1-й Конвейерный завод - Проекты

Накопительный стол из нержавеющей стали с диаметром 1200 мм отлично подходит для организации производственных процессов, особенно в сферах, связанных с полимерной продукцией. Такой стол может использоваться для накопления деталей, сортировки продукции или как промежуточное звено в производственной линии.

Основные преимущества стола:

• Материал: Нержавеющая сталь обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии, что особенно важно в производственных условиях.
• Специальный проект: Индивидуальное проектирование позволяет учесть все специфические требования вашего производства, оптимизируя пространство и улучшая эффективность работы.
• Удобство использования: Округлая форма стола может способствовать более легкому доступу к материалам и улучшению взаимодействия между работниками.
• Накопительный стол из нержавеющей стали, отличительная особенность данного стола - это диаметр 1200мм, стол изготовлен по спец проекту компании производящей полимерную продукцию.

Изготовлен прямой передвижной ленточный конвейер — транспортирующее оборудование, которое позволяет перемещать грузы в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения самого конвейера по производственной площадке. Такие конвейеры часто используются в пищевой промышленности, логистике, на складах и производственных линиях.

Конструкция и особенности

Основа конструкции — рама из нержавеющей стали, на которую монтируются опорные валки, по которым прокатывается несущая лента. Лента приводится в движение приводным барабаном, который вращается двигателем. Для передвижения конвейера рама устанавливается на колеса с возможностью фиксации.

Характеристики:

• Длина конвейера, мм – 4500 (+/-100);
• Высота конвейера, мм –850 (+/-30);
• Ширина ленты, мм – 500;
• Материал ленты – ПВХ, пищевая;
• Максимальная нагрузка на конвейер, кг/м.п. – 5;
• Без бортов;
• Опоры комбинированные: на колесах с тормозами и опоры с пяткой;
• Материал конвейера – нержавеющая сталь AISI 304;
• Привод: мотор-редуктор- (тип NMRV);
• Скорость, м/мин – 1,5-6 м/мин;
• Скребок;

Нашему постоянному заказчику изготовлены очередные 2 ленточных конвейера.

Конвейеры будут использоваться под пластавтоматами для перемещения пластиковых ящиков и контейнеров.

Длина конвейеров 4300 мм

Ширина ленты ПВХ 800 мм

Материал конвейеров углеродистая сталь

Приводы 0,37 кВт

Настоящим представляем вашему вниманию инновационную конвейерную систему, разработанную для оптимизации производственных процессов на предприятии, специализирующемся на выпуске напитков. Данный комплекс представляет собой высокотехнологичное решение, включающее следующие ключевые элементы:

• Конвейерные линии, выполненные из высококачественной нержавеющей стали, оснащенные цепной лентой шириной 114,3 мм. Эти компоненты обеспечивают высокую механическую прочность, а также исключительную устойчивость к коррозионным процессам, что критически важно для поддержания гигиенических стандартов и долговечности оборудования.
• Интегрированная система конвейерной транспортировки длиной более 16 000 мм, спроектированная с применением передовых методик оптимизации производственных процессов. Данная конфигурация способствует повышению общей эффективности работы линии и минимизации простоев.
• Конфигурация системы, учитывающая специфику перемещения пустых ПЭТ-бутылок, что обеспечивает надежную и бесперебойную транспортировку, минимизируя риск повреждения продукции и повышая точность позиционирования.
• Централизованное управление всеми секциями конвейерной линии из единого шкафа управления. Данная система упрощает процесс настройки и эксплуатации оборудования, а также обеспечивает возможность оперативного мониторинга и корректировки параметров работы, что в свою очередь способствует повышению общей производительности предприятия.

Внедрение данной конвейерной системы позволит предприятию заказчика значительно оптимизировать производственные процессы, повысить их эффективность и надежность.

Перемещаемый продукт - пустые ПЭТ бутылки.

Серия конвейеров предназначена для автоматизации процессов подачи, подъема и разворота готовой продукции на линии упаковки в хлебопекарной промышленности. Она включает в себя приводной рольганг и четыре конвейера с модульной лентой, которые обеспечивают надежную и эффективную работу производственного процесса.

Характеристики Оборудования

• Материалы: Все компоненты, включая корпус, раму и модульные ленты, изготовлены из нержавеющей стали, соответствующей строгим санитарным нормам пищевого производства.
• Допуски: Каждый элемент конвейеров имеет соответствующую документацию, подтверждающую соблюдение всех необходимых стандартов и допусков для использования в пищевой промышленности.
• Конструкция: Конвейеры спроектированы с учетом легкости и удобства в обслуживании, а также возможности модульного изменения конфигурации в зависимости от производственных потребностей.

Функциональные Возможности

• Подача продукции: Приводной рольганг обеспечивает плавную подачу изделий на конвейер, минимизируя механические повреждения.
• Подъем: Конвейеры оснащены подъемными механизмами, которые позволяют эффективно поднимать продукцию на требуемую высоту для последующей упаковки.
• Разворот: Четыре конвейера с модульной лентой могут быть настроены на автоматический разворот продукции, что позволяет оптимизировать процесс упаковки и уменьшить время на операции.

Преимущества

• Надежность: Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует долгий срок службы оборудования.
• Эффективность: Автоматизация процессов подачи и упаковки улучшает производительность и снижает затраты на ручной труд.
• Гибкость: Возможность модульного расширения и настройки под конкретные производственные линии.

Ленточный конвейер имеет ряд ключевых характеристик и особенностей, которые делают его подходящим для эффективной подачи упакованной готовой продукции в зону погрузки.

Основные характеристики:

• Длина: 18 000 мм (18 метров) — это позволяет организовать достаточно длинный путь для транспортировки продукции.
• Ширина ленты: 500 мм — такая ширина обеспечивает хорошую стабильность при движении упакованных изделий и достаточно места для различных типов упаковки.
• Материал: углеродистая сталь с порошковой окраской — это обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии, что особенно важно в производственных условиях.
• Скорость перемещения: 36 м/мин — высокая скорость увеличивает производительность и позволяет эффективно передавать продукцию на завершающем этапе производства.

Особенности и преимущества:

• Автоматизация процесса: Высокая скорость конвейера способствует автоматизации и упрощению процессов погрузки, сокращая время обработки.
• Надежность и прочность: Использование углеродистой стали в конструкции гарантирует длительный срок эксплуатации при правильном обслуживании.
• Эффективность: Высокая скорость и достаточно широкая рабочая поверхность делают конвейер идеальным для работы с различными видами упаковки, уменьшая время простоя и увеличивая общую эффективность цепочки поставок.
• Пыле- и влагозащита: Порошковая окраска улучшает защитные свойства поверхности, что особенно полезно в условиях производства, где могут быть пыль и влага.

Мы можем предложить вам наклонный модульный конвейер с приемным бункером для подъема замороженной продукции. Основные характеристики:

• Материал: нержавеющая сталь;
• Лента: модульная;
• Ширина ленты: 400 мм;
• Длина: 2600 мм;
• Высота подъема продукции: 1600 мм.

Конвейер обеспечит надежную и эффективную транспортировку вашей продукции. Мы гарантируем высокое качество и точность изготовления каждого элемента конструкции.

Для нужд известного пивоваренного производства изготовлен конвейер наклонный, пластинчатый, двухрядный из нержавеющей стали, длина 3500мм, ширина пластин 2х190мм, перемещаемый продукт - полные кеги с пивом 65кг, в связи с этим при проектировке и производстве внесены и реализованы меры по усилению несущей конструкции.

При проектировании и производстве наклонного конвейера для перемещения тяжелых кег с пивом учтены несколько факторов, чтобы обеспечить не только надежность конструкции, но и ее эффективность в эксплуатации. Вот некоторые ключевые моменты, которые учтены:

• Нагрузка и прочность конструкции: Учитывая, что каждая кега весит 65 кг, произведены расчеты на прочность всех элементов конструкции, включая обрамление, поддержку и подшипники. Учтены динамические нагрузки, которые могут возникнуть при движении и маневрировании кег.
• Материал: Использование нержавеющей стали - правильный выбор для пищевой промышленности, так как она устойчива к коррозии и легко моется.
• Конструкция пластин: Пластины шириной 190 мм достаточно прочны, чтобы выдерживать вес кег.
• Элементы привода: Выбран подходящий двигатель и система передачи, которые будут способны справляться с высокой нагрузкой. Система управления может регулировать скорость работы конвейера в зависимости от необходимых условий.
• Система подшипников: Подшипники выбраны с учетом больших нагрузок, а также устойчивости к воздействию пива и чистящих средств.
• Безопасность: Конструкция включает защитные элементы, предотвращающие несанкционированный доступ к движущимся частям, а также имеет аварийные выключатели и другие меры для обеспечения безопасности оператора.
• Эргономика: Конвейер спроектирован так, чтобы минимизировать время на загрузку и выгрузку кег, а также обеспечивать удобный доступ для обслуживания и ремонта.
• Обслуживание и уход: Предусмотрена возможность легкого доступа к подвижным частям для регулярного технического обслуживания, чтобы избежать быстрого износа.

Эти аспекты помогут обеспечить, чтобы наклонный конвейер соответствовал требованиям качества и безопасности, а также способствовал эффективной работе пивоваренного производства.

Серия прямых конвейеров с модульной лентой для постоянного клиента нашей компании. Эти конвейеры отличаются высоким качеством изготовления и надежностью эксплуатации.

Основные характеристики:

• Ширина ленты: 400 мм;
• Длины конвейеров: 3000 мм, 4400 мм и 13800 мм;
• Материал исполнения: Нержавеющая сталь;
• Оснащение: Каждый конвейер оборудован индивидуальным шкафом управления собственного производства;

Преимущества наших конвейеров:

• Высокое качество материалов и сборки;
• Надежность и долговечность конструкции;
• Простота обслуживания и ремонта;
• Возможность индивидуальной настройки под требования заказчика;

Наши конвейеры успешно используются в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую производительность и надежность транспортировки грузов.

Представляем вам наклонный конвейер-элеватор для подачи пробок, изготовленный по специальному проекту для постоянного клиента. Основные характеристики:

• Материал: нержавеющая сталь;
• Лента: модульная;
• Ширина ленты: 150 мм;
• Длина: 4000 мм.

Этот элеватор пробок является одним из самых высоких в своем классе, когда-либо производимых на нашем заводе. Привод расположен сверху, что потребовало тщательного подхода к проектированию и высокой точности изготовления элементов.

Мы можем предложить решения, соответствующие самым высоким стандартам качества и надежности.

Конвейер с модульной лентой представляет собой универсальное решение для транспортировки различных видов продукции. Его конструкция включает поворотный участок, позволяющий гибко адаптироваться к пространственным ограничениям предприятия.

Основные элементы:

• Корпус: Изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали, устойчив к воздействию агрессивных сред и легко очищается.
• Лента: Используются высококачественные материалы, соответствующие стандартам пищевой промышленности (при необходимости).
• Поворотный участок: Обеспечивает изменение направления движения продукции, позволяя оптимально расположить оборудование на производстве.
• Шкаф управления: Интегрированный шкаф управления упрощает эксплуатацию и обслуживание конвейера.

Наклонный ленточный конвейер предназначен для транспортировки мешков с картофелем. Вот некоторые ключевые моменты и потенциальные аспекты, на которые стоит обратить внимание при эксплуатации и обслуживании конвейера:

• Высота подъема: Конвейер может поднимать грузы на высоту 3,8 метра, что позволяет эффективно разгружать автомобили и доставлять мешки на второй этаж склада.
• Ширина ленты: Ширина 700 мм дает возможность укладывать несколько мешков одновременно, что повышает эффективность работы.
• Высота загрузки: С высотой загрузки в 1280 мм можно удобно загружать мешки, не создавая дополнительных затруднений для операторов.
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт будет достаточно для работы с мешками.
• Скорость движения ленты: Со скоростью 8 м/мин можно эффективно перемещать мешки, не создавая избыточного времени на транспортировку.
• Регулировка скорости: Наличие частотного преобразователя позволяет настраивать скорость движения в зависимости от потребностей, что может быть полезно для различных типов грузов и условий работы.
• Ограждение: Сплошное ограждение гарантирует безопасность работы, уменьшая риск случайного контакта с движущимися частями.
• Материал изготовления: Углеродистая сталь с порошковой окраской обеспечивает хорошую прочность и защиту от коррозии, что увеличивает срок службы конвейера.

Характеристики:

• высота подъема: 3,8 м;
• ширина ленты: 700 мм;
• высота загрузки: 1280 мм;
• мощность электродвигателя 0,55 кВт;
• скорость движения ленты: 8 м/мин;
• регулировка скорости: частотный преобразователь;
• ограждение: сплошное;
• материал изготовления: углеродистая сталь с порошковой окраской.

Прямой ленточный конвейер предназначен для перемещения готовой продукции в крупной типографии. Оснащен специальным механизмом разворота коробок, что позволяет оптимизировать процесс упаковки и повысить эффективность производственного процесса.

Характеристики:

• Длина: 1800 мм;
• Ширина: 720 мм;
• Тип ленты: ПВХ (производства Habasit);
• Материал корпуса: Углеродистая сталь с порошковым покрытием;

Особенности:

• Механизм разворота коробок обеспечивает удобство обработки продукции различного формата.
• Использование качественной ленты Habasit гарантирует долгий срок службы и устойчивость к износу.
• Корпус из углеродистой стали с порошковым покрытием обладает повышенной устойчивостью к коррозии и внешним воздействиям.

Этот конвейер идеально подходит для предприятий полиграфической отрасли, нуждающихся в эффективном перемещении больших объемов продукции.

Для пищевого комбината спроектирован и изготовлен конвейер с глазировочной сеткой, который служит для перемещения фрикаделек. На конвейере установлен вентилятор для обдува продукта. Конвейер состоит из прямого и наклонного участка. Конвейер и глазировочная сетка изготовлены из нержавеющей стали, поддон под конвейером для сбора влаги, ширина сетки 320 мм, длина конвейера 1200 мм, скорость движения сетки 20 м/мин, регулировка скорости частотный преобразователь в шкафу управления.

Роликовая мельница (рольганг) предназначена для измельчения минерального и нерудного сырья путем вращения попеременно двух барабанов, установленных на роликах.

Роликовая мельница работает с барабанами разных размеров. Диаметр от 409 до 180 мм, вес от 12 до 40 кг.

Рама роликовой мельницы сделана из углеродистой стали Ст3 с толщиной 2 мм с порошковой окраской.

Роликовая мельница имеет следующие параметры:

• рабочую длину ролика, мм: 600 ± 0,5 %;
• две П-образные стальные ручки для переноса закрепленные на раме по бокам, окрашенные порошковой окраской;
• диаметр роликов, мм: 108± 0,5 %;
• материал ролика - углеродистая сталь, прорезиненный резиной;
• привод на центральный ролик через мотор-редуктор;
• частотный преобразователь в шкафу управления;
• таймер для контроля времени измельчения.
• скорость вращения приводного ролика - 53 об/мин;

Шкаф управления роликовой мельницей:

• сделан из углеродистой стали, с порошковой окраской.
• возможность крепится к стене;
• закрывается ключом;
• отображает на лицевой панели частоту вращения ролика в об/мин на цифровом дисплее;
• отображает на лицевой панели общее время измельчения с возможностью программировать время измельчения на дисплее;
• имеет кнопку аварийной остановки мельницы;
• имеет кнопку включения работы мельницы;

Изготовлен рольганг (роликовая мельница), применяемая в лабораториях добывающих производств, где необходимо дробление или измельчение пород в барабанах.

Основные параметры:

Роликовая мельница работает с барабанами размеров:

• барабан № 1, мм 409 х 400, вес с материалом не менее 40 кг;
• барабан № 2, мм 180 х 140, вес с материалом и шарами не менее 12 кг.

Рама роликовой мельницы сделана из углеродистой стали Ст3 с толщиной не менее 2 мм с порошковой окраской.

Роликовая мельница имеет:

• рабочую длину ролика, мм: 600;
• три не съемных ролика;
• крепление роликов в подшипниковый узел;
• две П-образные стальные ручки для переноса закрепленные на раме по бокам, окрашенные порошковой окраской;
• опоры, выполненные из углеродистой, стали Ст3 с регулируемыми шарнирными опорами, с подошвой из пластика;
• диаметр роликов, мм: 108± 0,5 %;
• один ролик с тремя ограничителями, расположенные по краям и по центру ролика;
• два ролика с ограничителями, расположенными по краям ролика;
• материал ролика - углеродистая сталь, прорезиненный резиной;
• привод на центральный ролик через мотор-редуктор;
• частотный преобразователь в шкафу управления;
• таймер для контроля времени измельчения.
• скорость вращения приводного ролика - 53 об/мин;

Шкаф управления роликовой мельницей:

• сделан из углеродистой стали, с порошковой окраской.
• возможность крепится к стене;
• закрывается ключом;
• отображает на лицевой панели частоту вращения ролика в об/мин на цифровом дисплее;
• отображает на лицевой панели общее время измельчения с возможностью программировать время измельчения на дисплее;
• имеет кнопку аварийной остановки мельницы;
• имеет кнопку включения работы мельницы;