Накопительный стол прямоугольный

Для крупной европейской компании, производящей средства гигиены, изготовлен подающий прямоугольный стол с модульной лентой. Стол предназначен для подачи ПЭТ бутылок разного формата и объема на конвейер линии розлива.

Движение работы конвейера и перемещения тары контролируется несколькими датчиками, управление и регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем в шкафу управления, для плавного перехода тары использована специальная модульная лента с переходными направляющими, длина стола 2000мм, ширина ленты 1300мм. Материал стола - нержавеющая сталь

В июле мы реализовали интересный и технически сложный проект для одной из компаний-производителей парфюмерии и бытовой химии. Нашей задачей стало создание уникального разгонного стола, способного качественно и быстро перегружать пустые пластиковые баллоны трех различных типов и размеров (высотой 204, 190 и 150 мм, диаметром 53 и 45 мм) на приемный пластинчатый конвейер. При этом существовала необходимость соблюдения строгих условий производительности и качества: продукция должна двигаться непрерывно и аккуратно, без падений, переворачивания или пробуксовки, со скоростью порядка 14 метров в минуту.

Реализованная нами технология состояла из следующих элементов:

• Основной движущей частью стал тяговый элемент в виде модульной ленты из высококачественного полиацетала. Это позволило обеспечить мягкое перемещение легких пластиковых баллонов с минимальным риском повреждения.
• Важнейшим узлом стала специальная система предотвращения скопления баллонов в точке соединения разгонного стола и пластинчатого конвейера. Здесь использовался механический ворошитель с роликовыми направляющими, который бережно отделял друг от друга баллоны разной формы и размера.
• Особенностью проекта стало минимизация зазоров между модульной лентой и пластиной конвейера, которая составила менее 1 миллиметра. Такая точность позволила исключить любые механические проблемы при переходе изделий с одной транспортной плоскости на другую.
• Весь механизм выполнен из нержавеющей стали, а управление скоростью организовано с помощью специального частотного преобразователя, размещенного в шкафу управления. Эта мера гарантировала постоянную и точную настройку режима работы системы, необходимую для точной обработки столь разнообразного ассортимента продукции.

Подобный комплекс решений позволил нашей компании продемонстрировать высокий уровень компетенции в области промышленного машиностроения и показать возможности современной техники для повышения эффективности процессов упаковки и розлива жидких продуктов.