Комплексные решения * - Безакогольные напитки

Настоящим представляем вашему вниманию инновационную конвейерную систему, разработанную для оптимизации производственных процессов на предприятии, специализирующемся на выпуске напитков. Данный комплекс представляет собой высокотехнологичное решение, включающее следующие ключевые элементы:

• Конвейерные линии, выполненные из высококачественной нержавеющей стали, оснащенные цепной лентой шириной 114,3 мм. Эти компоненты обеспечивают высокую механическую прочность, а также исключительную устойчивость к коррозионным процессам, что критически важно для поддержания гигиенических стандартов и долговечности оборудования.
• Интегрированная система конвейерной транспортировки длиной более 16 000 мм, спроектированная с применением передовых методик оптимизации производственных процессов. Данная конфигурация способствует повышению общей эффективности работы линии и минимизации простоев.
• Конфигурация системы, учитывающая специфику перемещения пустых ПЭТ-бутылок, что обеспечивает надежную и бесперебойную транспортировку, минимизируя риск повреждения продукции и повышая точность позиционирования.
• Централизованное управление всеми секциями конвейерной линии из единого шкафа управления. Данная система упрощает процесс настройки и эксплуатации оборудования, а также обеспечивает возможность оперативного мониторинга и корректировки параметров работы, что в свою очередь способствует повышению общей производительности предприятия.

Внедрение данной конвейерной системы позволит предприятию заказчика значительно оптимизировать производственные процессы, повысить их эффективность и надежность.

Перемещаемый продукт - пустые ПЭТ бутылки.

Для перемещения пустой ПЭТ тары разного размера, изготовлен пластинчатый конвейер длиной 2500 мм, с пластикой пластинчатой цепью шириной 152,4 мм, с регулируемыми кронштейнами ограждения из нержавеющей стали, с инвертером в шкафу управления.

Конвейер изготовлен из нержавеющей стали (щеки, опоры, кронштейны, валы)

Привод: мотор-редуктор 0,37 кВт (NMRW)

Наши специалисты успешно завершили разработку и производство двух пластинчатых конвейеров для надежной транспортировки 19-литровых ПЭТ-бутылок с питьевой водой. Данная продукция изготовлена по индивидуальному проекту и учитывает специфику транспортировки и защиты емкостей, что позволяет избежать деформации и повреждений.

Основные характеристики:

• Материал изготовления: высококачественная нержавеющая сталь AISI 304, обладающая отличной коррозионной стойкостью и пригодностью для пищевой промышленности.
• Длины конвейеров: 4000 мм и 4300 мм соответственно.
• Ширина цепи: 190,5 мм.
• Привод: надежный и эффективный мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт немецкого производства.
• Специальные роликовые площадки обеспечивают плавное передвижение бутылок и предотвращают повреждение крышек и этикеток.
• Электрическое управление представлено шкафами с установленными частотными преобразователями, что позволяет регулировать скорость движения согласно требуемым параметрам.
• Особые кронштейны ограждений имеют регулировочный механизм, позволяющий быстро настраивать габариты транспортного полотна под размер конкретной партии бутылок.

Данная разработка подтверждает нашу приверженность созданию надежного оборудования, которое гарантированно увеличит эффективность вашей работы и повысит конкурентоспособность вашего бизнеса.

Представляем новую партию накопительных столов, созданных специально для пищевой промышленности и розлива напитков в пластиковые емкости (ПЭТ).

Параметры оборудования:

• Диаметр стола: 1100 мм (с допусками ±50 мм).
• Высота: стандартная 1000 мм (также с допусками ±50 мм).
• Ограждения: двойной защитный барьер из нержавеющей трубки, обеспечивающей безопасность персонала и сохранность продукции.
• Основной материал: высококачественная нержавеющая сталь, выдерживающая длительное воздействие моющих растворов и экстремальных температур.
• Продукция: подходит для транспортировки и временного хранения ПЭТ-тары, применяемой в розливе соков, минеральной воды, газировки и прочих напитков.
• Производительность: регулируемая скорость вращения стола от 7 до 14 оборотов в минуту (с небольшими отклонениями в пределах ±2 оборота), что позволяет равномерно распределять нагрузку и сохранять целостность бутылок.
• Механизмы управления: мотор-редуктор и шкафы управления с частотными преобразователями, обеспечивающими точную настройку режима работы.

Предлагаемая техника является идеальным выбором для предприятий пищевой промышленности, заинтересованных в повышении эффективности производства и снижении потерь продукции. Наши клиенты получают не только качественные аппараты, но и гарантию технической поддержки на протяжении всего периода эксплуатации.

Наша компания завершила разработку и поставку двух комплексных конвейерных систем для ведущего производителя минеральной воды. Проект включает высококачественное оборудование, соответствующее строгим стандартам отрасли и требования заказчика.

Описание проектов:

1. Конвейерная система №1 (для розлива в ПЭТ):

• Общая длина: 48 метров.
• Ширина пластиковой цепи: 304,8 мм (производство Италия).
• Высота опор: варьируются от 1000 до 3000 мм, что позволяет учитывать индивидуальные особенности площадки и специфику размещения оборудования.
• Материал каркаса: качественная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии и влиянию внешних факторов.
• Максимальная нагрузка: до 100 кг на погонный метр, что гарантирует надежную транспортировку продукции.
• Привода: мощные немецкие моторы мощностью 0,75 кВт, обеспечиваемые долгосрочной гарантией.
• Шкаф управления оснащен частотным преобразователем, позволяющим плавно регулировать скорость движения цепи в диапазоне от 10 до 17 м/мин.

2. Конвейерная система №2 (для розлива в стеклянную тару):

• Аналогичные характеристики, включая длину, ширину, максимальную нагрузку и частоту движения.
• Специально разработана для надежной транспортировки стеклянных бутылок, что требует особой аккуратности и стабильности.

Главные достоинства решений:

• Качество используемых материалов: Производство Италии и Германии гарантирует долговечность и надежность оборудования.
• Производительность: Высокоэффективные приводы позволяют осуществлять непрерывную работу в течение длительного периода времени.
• Надежность и функциональность: Современные электронные системы управления обеспечивают точный контроль над процессом транспортировки и максимизацию полезного использования оборудования.
• Стандарты гигиены: Изготовление из нержавеющей стали соответствует высоким санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к оборудованию для пищевой промышленности.

Эти конвейерные системы являются прекрасным примером комплексного подхода нашей компании к решению задач наших заказчиков, обеспечивая высокое качество продукции и увеличивая объемы производства минеральной воды.

Для линии розлива воды, изготовлен накопительный и подающий стол с автоматическим групповым захватом.

Основные технические характеристики:

• Габариты: 3000 x 2000 мм (ширина х глубина);
• Высота установки: 1225 мм;
• Тип транспортирующего элемента: модульная пластиковая лента, обеспечивающая мягкое и безопасное перемещение хрупких бутылок;
• Накопительная емкость: одновременно вмещает до 210 единиц продукции;
• Механизмы фиксации и перемещения: толкатель с двумя пневмоцилиндрами и фиксатор с отдельным пневмоцилиндром;
• Электронные датчики: оптические сенсоры для определения положения бутылок и инициирования начала/остановки процесса подачи;
• Управление: единая панель управления с частотным регулятором оборотов двигателя, что позволяет точно настраивать интенсивность подачи бутылок;
• Уровень автоматизации: полная автоматизация операций заполнения, выравнивания и отправки партии бутылок на дальнейшую обработку;

Для обеспечения эффективного перемещения и накопления пустых ПЭТ-бутылок в линии розлива, наша компания произвела и поставила два конвейера. Каждое устройство представляет собой уникальное инженерное решение, выполненное с учетом специфики работы предприятия.

Основные характеристики конвейеров:

• Тип конвейеров: Ленточные, пластиковые модульные ленты.
• Назначение: Перемещение и временное хранение пустых ПЭТ-бутылок после окончания стадии розлива.
• Общие размеры: Один конвейер длиной 6000 мм, второй — 8000 мм.
• Ширина ленты: Стандартная ширина 350 мм, позволяющая эффективно распределять нагрузку и соблюдать порядок перемещения.
• Регулируемые кронштейны: Металлические элементы, служащие для ограничения бокового смещения продукции, изготовлены из нержавеющей стали и допускают регулировку высоты от 150 до 200 мм.
• Материал конструкции: Корпус выполнен из высококачественной нержавеющей стали, что повышает долговечность и устойчивость к коррозии.
• Грузоподъемность: Допустимая нагрузка на один погонный метр составляет 100 кг, что гарантирует надежную транспортировку даже больших партий продукции.
• Приводы: Современный немецкий электромотор мощностью 0,55 кВт, известный своей надежностью и экономичностью.

Наша компания завершила разработку и поставку масштабной конвейерной системы вместе с полуавтоматическим депаллетайзером и подающим столом для одного из лидеров российского рынка по производству соков в стеклянной таре. Комплексная система предназначена для поддержки эффективной и бесперебойной работы на производственном участке.

Основные характеристики конвейерной системы:

• Тип конвейеров: Пластинчатые, общей длиной более 60 метров, способные удовлетворить самые высокие запросы производства.
• Производительность: До 8000 бутылок в час, что обеспечивает максимальную эффективность работы и снижает сроки выполнения заказов.
• Элементы системы: Наряду с основным конвейером включены разгонные столы с модульной лентой, которые обеспечивают временную аккумуляцию продукции до момента готовности следующего этапа.
• Время накопления: От 4 до 5 минут, что позволяет сформировать адекватный запас продукции и обеспечить стабилизацию работы линии.
• Централизованное управление: Единственным источником управления выступает шкаф с инверторами, позволяющий синхронизировать работу всех конвейеров и обеспечить плавное протекание процесса.
• Детали производства: Во всех частях конвейера использованы мотор-редукторы из Германии, высококачественные цепи из ацетала с добавками смазки из Италии, и собственные кронштейны и ограждения из нержавеющей стали.

Для нашего постоянного заказчика, ведущего производителя питьевой воды, нами изготовлены и успешно отгружены шесть пластинчатых конвейеров, предназначенных для перемещения 19-литровых бутылей с водой. Данное оборудование позволит существенно повысить эффективность и производительность работы на предприятии.

Характеристики конвейеров:

• Назначение: Перемещение и предварительная обработка 19-литровых бутылей с водой.
• Количество: Шесть конвейеров, обеспечивающих плавное и безопасное перемещение продукции.
• Цепь: Изготовлена из нержавеющей стали, шириной 190,5 мм, что обеспечивает надежность и долговечность конструкции.
• Кронштейны: Используются фирменные кронштейны с трубками из нержавеющей стали, что добавляет конструкции жесткости и надежности.
• Шкаф управления: Оснащен частотным преобразователем, позволяющим регулировать скорость движения и адаптируется под текущие потребности производства.
• Привод: Мощность двигателя составляет 0,37 кВт, что обеспечивает плавное и тихое перемещение бутылей.
• Переходные площадки: Установлены с двух сторон, что позволяет плавно вводить и выводить продукцию на конвейер.

Нашей компанией совместно с партнером — предприятием "Завод Пищевого Оборудования" — успешно разработаны, изготовлены и введены в эксплуатацию автомат донного розлива, пластинчатый поворотный конвейер и неприводной рольганг. Вся продукция изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и долговечность оборудования в условиях пищевых производств.

Пластинчатый конвейер:

• Назначение: Перемещение пластиковых канистр на производственной линии.
• Тип конструкции: Пластинчатый поворотный конвейер.
• Материал: Изготовлен из нержавеющей стали, обеспечивающей устойчивость к агрессивным средам и соответствию санитарным нормам.
• Размеры: Ширина пластинчатой цепи — 304,8 мм, длина конвейера превышает 8000 мм.
• Привод: Использован мотор-редуктор мощностью 0,75 кВт, произведенный в Европе, что обеспечивает надежность и долговечность работы.

Неприводной рольганг:

• Назначение: Свободное перемещение продукции на следующем этапе производственного процесса.
• Материал: Так же, как и остальные устройства, изготовлен из нержавеющей стали.
• Размеры: Длина рольганга — 3200 мм, длина ролика — 250 мм, диаметр ролика — 50 мм, шаг ролика — 75 мм.

Основные преимущества данного комплекта оборудования:

• Высокая надежность и долговечность за счет использования качественных материалов и комплектующих.
• Возможность сочетания и комбинирования с любыми видами производственного оборудования.
• Санитарная безопасность и гигиена, что особенно актуально для пищевой промышленности.
• Простота обслуживания и легкость замены расходных материалов.

Компания «1-й Конвейерный завод» отгрузила очередной конвейер с модульной лентой для нашего постоянного Покупателя.

Конвейер изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для перемещения бутылки с водой объемом 19 литров.

Технические параметры:

• Длина конвейера – 5000мм,;
• Ширина пластиковой ленты 300мм,;
• Высота конвейера 800мм,;
• Привод мощностью 0,37 кВт (Германия);
• Конвейер оборудован ограждениями собственного производства «1-й Конвейерный завод».

Мы производим конвейеры европейского качества по разумным ценам.

Мы завершили изготовление и доставили ведущему российскому пивоваренному заводу специализированный пластинчатый конвейер, предназначенный для технологического процесса с участием 19-литровой бутыли. Это оборудование разработано с учетом специфики производства и поможет значительно повысить эффективность и безопасность процессов на предприятии.

Основные характеристики конвейера:

• Назначение: Перемещение и обработка 19-литровых бутылей в производственном процессе.
• Тип конструкции: Прямой пластинчатый конвейер, обеспечивающий надежную и безопасную транспортировку продукции.
• Длина: 2500 мм, что обеспечивает достаточную длину для эффективной обработки бутылей.
• Высота: 600 мм, удобная для сотрудников высота, позволяющая легко взаимодействовать с оборудованием.
• Ширина цепи: 304,8 мм, итальянская пластиковая цепь, обеспечивающая высокую надежность и устойчивость к нагрузкам.
• Привод: Использован мотор-редуктор с частотным преобразователем в шкафу управления, что позволяет регулировать скорость и направление движения.
• Материал конструкции: Нержавеющая сталь, используемая для самого конвейера, опор и ограждений, обеспечивает гигиеничность и долговечность конструкции.

Нашей компанией изготовлен конвейер для перемещения ПЭТ тары (19 литров). В процессе перемещения ПЭТ тары, на нее будет наносится самоклеющаяся этикетка.

Технические данные:

• материал конвейера - нержавеющая сталь
• тип ленты - пластиковая, модульная
• длина конвейера 3000мм
• ширина ленты 300мм
• регулируемые ограждения
• привод 0,37 кВт (Италия)

В течение последнего периода наша компания осуществила поставку партии стандартных пластинчатых конвейеров, предназначенных для перемещения стеклянных бутылок на предприятиях пищевой промышленности и винодельческих заводах. Эти конвейеры пользуются большим спросом среди производителей алкогольной и безалкогольной продукции благодаря своей функциональности и способности обеспечить быстрый и аккуратный поток продукции на линиях розлива и упаковки.

Основные компоненты конвейеров:

• Стандартная цепь шириной 82,5 мм, выполненная из нержавеющей стали или пластика, способна выдерживать большие нагрузки и служить долго.
• Материал каркаса и других частей — нержавеющая сталь, обеспечивающая повышенную прочность и гигиеничность оборудования.
• Кронштейны ограждения изготавливаются из нержавеющей стали или пластика и являются регулируемыми, что позволяет адаптировать конвейер под конкретные нужды производства.
• Опорные ноги представляют собой либо классические треноги, либо прочные двуножки, придающие устойчивости конструкции.
• Привод конструируется индивидуально, в зависимости от необходимой длины конвейера, и производится известными европейскими компаниями (например, Италией), что гарантирует надежность и низкое потребление энергии.

По запросу клиента возможно расширение функционала путем добавления:

• Чрезвычайно точного и надежного частотного преобразователя, устанавливаемого в шкаф управления.
• Удобных поддонов для сбора излишков смазки и масла, способствующих улучшению гигиены и экологической обстановки на рабочем участке.