Рольганги приводные

Система напольных конвейеров и рольгангов предназначена для эффективной транспортировки и временного хранения грузов непосредственно на уровне пола или близко к нему. Такая система используется в различных отраслях промышленности, торговли и складских комплексах, где важно обеспечение удобного и экономичного перемещения тяжелых или объемных грузов.

Основные элементы системы напольных конвейеров и рольгангов:

Напольные конвейеры:

• Цепные конвейеры — применяются для горизонтальной и слегка наклонной транспортировки сыпучих и мелкоштучных грузов. Используются в строительстве, сельском хозяйстве, пищевой промышленности.
• Роликовые конвейеры — идеально подходят для перемещения паллетированных грузов и контейнеров с плоскими поверхностями. Широко распространены в логистике, упаковывании и складировании.

Рольганги:

• Неприводной — груз двигается за счет силы тяжести или внешней тяги оператора.
• Приводной — оборудован мотором, который ускоряет процесс транспортировки и увеличивает точность позиционирования груза.
• Преимущества использования напольной системы конвейеров и рольгангов:;
• Экономичность — невысокая стоимость установки и обслуживания.
• Простота монтажа — легко интегрируется в существующие технологические цепочки.
• Высокая надежность — проверенная временем технология с минимальным количеством отказов.

Преимущества использования напольной системы конвейеров и рольгангов:

• Экономичность — невысокая стоимость установки и обслуживания.
• Простота монтажа — легко интегрируется в существующие технологические цепочки.
• Высокая надежность — проверенная временем технология с минимальным количеством отказов.
• Оптимальное использование площади — установка прямо на пол освобождает пространство над уровнем земли для других целей, мимальное использование площади — установка прямо на пол освобождает пространство над уровнем земли для других целей.

Проектирование тяжелого рольганга, способного выдерживать нагрузку до 3000 кг, потребовало детального подхода к различным аспектам, включая конструкцию, размеры, материалы и методы сборки. Вот некоторые ключевые элементы, которые учтены нашими специалистами:

1. Конструкция рольганга

• Секции: Две секции длиной по 3960 мм.
• Ширина: 690 мм.
• Поддержка нагрузки: Рольганг спроектирован с учетом максимальной нагрузки в 3000 кг, что предполагает использование усиленной конструкции.

2. Материалы

• Каркас: Углеродистая сталь с порошковой окраской, что обеспечивает защиту от коррозии и придает эстетичный вид.
• Трубчатые элементы: Горячекатаные или холоднокатаные стальные профили, которые могут обеспечить необходимую прочность и жесткость.

3. Компоненты

• Ролики: Ролики из закаленной стали с высоким уровнем сопротивления износу. Диаметр и ширина роликов соответствуют нагрузке.
• Подшипники: с высокой грузоподъемностью для обеспечения легкости вращения роликов и долговечности конструкции.
• Опоры: Прочные опоры и несущие элементы спроектированы с учетом не только статических, но и динамических нагрузок.

4. Порошковая окраска

• Процесс порошковой окраски гарантирует защиту от коррозии и улучшает внешний вид:;
• Учтена технология подготовки поверхности стальных элементов.
• Выбор цвета (черный, серый или синий).

5. Сборка и установка

• В конструкции учтена простота сборки и разборки для упрощения транспортировки и монтажа.
• Изготовлены точные чертежи для выполнения качественного исполнения на производстве.

Разработка такого рольганга потребовала глубокой проработки каждой детали, включая расчет нагрузок, выбор материалов и технологий. Проведены испытания конструкции на прочность и устойчивость к рабочим условиям, чтобы гарантировать безопасность и долговечность при эксплуатации.

Разработаны и изготовлены две специализированные единицы промышленного оборудования для перевозки кег на пивоваренных заводах:

1. Неприводной поворотный рольганг на 90°:

• Пластиковые конические ролики диаметром 50 мм;
• Максимальная нагрузка на ролик - 65 кг;
• Длина поворотного участка - 490 мм;
• Материал рамы и роликов - нержавеющая сталь;

2. Приводной прямой рольганг:

• Привод с мощностью двигателя 0,37 кВт (серии NMRW);
• Металлические ролики диаметром 50 мм;
• Грузоподъемность каждого ролика - 65 кг;
• Общая длина рольганга - 3000 мм;
• Расстояние между осями роликов - 250 мм;
• Диаметр барабана привода - 50 мм;
• Габариты площадки под установку двигателя: 200 x 200 мм;

Обе конструкции спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное и безопасное перемещение стандартной металлической кеги объемом 400 литров весом около 65 килограммов. Применяемые материалы гарантируют долговечность и стойкость к агрессивным условиям среды на пивоварне.

Преимущества наших рольгангов:

• Долговечность и неприхотливость в обслуживании благодаря использованию качественных материалов;
• Минимальные затраты на эксплуатацию и ремонт;
• Простота установки и подключения к существующим линиям переработки;
• Гарантия соответствия санитарным нормам и гигиеническим требованиям;

Для одного из производителя игристых вин, изготовлены 3 приводных рольганга. Они входят в линию перемещения готовой продукции в коробках.

2 рольганга поворотных на 90° и один прямой.

Материал рольгангов и роликов - нержавеющая сталь.

Поворотные конические ролики - пластик + металл.

Длина роликов - 300 мм

Диаметр роликов - 50 мм

Мотор-редуктор - Sew Eurodrive

Изготовлен приводной рольганг с двумя не приводными участками. Рольганг предназначен для перемещения емкостей с краской.

Технические параметры:

• материал рольганга, роликов - нержавеющая сталь;
• длина рольганга 2000 мм;
• длина роликов 340 мм;
• боковое ограждение с одной стороны;
• скорость вращения роликов 30 м/мин;
• привод 0,37 кВт под рольгангом;
• цепная передача движения на ролики;

Для крупной логистической компании изготовлен конвейер с модульной лентой и неприводной рольганг. На конвейере перемещаются упаковки с продукцией разного размера и с помощью направляющих перемещаются к датировщику и далее на неприводной рольганг для упаковки.

Технические параметры:

• длина конвейера 10 000 мм;
• ширина модульной ленты 600 мм;
• высота конвейера 800 мм;
• материал конвейера и рольганга углеродистая сталь, порошковая окраска;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• привод мотор-редуктор 0,75 кВт;
• диаметр роликов рольганга 30 мм;
• материал роликов нержавеющая сталь;

Участок отбраковки для ликероводочного завода (ЛВЗ) успешно введен в эксплуатацию и продемонстрировал свою эффективность в обеспечении качественного отбора продукции. Вот подробное описание состава участка и возможностей заказа подобного оборудования.

Состав участка:

1. Рольганг приводной:

• Длина: 700 мм;
• Ширина: 600 мм;
• Высота: 640 мм;
• Боковые борта: регулируемые по высоте и ширине (до 100 мм);
• Материал: нержавеющая сталь;
• Производительность: регулируемая от 20 до 60 коробов в минуту;

2. Промежуточный ленточный приводной конвейер:

• Длина: 1300 мм;
• Ширина: 600 мм;
• Высота: 640 мм;
• Покрытие ленты: бесконечно закрепленное покрытие 2LRFAP;
• Боковые борта: регулируемые по высоте и ширине (до 100 мм);
• Материал: нержавеющая сталь;
• Производительность: регулируемая от 20 до 60 коробов в минуту;

Выбирайте проверенных поставщиков и получите современное и качественное оборудование, которое обеспечит стабильную работу вашего предприятия.

ыл разработан и запущен в эксплуатацию комплекс конвейеров, предназначенный для оперативной транспортировки противней с готовым продуктом. Комплекс сочетает в себе новейшие разработки в области транспортировки и обеспечивает высокую степень автоматизации и надежности производственного процесса.

Основные компоненты комплекса:

• Конвейер пластинчатый трехрядный прямой стационарный:Принимает продукты с конвейера печи и осуществляет первичное перемещение на следующий этап обработки.
• Промежуточный разгонный конвейер:Осуществляет разгон продукции и подготовку ее к следующему этапу обработки, обеспечивая равномерное распределение продукции по противням.
• Пластинчатый двухрядный конвейер с подъемным модулем:Предоставляет возможность сменить направление движения продукции на 90 градусов, что позволяет оптимизировать пространство и упростить конструкцию линии.
• Поворотный приводной рольганг:Поворачивает продукцию на нужный угол, обеспечивая ее правильное расположение для последующих манипуляций.
• Шкаф управления:Центральный пункт управления всеми частями комплекса, оснащен инверторами для плавной регулировки скоростей и координатами синхронной работы отдельных частей конвейера.
• Автоматическая система защиты:Интеграция современной автоматики позволяет предотвратить поломки и повреждения оборудования, обеспечивая его длительную и безопасную эксплуатацию.

Комплекс характеризуется высокой степенью надежности, простотой в управлении и возможностью быстрой перенастройки под разнообразные производственные задачи.

Наша команда инженеров разработала и воплотила в жизнь уникальную концепцию консольного ленточного конвейера с функцией поворота, специально предназначенного для предприятий пищевой промышленности. Главная идея новинки — возможность оперативного образования прохода для персонала прямо посреди производственной линии без прерывания рабочего процесса.

Основные характеристики конвейера:

• Принцип работы: Оператор запускает конвейер вручную, нажимая кнопку, после чего конвейер автоматически отключается и, используя пневмоцилиндр, поворачивается на консоли на 90° относительно исходного положения, открывая свободный путь для прохода работников.
• Возврат в исходное состояние: После повторного нажатия кнопки конвейер возвращается в начальное положение и возобновляет работу.

Технические параметры:

• Длина: 1000 мм.
• Ширина ленты: 100 мм.
• Высота: 1100 мм.
• Привод: Мотор мощностью 0,18 кВт, выполненный с соблюдением европейских стандартов качества.
• Система управления: Центральный шкаф управления с частотным преобразователем, обеспечивающий гибкость настройки и высокий уровень контроля над оборудованием.
• Материал конструкции: Конвейер изготовлен из нержавеющей стали, соответствующего промышленным стандартам пищевой отрасли.

Для постоянного покупателя нашего оборудования нами изготовлены и переданы два специализированных устройства, предназначенных для перемещения коробов с продукцией на маслоперерабатывающем комбинате. Речь идет о ленточном конвейере и неприводном рольганге, созданных специально для условий промышленного производства.

Характеристики ленточного конвейера:

• Материал: Углеродистая сталь, прошедшая обработку методом порошкового окрашивания.
• Длина: 5200 мм, что позволяет обеспечить оптимальную длину транспортировки коробов.
• Ширина ленты: 400 мм из ПВХ, обеспечивающего надежное сцепление и сохранность продукции.
• Привод: Силовой агрегат мощностью 0,55 кВт, обеспечивает плавное и бесшумное перемещение коробов.
• Скорость движения: 18 м/мин, что позволяет достичь высокой производительности и поддержать заданный темп работы предприятия.

Характеристики неприводного рольганга:

• Материал: Углеродистая сталь с порошковым окрашиванием.
• Длина: 3000 мм, позволяет создать обширную зону транспортировки.
• Описание конструкции: Роликовый механизм, включающий ролики длиной 400 мм, диаметром 50 мм и шагом между роликами 100 мм.
• Ограждение: Установлено сверху, высотой 50 мм, что предупреждает выход продукции за пределы роликовой дорожки.

Эти устройства станут полезными инструментами для повышения производительности предприятия и внесут важный вклад в достижение стратегических целей и повышение экономической отдачи от работы предприятия.

Для птицефабрики изготовлены 12 роликовых конвейеров для перемещения коробок с яйцами.

7 приводных прямых рольгангов длиной 5000 мм, 3 приводных поворотных секции на 90⁰ и 2 не приводных рольганга длиной 1500 мм. Длина роликов 380 мм, материал роликов – углеродистая сталь, конструкция рольгангов – углеродистая сталь с порошковой окраской цвета «слоновая кость», приводы 0,37 кВт и 0,55 кВт (Германия), скорость вращения роликов - 7 м/мин.

*На фотографиях размещены лишь некоторые из них

Приводной рольганг, который был изготовлен для крупной производственной компании:

• Материала: Вся конструкция (рольганг, ролики, шкаф управления и крепления) выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает высокую стойкость к влаге и агрессивным средам.
• Размеры: Общая длина рольганга составляет 3000 мм, длина роликов — 400 мм, диаметр роликов — 50 мм.
• Привод: Установлен качественный мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт производства Италии, что гарантирует надежность и низкий уровень шума.
• Шкаф управления: Включает частотный преобразователь, что позволяет точно регулировать скорость движения роликов и обеспечивать плавный ход.
• Дополнительно: Комплектуется системой осушения поверхности "Sonic Air Systems", предназначенной для удаления лишней влаги с поверхностей сыров, что положительно влияет на качество и сроки хранения продукции.

Более подробно о системе осушения, можно познакомится на сайте http://www.sonic-air.ru

Нашей компанией подготовлен к отправке приводной рольганг, предназначенный для автоматической подачи деревянных досок к деревообрабатывающим станкам. Конструкция рольганга создана с учетом всех современных требований и стандартов качества.

Основные характеристики рольганга:

• Назначение: Автоматизированная подача древесины на рабочий участок станков.
• Длина рольганга: 3000 мм.
• Высота конструкции: 800 мм.
• Диаметр роликов: 50 мм.
• Шаг расположения роликов: 250 мм.
• Размер каждого ролика: Длина роликов составляет 300 мм.
• Материал исполнения: Каркас рольганга изготовлен из углеродистой стали с покрытием порошковой краской, что придает дополнительную защиту от износа и ржавчины.
• Привод: Используется надежный двигатель-редуктор итальянского производства мощностью 0,37 кВт, управляемый инвертором, что обеспечивает стабильную подачу заготовок независимо от условий эксплуатации.
• Допустимый максимальный размер заготовки: Может обрабатывать древесину размером до 6000х200х50 мм.

Такая продуманная конструкция обеспечит высокую производительность и удобство эксплуатации на любом предприятии, занимающемся обработкой пиломатериалов. Наши специалисты уделили особое внимание качеству используемых компонентов и точности расчетов, что гарантирует бесперебойную работу оборудования долгие годы.

Недавно наша компания завершила разработку и изготовление четырех приводных рольгангов, предназначенных для транспортировки тяжелых контейнеров с птицей. Эти устройства представляют собой специализированные решения, обеспечивающие эффективное и безопасное перемещение крупногабаритных и массивных грузов.

Основные характеристики рольгангов

• Длина рольгангов: Два роликовых конвейера длиной 5,5 метра и два длиной 11 метров, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в зависимости от длины пути транспортировки.
• Материал конструкции: Все элементы рольгангов изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм, что обеспечивает высокую прочность и устойчивость к коррозии.
• Приводные ролики: Использованы высококачественные оцинкованные ролики итальянского производства с шагом установки 100 мм, диаметром 89 мм и длиной 200 мм. Общее количество установленных роликов составило 330 штук, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и плавное движение контейнеров.
• Приводы: Рольганги оснащены мощными и надежными двигателями итальянского производства мощностью 0,55 кВт и 1,1 кВт, обеспечивающими стабильную и бесперебойную работу оборудования.

Особенности конструкции

• Отсутствие опор: Рольганги поставлялись заказчику без опор, что позволяет интегрировать их в существующие производственные линии или устанавливать на индивидуальные основания в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
• Грузоподъемность: Рассчитаны на вес контейнера с птицей до 1100 кг, что подтверждает их способность справляться с тяжелой нагрузкой без потери работоспособности.

Преимущества конструкции

• Надежность и долговечность: Использование оцинкованных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Высокое качество комплектующих: Приводные ролики и двигатели итальянского производства отличаются точностью изготовления и стабильностью работы, что гарантирует бесперебойную эксплуатацию в течение длительного времени.
• Гибкость интеграции: Отсутствие опор позволяет легко встраивать рольганги в существующие производственные линии, адаптируя их под конкретные условия эксплуатации.
• Способность выдерживать большие нагрузки: Расчет на максимальный вес контейнера с птицей в 1100 кг подтверждает способность оборудования справляться с интенсивной эксплуатацией.

Изготовленные приводные рольганги станут надежным и производительным элементом производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки контейнеров с птицей.

В конце октября текущего года наша компания завершила разработку, монтаж и пусконаладочные работы по установке обширной конвейерной системы, состоящей из двенадцати конвейеров общей длиной более 150 метров. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективной транспортировки упакованных изделий на крупных производственных площадях.

Основные характеристики конвейерной системы

• Протяженность: Общая длина системы превышает 150 метров, что обеспечивает полноценное покрытие значительных производственных площадей.
• Индивидуальные длины конвейеров: От 6 до 32 метров, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.
• Типы конвейеров: Включают прямые, поворотные на 90° и 180°, что обеспечивает максимальное удобство организации маршрутов транспортировки и рациональное использование производственного пространства.

Материалы и комплектующие

• Тяговый элемент: Использована высококачественная пластиковая модульная лента европейского производства, известная своей прочностью и долговечностью.
• Приводы: Установлены надежные и энергоэффективные приводы итальянского производства.
• Шкафы управления: Оснащены инверторами немецкого производства, обеспечивающими точное регулирование скорости и синхронизацию работы всех элементов системы.
• Материал конструкций: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и защиту от коррозии.
• Дополнительные элементы: Были изготовлены два приводных рольганга, использующих немецкие ролики, что добавляет дополнительную функциональность и универсальность системе.

Преимущества системы

• Масштабируемость: Большая протяженность и разнообразие типов конвейеров позволяют покрывать значительные расстояния и формировать сложные маршруты транспортировки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных комплектующих и материалов обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гибкость настройки: Возможность точной регулировки скоростей и синхронизации работы всех элементов системы позволяет оптимизировать производственные процессы.
• Рациональное использование пространства: Поворотные конвейеры на 90° и 180° обеспечивают эффективное использование производственных площадей и упрощают интеграцию системы в существующее оборудование.

С 10 по 14 октября 2010 года наша компания успешно приняла участие в крупной московской выставке "АГРОПРОДМАШ 2010". Это важное событие стало прекрасной возможностью продемонстрировать наши разработки и достижения в области транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

Продемонстрированные транспортеры

На нашем стенде были представлены следующие виды транспортерного оборудования:

• Приводной рольганг с накопительными роликами: Уникальное решение для организации эффективных накопительных зон на производственных линиях, обеспечивающее плавное и стабильное перемещение продукции.
• Пластинчатый конвейер для бутылок: Специализированное оборудование для транспортировки стеклянных и пластиковых бутылок, обеспечивающее бережное и безопасное перемещение продукции.
• Ленточный конвейер с пищевой лентой из ПВХ: Универсальное решение для транспортировки пищевых продуктов, соответствующее строгим санитарным нормам и требованиям пищевой промышленности.
• Конвейер с модульной лентой: Многофункциональный транспортер, подходящий для широкого спектра задач, включая упаковку, маркировку и сортировку продукции.

Участие в "АГРОПРОДМАШ 2010" оказалось чрезвычайно успешным для нашей компании. Мы установили контакты с множеством новых деловых партнеров, укрепили отношения с действующими клиентами и получили ценные отзывы о представленных продуктах. Это событие подтвердило наш статус надежного поставщика высококачественного транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

В конце марта текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированной линии рольгангов, предназначенной для эффективного перемещения продукции на производственных линиях. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее надежную и бесперебойную работу в условиях интенсивной эксплуатации.

Основные характеристики линии рольгангов

• Общее количество рольгангов: 11 единиц, общей длиной около 50 метров, что обеспечивает широкое покрытие производственных площадей.
• Типы рольгангов: Включают не приводные (гравитационные), приводные и поворотные модели, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Ролики: Использованы высококачественные ролики немецкого производства с рабочей длиной 600 мм и диаметром 60 мм, что обеспечивает плавное и стабильное перемещение продукции.
• Управление: Для управления линией и регулировки скорости использованы европейские инвертеры, собранные в едином шкафу управления, что обеспечивает централизованный контроль и синхронизацию работы всех элементов системы.

Преимущества конструкции

• Универсальность: Разнообразие типов рольгангов позволяет реализовать сложные схемы транспортировки и эффективно организовать производственные потоки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гибкость настройки: Централизованное управление с помощью инвертеров позволяет точно настраивать скорость движения и синхронизировать работу всех элементов системы.

Эффективность транспортировки: Высококачественные ролики обеспечивают плавное и стабильное перемещение продукции, минимизируя риск повреждений и повышая пропускную способность линии.