1-й Конвейерный завод - Проекты

Для одного из ведущих винодельческих хозяйств Краснодарского края была спроектирована, изготовлена и запущена в эксплуатацию современная система конвейеров и накопительных столов. Основная цель системы — автоматизация процесса розлива вина, повышение производительности и снижение ручных операций.

Состав системы:

• Подающий накопительный стол: Обеспечивает формирование очереди бутылок перед подачей на линию розлива.
• Разгонный конвейер: Позволяет плавно увеличивать скорость движения бутылок для синхронизации с основным процессом.
• Приемно-подающий накопительный стол: Служит промежуточным этапом между разными зонами линии розлива, обеспечивая плавный переход бутылок.
• Разгонно-тормозящий конвейер: Управляет движением бутылок, регулируя их скорость в зависимости от текущего состояния линии.
• Тормозящий конвейер: Замедляет движение бутылок перед входом в зону розлива, предотвращая столкновения и заторы.
• Приемный накопительный стол: Обеспечивает временное хранение бутылок перед отправкой на следующую операцию.
• Переходные и поворотные секции: Позволяют менять направление движения бутылок, обеспечивая гибкость конфигурации линии.
• Шкаф управления с автоматикой: Центральная часть системы, управляющая всеми операциями и обеспечивающая взаимодействие между компонентами.

Система автоматики:

Автоматическая система управления основана на применении PLC (Programmable Logic Controller) и Touch Screen панели размером 15 дюймов. В шкафу управления размещены частотные преобразователи, которые управляют скоростью движения конвейеров.

Основные функции системы автоматики:

• Исключение заторов бутылок на входе в моноблоки линии розлива.
• Выбор нужной комбинации конвейеров в зависимости от режима работы линии.
• Переключение конвейеров моноблоков в режим "байпас" при необходимости обхода неиспользуемых моноблоков.
• Синхронизация скорости движения конвейеров с производительностью линии розлива.
• Учет простоев и аварийных ситуаций для последующего анализа и улучшения работы системы.
• Прочие сервисные функции, направленные на мониторинг и диагностику состояния оборудования.

Спроектированная и внедренная система конвейеров и накопительных столов позволила значительно повысить эффективность работы линии розлива вина. Автоматизация процесса сократила количество ручных операций, снизила вероятность брака и обеспечила стабильную работу линии независимо от внешних факторов.

Поставлены заказчику пластинчатые конвейеры, изготовленные с соблюдением высоких стандартов качества и рассчитанные на интенсивную эксплуатацию.

Ключевые особенности и параметры:

• Модульная длина: прямые участки 3000 и 2000 мм, с допустимым отклонением ±100 мм для точной подгонки под габариты объекта.
• Ширина цепи: 114,3 мм — оптимальный размер для эффективной транспортировки широкого спектра грузов.
• Высота конструкции: 1000 мм (±30 мм), обеспечивающая удобство интеграции в производственную линию.
• Прочность и долговечность: основной корпус выполнен из нержавеющей стали, что гарантирует устойчивость к коррозии и длительный срок службы.
• Надежность привода: используется мотор‑редуктор типа NMRV — проверенное решение для стабильной работы.
• Безопасность: предусмотрены ограждения из двойной трубки с возможностью регулировки по ширине и высоте для максимальной защиты персонала.
• Высокая производительность: рабочая скорость конвейера составляет 100 м/мин.
• Гибкость настройки: скорость движения регулируется с помощью шкафа с частотным преобразователем, что позволяет адаптировать работу конвейера под конкретные задачи производства.

Конвейеры готовы к эксплуатации и соответствуют заявленным характеристикам.

Стационарный сетчатый конвейер — современное оборудование для эффективной транспортировки различных грузов в промышленных условиях.

Конвейер спроектирован для работы в составе автоматизированных линий и подходит для:

• пищевой промышленности (охлаждение выпечки, заморозка продуктов, мойка овощей и фруктов);
• химической отрасли (транспортировка сыпучих реагентов);
• фармацевтического производства;
• обработки материалов при высоких температурах (термообработка, сушка).

Основные характеристики:

• Стационарная конструкция обеспечивает стабильность и надежность в работе;
• Длина конвейера, мм- 1118.
• Высота конвейера начальная, мм – 870;
• Высота конвейера конечная, мм – 970.
• Материал рамы конвейера – нержавеющая сталь.
• Рабочая ширина сетки, мм – 1000.
• Материал сетки – нержавеющая сталь марки 304, Тип сетки - кольчужная.
• Скорость- 17 м/мин (при подключении к частотному преобразователю регулировка в пределах +/- 30%).
• Максимальная нагрузка на конвейер, кг – 2.
• Привод: мотор-редуктор- (тип NMRV).Крепление - на приводном валу сбоку, с выступом за раму конвейера.
• Материал валов, роликов – нержавеющая сталь.
• Крепеж – нержавеющая сталь.

Изготовлены и отгружены заказчику прямой и поворотный пластинчатые конвейеры.

Прямой и поворотный пластинчатые конвейеры — это виды транспортирующего оборудования, которые используются для перемещения грузов. Они отличаются конструкцией и сферами применения.

Прямой пластинчатый конвейер

Предназначен для транспортировки грузов по прямолинейной траектории в одном направлении. Используется в логистических центрах, пищевой промышленности, на производственных линиях для перемещения комплектующих и готовых изделий.

Особенности:

• конструктивная простота и надежность при перемещении грузов по прямой траектории;
• возможность индивидуальной регулировки по высоте и плавной регулировки скорости перемещения грузов;
• корпус обычно выполняется из нержавеющей стали, может дополнительно оснащаться бортами;
• грузонесущий элемент — пластиковая или металлическая пластинчатая цепь;
• опоры могут быть стандартными или поворотными, также они могут оснащаться колесами и тормозом;
• при необходимости возможен вариант с перемещением ленты в прямом и обратном направлении (реверсивное движение).

Поворотный пластинчатый конвейер

Позволяет изменять направление движения транспортируемых объектов благодаря поворотной конструкции. Используется в пищевой промышленности, логистике, производстве, где требуется перемещение товаров по сложным траекториям.

Некоторые технические характеристики:

• Длина 1500 и 4300 мм;
• Высота 1100 мм;
• Скорость движения 10 м/мин;
• Грузоподъемность до 70 кг/метр;
• Материал изготовления - нержавеющая сталь AISI304;

Конвейеры управляются частотными преобразователями, расположенными в шкафу управления

Ленточный конвейер из нержавеющей стали — оптимальное решение для пищевой промышленности, так как этот материал устойчив к коррозии, не вступает в реакцию с пищевыми компонентами и выдерживает воздействие воды, пара и моющих средств. Такие конвейеры используются для транспортировки упакованной продукции, полуфабрикатов, тары и других грузов в мясоперерабатывающей, молочной, хлебопекарной и других отраслях.

Ключевые характеристики: длина 4500мм, лента ПВХ с допуском для пищевой промышленности, ширина 500мм.

Изготовлен прямой передвижной ленточный конвейер — транспортирующее оборудование, которое позволяет перемещать грузы в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения самого конвейера по производственной площадке. Такие конвейеры часто используются в пищевой промышленности, логистике, на складах и производственных линиях.

Конструкция и особенности

Основа конструкции — рама из нержавеющей стали, на которую монтируются опорные валки, по которым прокатывается несущая лента. Лента приводится в движение приводным барабаном, который вращается двигателем. Для передвижения конвейера рама устанавливается на колеса с возможностью фиксации.

Характеристики:

• Длина конвейера, мм – 4500 (+/-100);
• Высота конвейера, мм –850 (+/-30);
• Ширина ленты, мм – 500;
• Материал ленты – ПВХ, пищевая;
• Максимальная нагрузка на конвейер, кг/м.п. – 5;
• Без бортов;
• Опоры комбинированные: на колесах с тормозами и опоры с пяткой;
• Материал конвейера – нержавеющая сталь AISI 304;
• Привод: мотор-редуктор- (тип NMRV);
• Скорость, м/мин – 1,5-6 м/мин;
• Скребок;

Конвейер с модульной лентой, наклонный

Конструкция выполнена из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействиям агрессивных сред, обеспечивая долговечность и надежность эксплуатации даже в сложных условиях производства. Модульная лента изготовлена из прочного полипропилена (материал обозначается аббревиатурой PP). Особенность ее исполнения заключается в наличии специальных лопаток, расположенных вдоль всей длины ленты через каждые 200 мм. Каждая такая лопатка имеет фиксированную высоту 100 мм, предназначенную для надежного удержания перемещаемых предметов и предотвращения их скатывания назад при подъеме вверх. Приводом служит мотор-редукторный механизм типа NMRW, способствующий плавному и равномерному движению транспортируемых объектов со скоростью примерно 12 метров в минуту. Для повышения уровня безопасности предусмотрена система ограждения, выполненная в виде сплошного экрана высотой 100 мм, предотвращающего случайное падение груза с ленты. Система натяжителя обеспечивает необходимое натяжение полотна ленты, препятствуя его провисанию и поддерживая постоянный уровень работоспособности устройства. Подшипники, используемые в конструкции конвейера, также изготовлены из качественной нержавеющей стали, гарантирующей долгий срок службы механизма даже при интенсивной работе.

• Длина конвейера,мм-7000 (+/-50);
• Ширина ленты, мм – 400;
• Высота конвейера ,мм- нач. минимальная ,конечн.3000 (+/-30);
• Угол наклона-40 градусов;
• Материал конвейера- нержавеющая сталь;
• Модульная лента- РР (полипропилен) с лопатками шаг 200 мм, высота 100 мм;
• Привод- мотор редуктор тип NMRW;
• Скорость-12 м/мин.
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Натяжитель ленты;
• Материал подшипников (нерж.сталь);

Поворотный накопительный стол

Следующим элементом данной производственной линии выступает поворотный накопительный стол диаметром 900 мм. Структура круглой формы создает удобство складирования изделий вокруг оси поворота. Рабочая поверхность расположена на высоте порядка 900 мм над уровнем пола (с учетом возможного отклонения в пределах ±30 мм). Материал изготовления корпуса аналогичен предыдущему элементу — высококачественная нержавеющая сталь, выдерживающая высокие нагрузки и условия эксплуатации. Ограждение стола выполнено сплошным экраном высотой 100 мм, который защищает находящиеся на столе изделия от падения, однако отсутствует специальное отверстие для вывода продукции, позволяя свободно накапливать продукцию на рабочей площадке. Поворот стола осуществляется благодаря мотору-редуктору модели NMRV, обеспечивающему плавное вращение с регулируемой скоростью 6 оборотов в минуту, что способствует эффективному распределению продуктов по периметру рабочего пространства.

• Диаметр стола, мм-900;
• Высота стола, мм-900 (+-30);
• Материал стола –нержавеющая сталь;
• Ограждение – сплошное 100 мм без выхода;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость вращения- 6 об/мин;

Для современного промышленного производства оптимизация рабочих процессов является ключевым фактором повышения эффективности и снижения операционных затрат. Одним из инновационных решений, направленных на улучшение организации рабочего пространства и оптимизацию процессов хранения и сортировки, являются накопительные столы, изготовленные для нашего постоянного заказчика.

Накопительный стол подающий

• Длина стола ,мм-3200 (+/-50);
• Ширина стола,мм-1600 (+/-50);
• Высота стола ,мм-850 +/-50;
• Материал стола-нержавеющая сталь;
• Модульная лента - РР (Хабазит);
• Ограждения-двойная трубка;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);

Накопительный стол приемный

• Длина стола ,мм-2000 (+/-50);
• Ширина стола,мм-1600 (+/-50);
• Высота стола ,мм-850 +/-50;
• Материал стола-нержавеющая сталь;
• Модульная лента - РР (Хабазит);
• Ограждения-двойная трубка;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);

Преимущества накопительных столов:

• Улучшают организацию рабочего пространства;
• Позволяют оптимизировать процессы хранения и сортировки;
• Способствуют повышению эффективности работы.

Накопительные столы представляют собой высокоэффективное оборудование, предназначенное для оптимизации рабочих процессов и повышения эффективности производства. Их конструктивные особенности, такие как модульность, использование высококачественных материалов и надежные приводы, обеспечивают их долговечность и безопасность. Функциональные преимущества накопительных столов, включая оптимизацию рабочего пространства, повышение эффективности хранения и сортировки, а также улучшение условий труда, делают их незаменимыми элементами современных производственных и логистических систем.

Конвейер с модульной лентой, прямой

• Длина конвейера, мм-3800(+/-100);
• Ширина ленты, мм – 800;
• Высота конвейера,мм-1000 (+/-50);
• Материал конвейера-нержавеющая сталь AISI 304;
• Модульная лента-РР полипропилен пищевая (Хабазит);
• Ограждения сплошное -100 мм;
• Привод-мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-6 м/мин.

Рольганг неприводной

• Длина рольганга, мм-4500 (+/-50);
• Секции по 1500 мм (3 шт);
• Ширина рольганга, мм – 400;
• Высота рольганга,мм-500 (+/-50) колеса с тормозом;
• Материал рольганга- нержавеющая сталь AISI 304;
• Материал ролика-нержавеющая сталь AISI 304;
• Борт сплошной -100 мм;
• Диаметр ролика 50 мм Шаг 100 мм;

Бункер приемный

• Размеры нижняя часть 800 мм, верх 1200 мм;
• Материал исполнения нержавеющая сталь AISI 304;
• Шибер внизу бункера с регулировкой по высоте;
• Материал склиза -нержавеющая сталь AISI 304;
• В верхней части склиза съемная панель из поликарбоната;

Регулировка скорости шкаф с частотным преобразователям

(кабель 5 метров)

Ленточный конвейер

• Длина конвейера ,мм-7000 (+/-50);
• Ширина ленты,мм-300;
• Ширина конвейера с двигателем до 500 мм;
• Высота конвейера ,мм-800 (+100);
• Материал конвейера- углеродистая сталь с порошковой покраской;
• Материал ленты-ПВХ;
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-35 м/мин;
• Борт конвейера с т-пазом;
• До 7 кг на метр;

Конвейер с модульной лентой

• Длина конвейера ,мм-1500 (+/-50);
• Ширина ленты,мм-150;
• Ширина конвейера с двигателем до 300 мм;
• Высота конвейера ,мм-800 (+100);
• Материал конвейера- углеродистая сталь с порошковой покраской;
• Материал ленты-РР (полипропилен) с лопатками по всей ширине высота лопатки 100 мм, шаг лопатки 160 мм;
• Ограждения-сплошное 100 мм;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость-25 м/мин;
• До 7 кг на метр;

Сравнение

• Длина: Первый конвейер значительно длиннее (7000 мм против 1500 мм).
• Ширина ленты: Первый конвейер шире (300 мм против 150 мм).
• Скорость: Первый конвейер имеет большую скорость (35 м/мин против 25 м/мин).
• Тип ленты: Первый конвейер использует ПВХ, второй - полипропилен с лопатками.
• Нагрузка: Оба конвейера могут выдерживать до 7 кг на метр.

Изготовлен и отгружен заказчику поворотный накопительный, предназначенный для временного хранения и переработки материалов или товаров, позволяя оптимизировать производственные процессы. Вот основные характеристики и описание данного стола:

Основные характеристики:

• Диаметр стола: 900 мм;
• Высота стола: 900 мм (с возможным отклонением ±30 мм);
• Материал стола: Нержавеющая сталь, что обеспечивает долгий срок службы и легкость в уходе.
• Ограждение: Сплошное, высотой 100 мм, для предотвращения случайного падения материалов.
• Привод: Мотор-редуктор типа NMRV для эффективной работы.
• Скорость вращения: 6 м/мин, что позволяет быстро управлять процессом.
• Нагрузка: Максимально допустимая нагрузка составляет 60 кг.
• Регулировка скорости: Производится с помощью шкафа управления, оснащенного частотными преобразователями.

Шкаф управления:

• На лицевой панели шкафа управления расположены следующие элементы:;
• Главный выключатель: Отключение питания всего устройства.
• Лампа «Питание»: Индикация наличия питания в системе.

Кнопки управления:

• Пуск: Включение работы стола.
• Стоп: Остановка работы стола.
• Аварийный стоп: Немедленная остановка в случае чрезвычайной ситуации.
• Регулятор скорости: Позволяет изменять скорость вращения стола в зависимости от потребностей производственного процесса.

Применение:

Поворотный накопительный стол может использоваться в различных отраслях, включая пищевую промышленность, производство, логистику и складское хранение. Его функции могут включать временное накопление материалов перед дальнейшей обработкой или упаковкой, а также упрощение транспортировки товаров на производственной линии.

Для системы управления линии пищевых продуктов заказчика, включающей накопительный стол и конвейер, учетены несколько ключевых аспектов.

Описание системы

1. Накопительный стол:

• Диаметр: 1200 мм;
• Материал: Нержавеющая сталь;
• Функция: Накопление и предварительная подготовка продуктов для последующей обработки.

2. Конвейер:

• Длина: 1500 мм;
• Ширина ленты: 82,5 мм;
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь;
• Функция: Перемещение продуктов от накопительного стола к следующему этапу производства.

3. Система управления

• Электрический шкаф управления:;
• Все управляющие компоненты (например, контроллеры, реле, предохранители) размещены в одном шкафу для удобства доступа и обслуживания.
• Предусмотрена защита от влаги и загрязнений , так как система предназначена для пищевой отрасли.

4. Управляющие элементы:

• Контроллер (PLC): Для автоматизации процессов управления столом и конвейером.
• Датчики: Для контроля наличия продукта, скорости конвейера и уровня заполнения накопительного стола.
• Приводы: Электродвигатели для приведения в движение накопительного стола и конвейера. Могут быть установлены в зависимости от требований к скорости и мощности.
• Частотные преобразователи: Для регулировки скорости работы конвейера.

5. Системы безопасности:

• Предусмотрены аварийные стоп-кнопки, которые обеспечивают мгновенное отключение оборудования в случае нештатной ситуации.
• Безопасные ограждения и световые сигнализации для предупреждения операторов о работе системы.

6. Интерфейс пользователя:

• Сенсорный экран или панель управления для настройки параметров работы системы (скорость, время работы и др.), отображения состояния системы и статуса датчиков.

Резюме

Система управления сконструирована с учетом всех аспектов работы оборудования: обеспечение надежности, безопасности и простоты в управлении. Также мы позаботились о дальнейшем обслуживании системы и периодическом мониторинге ее состояния для предотвращения сбоев в работе производственной линии.

Эксклюзивная система конвейеров с накопительным столом для консервного завода представляет собой уникальное решение, разработанное с учетом специфики производственного процесса и требований клиента. Изготавливаемая из нержавеющей стали, эта система обеспечивает долговечность и устойчивость к агрессивным условиям работы.

Основные характеристики системы включают:

• Общая длина: порядка 5000 мм, что позволяет эффективно организовать производственный поток.
• Ширина пластинчатой ленты: 82,5 мм, что обеспечивает подачу и перемещение продукции оптимального размера.
• Индивидуальный дизайн: накопительный стол спроектирован с учетом уникальных требований клиента, что обеспечивает максимальную эффективность работы и удобство в эксплуатации.

Такая система конвейеров позволяет значительно повысить производительность, минимизировать потери времени и улучшить организацию рабочего процесса на заводе. Наличие накопительного стола позволяет гибко управлять потоками продукции, что критически важно для обеспечения бесперебойного производства.

Конвейеры с модульной лентой — это надежные и эффективные решения для транспортировки продуктов, особенно в таких отраслях, как пищевая, где требования к гигиене и безопасности имеют первостепенное значение. Представленная система конвейеров для дальневосточного производителя рыбной продукции включает следующие характеристики:

1. Конвейер с модульной лентой:

• Ширина ленты: 800 мм, что обеспечивает достаточную пропускную способность для транспортировки рыбы и других продуктов.
• Длина ленты: 3800 мм, позволяющая настроить систему под конкретные производственные нужды.

2. Материалы:

• Корпус из нержавеющей стали, что гарантирует высокую устойчивость к коррозии и легкость в санитарной очистке.
• Гравитационный рольганг также выполнен из нержавеющей стали, что способствует надежной транспортировке тяжелых грузов без риска повреждения.
• Приемный бункер из нержавеющей стали обеспечивает удобное загружение продукции на конвейер.
• "Склиза-делитель" из нержавеющей стали, разрабатываемый и производимый вашим заводом, позволяет эффективно разделять и направлять продукцию на конвейере.

3. Промышленные стандарты:

• Все компоненты системы соответствуют стандартам для пищевой промышленности, что гарантирует безопасность и качество обработки рыбной продукции.
• Данная система позволяет оптимизировать процессы переработки и транспортировки, обеспечивая при этом соответствие высоким стандартам гигиеничности и безопасности. Это особенно важно для производств, где соблюдение санитарных норм играет ключевую роль.

Проектирование тяжелого рольганга, способного выдерживать нагрузку до 3000 кг, потребовало детального подхода к различным аспектам, включая конструкцию, размеры, материалы и методы сборки. Вот некоторые ключевые элементы, которые учтены нашими специалистами:

1. Конструкция рольганга

• Секции: Две секции длиной по 3960 мм.
• Ширина: 690 мм.
• Поддержка нагрузки: Рольганг спроектирован с учетом максимальной нагрузки в 3000 кг, что предполагает использование усиленной конструкции.

2. Материалы

• Каркас: Углеродистая сталь с порошковой окраской, что обеспечивает защиту от коррозии и придает эстетичный вид.
• Трубчатые элементы: Горячекатаные или холоднокатаные стальные профили, которые могут обеспечить необходимую прочность и жесткость.

3. Компоненты

• Ролики: Ролики из закаленной стали с высоким уровнем сопротивления износу. Диаметр и ширина роликов соответствуют нагрузке.
• Подшипники: с высокой грузоподъемностью для обеспечения легкости вращения роликов и долговечности конструкции.
• Опоры: Прочные опоры и несущие элементы спроектированы с учетом не только статических, но и динамических нагрузок.

4. Порошковая окраска

• Процесс порошковой окраски гарантирует защиту от коррозии и улучшает внешний вид:;
• Учтена технология подготовки поверхности стальных элементов.
• Выбор цвета (черный, серый или синий).

5. Сборка и установка

• В конструкции учтена простота сборки и разборки для упрощения транспортировки и монтажа.
• Изготовлены точные чертежи для выполнения качественного исполнения на производстве.

Разработка такого рольганга потребовала глубокой проработки каждой детали, включая расчет нагрузок, выбор материалов и технологий. Проведены испытания конструкции на прочность и устойчивость к рабочим условиям, чтобы гарантировать безопасность и долговечность при эксплуатации.