Комплексные решения * - Производство пива

Для нужд известного пивоваренного производства изготовлен конвейер наклонный, пластинчатый, двухрядный из нержавеющей стали, длина 3500мм, ширина пластин 2х190мм, перемещаемый продукт - полные кеги с пивом 65кг, в связи с этим при проектировке и производстве внесены и реализованы меры по усилению несущей конструкции.

При проектировании и производстве наклонного конвейера для перемещения тяжелых кег с пивом учтены несколько факторов, чтобы обеспечить не только надежность конструкции, но и ее эффективность в эксплуатации. Вот некоторые ключевые моменты, которые учтены:

• Нагрузка и прочность конструкции: Учитывая, что каждая кега весит 65 кг, произведены расчеты на прочность всех элементов конструкции, включая обрамление, поддержку и подшипники. Учтены динамические нагрузки, которые могут возникнуть при движении и маневрировании кег.
• Материал: Использование нержавеющей стали - правильный выбор для пищевой промышленности, так как она устойчива к коррозии и легко моется.
• Конструкция пластин: Пластины шириной 190 мм достаточно прочны, чтобы выдерживать вес кег.
• Элементы привода: Выбран подходящий двигатель и система передачи, которые будут способны справляться с высокой нагрузкой. Система управления может регулировать скорость работы конвейера в зависимости от необходимых условий.
• Система подшипников: Подшипники выбраны с учетом больших нагрузок, а также устойчивости к воздействию пива и чистящих средств.
• Безопасность: Конструкция включает защитные элементы, предотвращающие несанкционированный доступ к движущимся частям, а также имеет аварийные выключатели и другие меры для обеспечения безопасности оператора.
• Эргономика: Конвейер спроектирован так, чтобы минимизировать время на загрузку и выгрузку кег, а также обеспечивать удобный доступ для обслуживания и ремонта.
• Обслуживание и уход: Предусмотрена возможность легкого доступа к подвижным частям для регулярного технического обслуживания, чтобы избежать быстрого износа.

Эти аспекты помогут обеспечить, чтобы наклонный конвейер соответствовал требованиям качества и безопасности, а также способствовал эффективной работе пивоваренного производства.

Разработаны и изготовлены две специализированные единицы промышленного оборудования для перевозки кег на пивоваренных заводах:

1. Неприводной поворотный рольганг на 90°:

• Пластиковые конические ролики диаметром 50 мм;
• Максимальная нагрузка на ролик - 65 кг;
• Длина поворотного участка - 490 мм;
• Материал рамы и роликов - нержавеющая сталь;

2. Приводной прямой рольганг:

• Привод с мощностью двигателя 0,37 кВт (серии NMRW);
• Металлические ролики диаметром 50 мм;
• Грузоподъемность каждого ролика - 65 кг;
• Общая длина рольганга - 3000 мм;
• Расстояние между осями роликов - 250 мм;
• Диаметр барабана привода - 50 мм;
• Габариты площадки под установку двигателя: 200 x 200 мм;

Обе конструкции спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное и безопасное перемещение стандартной металлической кеги объемом 400 литров весом около 65 килограммов. Применяемые материалы гарантируют долговечность и стойкость к агрессивным условиям среды на пивоварне.

Преимущества наших рольгангов:

• Долговечность и неприхотливость в обслуживании благодаря использованию качественных материалов;
• Минимальные затраты на эксплуатацию и ремонт;
• Простота установки и подключения к существующим линиям переработки;
• Гарантия соответствия санитарным нормам и гигиеническим требованиям;

Осуществлена поставка конвейерной системы для линии розлива пива. В состав входит следующее оборудование:

1. Полуавтоматический депаллетайзер.

2. Подающий прямоугольный стол выдачи бутылок.

3. Система пластинчатых конвейеров с нержавеющей цепью.

4. Круглый накопительный стол.

5. Система Осушения Поверхности Sonic

Для пивоваренного производства изготовлен конвейер для перемещения и накопления ПЭТ кег.

Размеры и параметры конвейера:

• длина конвейера 3000 мм;
• высота конвейера 500 мм;
• высота кронштейнов ограждения 250 мм;
• ширина пластиковой модульной ленты 450 мм;
• привод 0,37 кВт (Германия);
• материал конвейера нержавеющая сталь AISI 304;

Специалистами нашей компании была разработана и изготовлена специальная конвейерная система, ориентированная на современные стандарты производства напитков, в частности, пива. Данная система отличается высочайшей производительностью и надежностью, способствуя увеличению объема выпускаемой продукции.

Основные составляющие комплекса:

1. Депаллетайзер полуавтоматический

Это устройство предназначено для быстрого и аккуратного извлечения бутылок или банок с паллеты, облегчая начало этапа фасовки напитка.

2. Стол прямоугольный разгонный с модульной лентой и разгонным пластинчатым конвейером

Служит для разделения потока тары на отдельные потоки, одновременно распределяя их равномерно по следующим участкам конвейера.

3. Накопительный круглый стол

Позволяет временно накапливать готовую продукцию, обеспечивая непрерывность производственного процесса.

4. Два пластинчатых конвейера с переходной секцией

Перемещают подготовленную продукцию от одной стадии обработки к следующей, поддерживая ровный темп работы всей линии.

5. Система осушения Sonic Air Systems

Используется для удаления излишней влаги с внешней стороны бутылки, улучшая последующую маркировку и упаковку.

6. Неприводной рольганг

Применяется на финальной стадии подготовки тары к упаковке, обеспечивая ее мягкий спуск с основного конвейера.

Характеристики компонентов:

• Материалы: Вся система изготавливается исключительно из нержавеющей стали, соответствующей санитарным нормам и стойкости к воздействию окружающей среды.
• Комплектующие: Применяются качественные комплектующие известных брендов, таких как мотор-редукторы Nord (Германия) и модульная лента Habasit (Швейцария).

Таким образом, предложенная конвейерная система решает весь спектр задач, возникающих на этапе розлива пива, начиная от депаллетайзинга и заканчивая выводом готового продукта на финишную стадию упаковки.

Мы рады представить нашим постоянным клиентам новый конвейерный комплекс, состоящий из конвейера с модульной лентой и дополнительного рольганга, предназначенных для эффективного перемещения ПЭТ-кег на производстве. Этот комплект разрабатывался с учетом особенностей эксплуатации и потребностей нашего партнера.

Основные характеристики комплекса:

• Тип конвейера: Конвейер с модульной лентой обеспечивает надежное передвижение тяжелых предметов с минимальным риском повреждения продукции.
• Комплектация: Дополнительно представлен роликовый транспортер (рольганг) длиной 1,5 метра, позволяющий создавать удобные промежуточные пункты сбора и расстановки продукции.
• Размеры и масса: Общая длина конвейера составляет 5 метров, ширина ленты — 350 мм, что обеспечивает оптимальную вместимость и плотность укладки кегов.
• Материалы: Весь агрегат выполнен из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным веществам и внешней среде.
• Защитные меры: Установлены прочные металлические ограждения высотой 400 мм, выполненные из нержавеющей стали, что дополнительно укрепляет конструкцию и защищает сотрудников от возможного столкновения с объектом.
• Энергопотребление: Привод мощностью 0,55 кВт немецкого производства обеспечивает необходимую энергию для стабильной работы агрегата, сохраняя при этом низкие показатели потребления электричества.
• Скорость перемещения: Рабочая скорость движения ленты составляет 12 метров в минуту, что создает благоприятные условия для своевременной обработки продукции и сохранения ритмичности производственного процесса.

Нашей компанией была реализована крупная модернизация на пивоваренном предприятии, заключающаяся в изготовлении нескольких конвейеров с модульной лентой и не приводного рольганга для линии розлива пива в ПЭТ-кеги. Новые конвейеры были изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает идеальное сочетание прочности, долговечности и гигиеничности.

Основные характеристики системы конвейеров:

• Вид конвейеров: прямые и поворотные конвейеры с модульной лентой, обеспечивающие комплексное перемещение бутылок и кег по разным направлениям.
• Общая длина: Общая протяженность системы превышает 21 метр, что позволяет реализовать полную логистику на линии розлива.
• Модульная лента: Ширина ленты составляет 350 мм, обеспечивающая плотное и безопасное размещение сосудов и емкостей на всем протяжении транспортировки.
• Регулировка ограждения: Присутствуют регулируемые кронштейны высотой до 400 мм, позволяющие изменять конфигурацию конвейера в зависимости от потребностей производства.
• Выравнивание высот: Высота отдельных участков конвейера колеблется от 1100 мм до 490 мм, что компенсирует различия уровней и формирует гармоничную схему перемещения продукции.
• Привод: Встроены немецкие мотор-редукторы, характеризующиеся надежностью и высокой производительностью.
• Скорость движения: Средняя скорость движения ленты составляет 12 м/мин, что обеспечивает умеренную, но уверенную транспортировку, минимизирующую риск повреждений продукции.

Что входит в комплектацию системы:

Помимо приводных конвейеров, предусмотрена установка не приводного рольганга, который позволяет дополнять и оптимизировать маршруты прохождения продукции. Такой подход способствует созданию целостной, сбалансированной и высокоэффективной системы транспортировки.

Нашему постоянному заказчику - крупнейшему пивзаводу Республики Казахстан, отгружена система пластинчатых конвейеров. Конвейера предназначены для перемещения стеклянной бутылки от участка депалетизации до розлива. Система состоит из многорядных пластинчатых конвейеров в фирменном исполнении нашего завода:

• кронштейны собственного изготовления;
• треноги и двуноги собственного изготовления;
• высококачественное пластиковое ограждение в металлической основе;
• мотор-редуктора из Германии;
• нержавеющая цепь мирового лидера;

Вся конвейерная система и фурнитура - из нержавеющей стали.

Общая длина цепи - более 250 метров.

Мы завершили разработку и ввод в эксплуатацию очередного конвейера, предназначенного для перемещения и накопления пивных кег. Это устройство станет важным звеном в производственной цепочке и позволит значительно повысить эффективность и производительность предприятия.

Характеристики конвейера:

• Назначение: Перемещение и накопление пивных кег на производственной линии.
• Длина: 10500 мм, что обеспечивает достаточную длину для полноценного процесса транспортировки.
• Высота: 1000 мм, удобная для сотрудников высота, позволяющая легко взаимодействовать с оборудованием.
• Ширина ленты: 450 мм, обеспечивающая комфортное размещение и транспортировку пивных кег.
• Максимальная нагрузка: До 360 кг, что позволяет безопасно перемещать тяжелые грузы без риска повреждения оборудования.
• Материал конструкции: Нержавеющая сталь, что гарантирует гигиеничность и долговечность устройства.
• Привод: Использован итальянский мотор-редуктор мощностью 0,75 кВт, обеспечивающий надежность и долговечность работы.
• Скорость движения: 9 м/мин, что обеспечивает высокую производительность и эффективность работы конвейера.

Изготовлен конвейер для перемещения пивных кег на производстве розлива.

Технические параметры:

• Длина - 4000мм;
• Высота - 700мм;
• Ширина ленты - 400мм;
• Тип ленты - пластиковая, модульная;
• Материал ленты - полиацетал;
• Конструкция конвейера - нержавеющая сталь;
• Привод: мотор-редуктор;
• Скорость движения ленты - 12 м/мин;

Преимущества использования данного конвейера:

• Высокая надежность и долговечность конструкции, обеспеченные применением качественных материалов и комплектующих.
• Простота и удобство в эксплуатации, снижающие затраты на обслуживание и ремонт.
• Высокая производительность и эффективность, позволяющие значительно повысить производительность предприятия.
• Соответствие санитарным нормам и правилам, принятым в пищевой промышленности.

Завершен важный проект для одного из наших ключевых партнеров в Республике Казахстан. Специалисты нашей компании провели полную разработку, конструирование и реализацию конвейерной системы, включающую такие элементы, как:

• Буферные накопительные столы с модульной лентой, обеспечивающие временную стоянку и распределение запасов бутылок.
• Поворотные пластинчатые конвейеры с пластиковыми цепями, позволяющие легко и безопасно передавать ПЭТ бутылки с пивом по необходимому направлению.

Все элементы конвейерной системы изготовлены из нержавеющей стали, что гарантирует высокую степень прочности и устойчивости к различным видам нагрузок и агрессивных сред. Приводы представлены качественными компонентами из Италии, дополненными частотными преобразователями, позволяющими оперативно настраивать скорость движения в зависимости от текущих потребностей производства.

Общий метраж спроектированных и изготовленных конвейеров превысил отметку в 20 метров, что позволяет создавать комфортные условия для реализации больших партий продукции.

Эффективность новой системы доказана практикой и позитивными отзывами заказчика, что еще раз подчеркивает важность доверия нашим техническим специалистам и высокое качество выпускаемого оборудования.

В августе текущего года наша компания завершила изготовление трех новых конвейеров для постоянного клиента — крупного пивоваренного завода. Эти агрегаты предназначены специально для перемещения пивных кегов и обладают следующими характеристиками:

Характеристики конвейеров:

• Общее назначение: Транспортировка пивных кегов на производстве пива.

Размеры конвейеров:

• Первый конвейер длиной 25 метров.
• Второй конвейер длиной 20 метров.
• Третий конвейер длиной 3 метра.
• Модульная лента: Изготовлена из прочного материала — полиацетала, устойчивого к воздействию воды и моющих средств.
• Ширина ленты: Все три конвейера имеют ширину ленты 450 мм.
• Высота ограждения: Каждый конвейер оснащен защитным барьером высотой 50 мм, предотвращающим соскальзывание кегов.
• Приводы: Мощность двигателей варьирует:;
• Для первого конвейера мощность привода составляет 1,1 кВт.
• Для второго и третьего конвейеров — соответственно 1,1 и 0,37 кВт.

Ключевые преимущества:

• Высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам и химическим веществам.
• Эффективность транспортировки тяжелых грузов (пивные кеги).
• Долговечность, обусловленная использованием качественных материалов и надежной конструкцией.
• Простота обслуживания и чистки конвейеров.

Эти конвейеры были разработаны и произведены с учетом специфики работы пивоваренных заводов, что обеспечит нашему клиенту надежную работу производственной линии и повышение общей эффективности переработки и складирования продукции.

Мы рады представить новый конвейер, разработанный и изготовленный нашими инженерами специально для известного пивоваренного завода. Данное оборудование предназначено для эффективного перемещения пустых пивных кег на предприятии, оптимизируя логистику и повышая производительность.

Особенности конструкции:

• Материал изготовления: Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает ей устойчивость к влаге, коррозии и другим неблагоприятным внешним факторам.
• Ленточный элемент: Использована модульная лента закрытого типа из прочного полиэтилена, устойчивая к ударам и абразивным воздействиям, что продлевает срок службы конвейера и сохраняет целостность тары.
• Параметры: Ширина ленты составляет 450 мм, высота ограждения над ней — 50 мм, что достаточно для удержания и предотвращения соскальзывания емкостей.
• Характеристики привода: Привод основан на современном итальянском оборудовании мощностью 0,55 кВт, обеспечивающем надежную и стабильную работу при средней скорости движения ленты в 12 метров в минуту.

Преимущества для заказчика:

Конвейер позволяет автоматизировать трудоемкий процесс перемещения пустой тары, снижая зависимость от человеческого ресурса и уменьшая риск порчи или повреждения кег.