: Устанавливается с опорами к потолку, что позволяет плавно перенаправлять поток продукции в нужные зоны.
• Материал: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что гарантирует безопасность и гигиеничность при контакте с пищей.
• Ширина ленты: 600 мм, что позволяет обеспечить надежное и комфортное перемещение продукции.
• Приводы: Используются двигатели мощностью 0,55 и 0,75 кВт немецкого производства, которые славятся своей надежностью и долговечностью.

Изготовлены 4 конвейера с модульной лентой для перемещения хлебных изделий. Конвейеры изготовлены разной конфигурации: прямой, поворотный, наклонный.

Технические параметры:

• длина конвейеров, мм - 13,8,4,2;
• материал конвейеров - углеродистая сталь, порошковая окраска;
• ширина ленты 300 мм;
• скорость движения ленты 12 м/мин;
• приводы (Германия);
• модульная пластиковая лента с пищевыми допусками;

Завершив вторую очередь строительства огромной конвейерной системы для транспортировки хлебобулочных изделий, мы приступаем к третьей фазе, включающей четыре конвейера с металлической сеткой, часть из которых оснащена дополнительными вентиляторами для принудительного охлаждения свежей продукции.

Характеристики конвейеров:

• Тип: Четыре раздельных ленточных конвейера с металлической сеткой, обеспечивающей хорошую вентиляцию и циркуляцию воздуха.
• Ширина сетки: Существует три варианта ширины — 500, 1200 и 1300 мм, что позволяет удовлетворить потребности в широком спектре вариантов транспортировки.
• Вентиляция: Два из четырех конвейеров дополнительно укомплектованы вентиляторами, что улучшает процесс охлаждения продукции и способствует повышению ее качества.
• Материал: Все элементы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и безопасность в пищевой промышленности.
• Привод: Используются немецкие мотор-редукторы мощностью 0,37 кВт, отмеченные высокой надежностью и низким уровнем шума.

Эти четыре конвейера становятся последней деталью огромного комплекса, решающего задачу транспортировки хлебобулочных изделий на новом уровне. Теперь вся конвейерная система представляет собой единое целое, идеально подогнанное под требования заказчика и предлагающее массу полезных функций и возможностей.

Вторая часть большого проекта по конвейерам, для перемещения хлебных изделий в контейнере. В общее количество (11 шт.) входят конвейера с модульной лентой (в основном двухярусные) и не приводные рольганги.

• длины конвейеров 3000мм, 5000мм, 17000мм;
• ширина модульной ленты 500мм, 700мм;
• все части конвейеров изготовлены из нержавеющей стали;
• приводы (Германия);
• длина рольгангов 1500мм;
• диаметр ролика 50мм;

Для крупной хлебобулочной фабрики изготовлено семь ленточных конвейеров. Эти устройства являются первой частью масштабного проекта, предусматривающего установку свыше 25 единиц оборудования.

Характеристики:

• Длина конвейеров: 4000 мм.
• Ширина ленты: 250 мм, изготовлена из пищевого ПВХ синего цвета.
• Корпус, опоры, подшипники и подложка: выполнены из качественной нержавеющей стали.
• Диаметр валов: 50 мм, обеспечивают мягкий переход продуктов между соседними линиями.
• Приводы: оснащены немецкими моторами высокого качества, обеспечивающими стабильную работу устройств.

Это оборудование позволит эффективно организовать транспортировку готовых хлебобулочных изделий на всех этапах производственного процесса, повысить качество готовой продукции и увеличить объемы выпуска. Ваш проект демонстрирует высокий уровень технического оснащения и готовность предложить заказчику комплексные решения в области автоматизации производства хлеба.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление специализированного конвейера, предназначенного для подъема хлебобулочных изделий. Устройство спроектировано таким образом, чтобы обеспечивать бережную транспортировку продукции на заданную высоту с учетом особенностей ее структуры и хрупкости.

Основные характеристики конвейера

• Общая длина: 3200 мм;
• Ширина модульной ленты: 350 мм;
• Перегородки: Высота каждой перегородки составляет 50 мм, расстояние между ними — 250 мм. Такие конструктивные особенности предотвращают скатывание изделий друг на друга и сохраняют целостность продукции во время транспортировки.
• Угол наклона: 35°, что обеспечивает оптимальный баланс между скоростью подъема и сохранением стабильности положения изделий на ленте.

Материалы и комплектующие

Конвейер изготовлен из качественной нержавеющей стали, обладающей высокими антикоррозионными свойствами и пригодной для эксплуатации в пищевой промышленности. Модульная лента, применяемая в устройстве, характеризуется повышенной прочностью и способностью выдерживать регулярную очистку, соответствующую санитарным нормам.

Привод и рабочие параметры

Устройство оснащено мотор-редуктором европейского производства мощностью 0,18 кВт, обеспечивающим плавное и равномерное движение ленты со скоростью 18 м/мин. Подобранная скорость позволяет минимизировать риск повреждения изделий и поддерживать эффективный ритм производственного процесса.

Преимущества конструкции

• Бережная транспортировка хлебобулочных изделий благодаря продуманному расположению перегородок.
• Оптимизированный угол наклона, обеспечивающий максимальную эффективность подъемного процесса.
• Высококачественные материалы, соответствующие требованиям пищевой промышленности.
• Регулируемая скорость движения ленты, позволяющая адаптироваться под специфику различных этапов производства.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление специализированного прямоугольного стола-конвейера, предназначенного для перемещения хлебных изделий. Данное оборудование представляет собой уникальное решение, обеспечивающее эффективное и бережное обращение с продукцией.

Основные характеристики конвейера

• Форма и назначение: Стол-конвейер имеет прямоугольную форму и предназначен для перемещения хлебных изделий по двум параллельным рядам модульной ленты, движущимся во встречном направлении. Такое решение обеспечивает равномерное распределение продукции и предотвращает ее скопление в одном месте.
• Перегородки и направляющие: Между двумя рядами ленты установлена специальная перегородка, разделяющая потоки изделий. В конце конвейера предусмотрена поворотная направляющая, позволяющая аккуратно перенаправлять продукцию на следующий этап обработки.
• Материалы: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 500 мм, что позволяет эффективно обрабатывать стандартные размеры хлебных изделий.
• Приводы: Конвейер оснащен двумя европейскими приводами, обеспечивающими синхронное и плавное движение обеих лент во встречных направлениях.

Преимущества конструкции

• Эффективность: Встречное движение лент позволяет вдвое увеличить пропускную способность конвейера по сравнению с традиционными однонаправленными системами.
• Экономия пространства: Прямоугольная форма и компактная конструкция занимают минимальное пространство на производственном участке, сохраняя высокую производительность.
• Безопасность продукции: Перегородки и поворотные направляющие предотвращают столкновение и деформацию изделий, сохраняя их внешний вид и качество.
• Удобство обслуживания: Использование модульной ленты упрощает чистку и замену изношенных частей, обеспечивая минимальные простои оборудования.

В конце сентября текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированного двухрядного конвейера для крупной кондитерской компании. Данное оборудование представляет собой инновационное решение, предназначенное для эффективной транспортировки конфет на этапе предупаковочной подготовки.

Основные характеристики конвейера

Длина конвейера: 14 метров

Направление движения: Две модульные ленты перемещаются в противоположных направлениях, что обеспечивает сбалансированную нагрузку и оптимизирует пространственное размещение оборудования.

Центральная перегородка: Выполнена из пищевого капролона, устойчивого к воздействию пищевых продуктов и моющих растворов. В перегородке предусмотрено 14 вертикальных площадок, управляемых датчиками упаковочных автоматов.

Принцип работы

Работа конвейера основана на взаимодействии с упаковочными автоматами. Когда датчик фиксирует готовность автомата принять партию конфет, срабатывают пневмоцилиндры, расположенные под конвейером. Эти механизмы поднимают площадки в центральной перегородке, временно перекрывая основное движение потока конфет. Через боковые вырезы в стенке конвейера продукция направляется непосредственно к упаковочному автомату, обеспечивая своевременную и точную подачу товара.

Материалы и комплектующие

• Материал конструкции: Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности.
• Пневмоцилиндры: Используются высококачественные пневмоцилиндры торговой марки Camozzi, обеспечивающие надежность и точность срабатывания.
• Мотор-редукторы: Поставляются из Италии, известны своей долговечностью и энергоэффективностью.
• Модульная лента: Швейцарского производства, отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам.
• Верхняя защита: Верхняя часть конвейера закрыта прозрачным оргстеклом с удобными ручками, что обеспечивает безопасность персонала и удобный доступ к оборудованию для обслуживания и чистки.

Преимущества конструкции

• Автоматизация процесса: Синхронизация с упаковочными автоматами обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует ручной труд.
• Гигиеничность: Использование материалов, одобренных для пищевой промышленности, гарантирует безопасность продукции.
• Надежность и долговечность: Качественные комплектующие и тщательная сборка обеспечивают длительный срок службы оборудования.
• Простота обслуживания: Доступ к ключевым узлам обеспечивается через съемные панели из оргстекла.

Изготовленный конвейер станет неотъемлемой частью современной производственной линии кондитерской фабрики, способствуя повышению производительности и улучшению качества упаковывания продукции.

В феврале 2010 года наша компания завершила разработку и отправку заказчику четырех специализированных конвейеров, предназначенных для транспортировки хлебных изделий. Данные устройства представляют собой высокоэффективные решения, обеспечивающие бережное и быстрое перемещение продукции на производственных линиях.

Основные характеристики конвейеров

• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Модульная лента: Датского производства, отличающаяся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию пищевых продуктов и моющих растворов.
• Приводы: Установлены двигатели мощностью 0,18 и 0,37 кВт европейского производства, оснащенные функцией реверса, что позволяет изменять направление движения конвейера в зависимости от производственных задач.

Преимущества конструкции

• Гигиеничность: Использование модульной ленты датского производства обеспечивает легкую очистку и профилактику бактериального роста, что особенно важно для пищевой промышленности.
• Надежность и долговечность: Использование углеродистой стали с порошковым покрытием и надежных европейских двигателей гарантирует длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Функциональность: Функция реверса позволяет адаптировать конвейеры под различные сценарии производства, обеспечивая максимальную гибкость и универсальность использования.

Изготовленные конвейеры станут необходимыми элементами производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки хлебных изделий.

В мае 2009 года компания "1-й Конвейерный завод" успешно осуществила поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию двух специальных круговых конвейеров на одном из крупных хлебокомбинатов. Данные конвейеры выполняют важные технологические операции, необходимые для качественного и быстрого завершения производственного цикла хлеба.

Особенности установленных конвейеров:

• Назначение: Используется в качестве накопительного стола для хлебобулочных изделий сразу после выхода из печи, пока продукция охлаждается перед укладкой на паллеты для дальнейшей транспортировки и распределения.
• Материал исполнения: Вся конструкция изготовлена из качественной пищевой нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• Привод: Мощностью 0,55 кВт, оснащен итальянским мотор-редуктором, известным своей надежностью и долговечностью.
• Тип ленты: Применяется специальная модульная поворотная лента шириной 510 мм, обеспечивающая удобство транспортировки булок и батонов.

Использование таких современных технологий позволило хлебокомбинату увеличить эффективность своего производства, сократить временные издержки и обеспечить стабильность качества конечной продукции. Компания "1-й Конвейерный завод" подтвердила свой статус надежного партнера в реализации проектов по модернизации технологических линий предприятий пищевой промышленности.