1-й Конвейерный завод - Проекты

Система предназначена для автоматической или ручной отбраковки панелей, движущихся по существующему рольгангу покупателя. Она состоит из пяти отдельных конвейеров, оборудованных специальной конструкцией для подъемного перемещения и перенаправления бракованной продукции.

Состав системы:

• 5 конвейеров с ящичной цепью и пневмоцилиндрами, длина каждого - 1 метр;
• Основания всех конвейеров представляют собой прочную рамную конструкцию;
• Полноценная воздухоподготовка (включает шланги, фитинги, распределительные клапаны и другое необходимое оборудование);
• Центральный шкаф управления с установленным промышленным контроллером;
• Все компоненты изготовлены из углеродистой стали, обработанной методом порошковой окраски синего цвета;

Эта установка позволит значительно сократить потери времени и ресурсов, минимизировать человеческий фактор и автоматизировать процесс отбраковывания дефектных элементов. Подходит для широкого спектра промышленных применений, таких как производство электроники, мебели, строительных конструкций и др.

Для нашего постоянного заказчика за 10 дней изготовлен конвейер для нанесения этикетки на различную продукцию.

Технические параметры конвейера:

• длина конвейера 1000 мм;
• ширина модульной ленты 200 мм;
• кронштейны ограждения с регулировкой;
• привод 0,18 кВт;
• Скорость движения ленты 6 м/мин;

Для компании производящей кормовые добавки, изготовлены два пластинчатых поворотных конвейера, предназначенных для перемещения пустых и полных канистр ПЭТ объемом 10 и 20 литров.

Основные технические данные конвейеров:

• Длина - 3000 мм;
• Ширина пластиковой цепи - 304,8 мм;
• Высота конвейеров - 600 мм;
• Материал конвейеров - нержавеющая сталь AISI 304;
• Кронштейны ограждения из нержавеющей стали высотой 200 мм;
• Привод: мотор-редуктор 0,37 кВт;

Для компании, производящей пельмени, изготовлен конвейер с модульной лентой, центральным приводом и ножевыми переходами. Конвейер служит для мягкого перемещения пельменей с одного оборудования на другое.

Длина конвейера 1000 мм, ширина модульной ленты 600 мм, ножевые переходы диаметром 18 мм, материал конвейера - нержавеющая сталь, шкаф управления с частотным преобразователем.

Заказчику отгружен очередной Осушитель Поверхности Sonic Air Systems.

В комплект поставки входит:

• Турбовентилятор Sonic Air центробежный вентилятор Модель Sonic 150 оснащенный мотором 18,5 кВт 400В 50Гц 3ф. (расход воздуха до 2124 м³/час);
• Рама, несущая из нержавеющей стали для установки Турбовентилятора с поворотными колесами или регулируемыми опорами покрытая слоем акустической изоляции.
• Воздушный нож длинной 600 мм - 4 шт.
• Фильтр в сборе с корпусом и переходниками, гибкими соединительными и крепежными элементами.
• Набор воздуховодов (комплект из гибких шлангов, переходников и разветвителей потоков, гибких соединительных и крепежных элементов);
• Набор монтажных креплений для установки воздушных ножей на конвейер, корпус или стол с возможностью гибкой настройки позиционирования и регулировки по 5 осям (комплект из нержавеющих стоек и перекладин, и элементов фиксирующих опор и соединений для гибкой регулировки и позиционирования.);

Для перемещения продукции, изготовлен неприводной рольганг.

Технические условия:

• длина рольганга 3000 мм;
• длина ролика 600 мм;
• шаг роликов 60 мм;
• диаметр роликов 50 мм;
• материал роликов и опор - углеродная сталь;
• материал бортов - нержавеющая сталь;

Роликовая мельница (рольганг) предназначена для измельчения минерального и нерудного сырья путем вращения попеременно двух барабанов, установленных на роликах.

Роликовая мельница работает с барабанами разных размеров. Диаметр от 409 до 180 мм, вес от 12 до 40 кг.

Рама роликовой мельницы сделана из углеродистой стали Ст3 с толщиной 2 мм с порошковой окраской.

Роликовая мельница имеет следующие параметры:

• рабочую длину ролика, мм: 600 ± 0,5 %;
• две П-образные стальные ручки для переноса закрепленные на раме по бокам, окрашенные порошковой окраской;
• диаметр роликов, мм: 108± 0,5 %;
• материал ролика - углеродистая сталь, прорезиненный резиной;
• привод на центральный ролик через мотор-редуктор;
• частотный преобразователь в шкафу управления;
• таймер для контроля времени измельчения.
• скорость вращения приводного ролика - 53 об/мин;

Шкаф управления роликовой мельницей:

• сделан из углеродистой стали, с порошковой окраской.
• возможность крепится к стене;
• закрывается ключом;
• отображает на лицевой панели частоту вращения ролика в об/мин на цифровом дисплее;
• отображает на лицевой панели общее время измельчения с возможностью программировать время измельчения на дисплее;
• имеет кнопку аварийной остановки мельницы;
• имеет кнопку включения работы мельницы;

Изготовлен конвейер с модульной лентой, служащий для накопления консервных банок перед оборудованием.

Технические параметры:

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 600-850 мм;
• ширина модульной ленты (полипропилен) 1000 мм;
• высота пластикового ограждения 50-100 мм;
• материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской;
• тип привода мотор-редуктор;

Для компании, открывающей новый цех на производстве, изготовлены 2 ленточные конвейера. Они предназначены для медленного движения на нем деталей автомобиля.

Основные технические характеристики конвейеров:

• материал конвейера - углеродистая сталь с порошковой окраской (RAL 5017);
• длина конвейеров - 3500 мм;
• ширина ленты ПВХ - 400 мм;
• боковое регулируемое ограждение с одной стороны;
• скорость движения ленты - 1,5 м/мин;
• привод: мотор-редуктор (Италия);

Крупному производителю пищевой промышленности в России, изготовлены 2 3-х рядных конвейера с модульной лентой. Конвейеры служат для выстраивания упаковок с 3-х и 2-х рядов в один ряд. Конвейеры состоят из 3-х рядов модульной ленты, которые с помощью шкафа управления с частотными преобразователями, имеют возможность менять скорость каждого ряда.

Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, пластиковая модульная лента шириной 150 и 200 мм, мотор-редуктор 6 шт. (Италия), 2 шкафа управления с 3-мя частотными преобразователями.

Для компании, которая организовывает выставочные демонстрационные залы, изготовлены 2 конвейеры с модульной лентой. Один конвейер прямой, а второй поворотный на 180 градусов. Таким образом конвейеры расположены так, что экспонаты перемещаются по кругу.

Технические параметры:

• Длина конвейеров - 6800 и 3800 мм;
• Ширина модульной ленты - 350 мм;
• Высота конвейеров - 1100 мм;
• Материал конвейеров - нержавеющая сталь;

Компания предлагает Заказчикам отдельно приобрести воздушные ножи Sonic различной длины.

Стандартный размер - 610 мм

Не стандартный размер - от 200 мм до 2500 мм

Особенности воздушных ножей "Sonic Air Systems":

• корпус из алюминия;
• регулировка зазора от 0 до 3,2 мм;
• специальная форма воздушного ножа;
• входное отверстие ножа 76 мм (по специальному заказу - 51 мм);
• боковые части ножа из нержавеющей стали;
• специальный держатель ножа (по желанию Заказчика);

Для крупного молочного комбината была осуществлена поставка двух осушительных установок марки Sonic Air Systems, каждая из которых способна быстро и качественно сушить поверхности сыров перед упаковкой или дальнейшей переработкой.

Состав каждой установки:

• Мощный двигатель на 11 кВт;
• Турбовентилятор, создающий мощный поток воздуха;
• Два воздушных ножа длиной 305 мм и два воздушных ножа длиной 609 мм;
• Гибкие шланги для подвода сжатого воздуха;
• Крепежные механизмы для надежного крепления воздушных ножей;
• Воздушный фильтр для защиты компрессора и поддержания чистоты потока воздуха;

Благодаря этому решению обеспечивается быстрое удаление влаги с поверхности сырных головок, ускоряя дальнейшие процессы переработки и хранения.

Применение системы: Установка предназначена для предприятий молочной промышленности, работающих с сыром. Этот метод сушки помогает избежать порчи продукта и увеличить сроки годности конечного товара.

Особенности оборудования:

• Быстрая и равномерная сушка;
• Экономичность потребления энергии по сравнению с сжатым воздухом;
• Надежность и продолжительная эксплуатация;
• Автоматическое поддержание заданных параметров влажности;

Для крупного производителя консервированной продукции изготовлены несколько конвейеров, которые будут установлены на новой производственной площадке.

В состав оборудования входят:

• 3 пластинчатых конвейера (один из них с накопительным столиком);
• круглый накопительный стол;
• не приводной рольганг;

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, применены приводы 0,75 кВт NMRW (Италия), управление конвейерами с помощью шкафов управления с частотными преобразователями и дополнительными кнопками "стоп-пуск", пластиковыми кронштейнами ограждения и т.д.

Представляем очередную разработку, изготовленную специально для постоянных клиентов нашей компании. Это вертикальный элеватор, предназначенный для подъема пробки и автоматизации процесса погрузочно-разгрузочных работ.

Основные технические параметры:

• Высота подъема: 2500 мм;
• Объем бункера: 0,25 куб.м;
• Ширина ленты с лопастями: 125 мм;
• Привод: электродвигатель мощностью 0,37 кВт европейского производства;
• Материал конструкции: нержавеющая сталь;
• Управление осуществляется через специальный шкаф с частотным преобразователем;

Особенности конструкции:

• Легкий монтаж и настройка, удобные регулировки высоты и наклона;
• Широкая совместимость с различным оборудованием на производстве;
• Надежность и высокая продолжительность срока службы;
• Подходят для пищевых производств, где важна гигиена и чистота;

Использование данного оборудования способствует повышению уровня автоматизации, снижению затрат на трудозатраты и улучшению условий труда сотрудников.

Примеры успешного внедрения: Данные элеваторы активно эксплуатируются на винодельческих и прочих перерабатывающих предприятиях, показывая отличные результаты по надежности и экономичности.

Для перемещения ПЭТ бутылок с антисептиками - изготовлены и отгружены 2 пластинчатых конвейера. Конвейеры изготовлены в варианте "эконом". Это более дешевая версия стандартных пластинчатых конвейеров и отличается следующими параметрами: конвейер имеет коробчатую форму с размерами 100*80мм, толщина металла 1,5 мм, в начале и конце, конвейер имеет закругления. Все остальные параметры соответствуют стандартному конвейеру, но отличаются более низкой ценой (до 30%)

Параметры конвейеров:

• длина 3000 мм,;
• ширина цепи 82,5 мм;
• материал цепи - пластик;
• кронштейны ограждения и опоры - нержавеющая сталь;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• привод (Италия);

Нами разработана и произведена специализированная система конвейеров для нужд производителей консервной продукции. Эта комплексная система включает два основных компонента:

1. Конвейер с модульной лентой (для замороженных ягод):

• Основной элемент системы — конвейер с модулем загрузки и встроенным магнитным сепаратором.
• Используется для транспортировки и предварительной сортировки замороженных ягод.
• Основой служит модульная лента шириной 700 мм.
• Укомплектован отдельным шкафом управления с функцией частотного преобразования и возможностью аварийной остановки.

2. Три пластинчатых конвейера с накопительными столами (для банок с консервацией):

• Предназначены для аккуратного перемещения и временного накопления наполненных банок с продукцией.
• Снабжены дополнительными столами-накопителями, что позволяет регулировать нагрузку на основное оборудование.
• В каждом комплекте установлен отдельный шкаф управления с регулировкой частоты вращения мотора и кнопкой экстренной остановки.
• Цепь используется нержавеющая шириной 82,5 мм.
• Установлены надежные моторы-редукторы мощностью 0,75 кВт (марка NMRW).

Все элементы системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгую службу и защиту от загрязнений, характерных для пищевого производства.

Преимущество нашего решения:

• Высокая степень надежности и устойчивости к нагрузкам.
• Простота эксплуатации и технического обслуживания.
• Возможность адаптации к разным этапам производственного цикла.
• Использование экологически чистых материалов и современных технологий.

Для пивоваренного производства изготовлен конвейер для перемещения и накопления ПЭТ кег.

Размеры и параметры конвейера:

• длина конвейера 3000 мм;
• высота конвейера 500 мм;
• высота кронштейнов ограждения 250 мм;
• ширина пластиковой модульной ленты 450 мм;
• привод 0,37 кВт (Германия);
• материал конвейера нержавеющая сталь AISI 304;

Для предприятия, производящего антисептики - изготовлен неприводной накопительный стол. Заказчику был необходим стол без привода.

Параметры стола:

• диаметр 1100 мм;
• высота стола 1000 мм;
• ограждение высотой 100 мм с двойной нержавеющей трубкой;
• материал стола - нержавеющая сталь AISI 304;

Для компании, производящей пищевую продукцию быстрого приготовления, в короткий срок изготовлен 3-х рядный пластинчатый конвейер.

Конвейер предназначен для нанесения этикетки на плоскую картонную упаковку.

Длина конвейера 2500 мм, ширина цепи 82,5 мм, привод 0,37 кВт со шкафом управления и частотным преобразователем.

Материал конвейера - нержавеющая сталь, специальные кронштейны ограждения с возможностью регулировки по высоте и ширине.

Для молочного комбината изготовлен очередной пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Это оборудование предназначено для нанесения даты на творожную продукцию.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали AISI 304

Параметры конвейеров:

• диаметр стола 1000 мм;
• высота конвейеров 1000 мм;
• длина конвейера пластинчатого 1200 мм;
• кронштейны ограждения с двойной нержавеющей трубкой;
• приводы (Германия);
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Под заказ клиентского предприятия, расположенного в Пензенской области, было изготовлено следующее оборудование:

Круглые Накопительные Столы. Количество: 2 шт.

Основные характеристики:

• Диаметр стола: 1000 мм;
• Высота: 1200 мм;
• Ограждение выполнено из двойной нержавеющей трубки;
• Привод: немецкий мотор-редуктор;
• Управление: шкаф с частотным преобразователем;

Прямой Пластинчатый Конвейер. Количество: 1 шт.

Основные характеристики:

• Длина: 8000 мм;
• Ширина используемой цепи: 82,5 мм (итальянская нержавейка);
• Ограждение также выполнено из двойной нержавеющей трубки;
• Привод: немецкое оборудование — мотор-редуктор;
• Управление: шкаф с системой контроля частоты оборотов;
• Все используемые материалы отвечают строгим требованиям гигиены и долговечности, необходимые для качественного функционирования на пищевых предприятиях.

Какие возможности открывает данное оборудование?

• Повышение эффективности производственного процесса за счет четкого распределения потоков продукции.
• Сокращение потерь времени и усилий работников.
• Максимальное сохранение исходного качества продукции.

Продукция производится в полном соответствии с современными стандартами пищевой промышленности и удовлетворяет самые высокие запросы покупателей.

Специалистами нашей компании была разработана и изготовлена специальная конвейерная система, ориентированная на современные стандарты производства напитков, в частности, пива. Данная система отличается высочайшей производительностью и надежностью, способствуя увеличению объема выпускаемой продукции.

Основные составляющие комплекса:

1. Депаллетайзер полуавтоматический

Это устройство предназначено для быстрого и аккуратного извлечения бутылок или банок с паллеты, облегчая начало этапа фасовки напитка.

2. Стол прямоугольный разгонный с модульной лентой и разгонным пластинчатым конвейером

Служит для разделения потока тары на отдельные потоки, одновременно распределяя их равномерно по следующим участкам конвейера.

3. Накопительный круглый стол

Позволяет временно накапливать готовую продукцию, обеспечивая непрерывность производственного процесса.

4. Два пластинчатых конвейера с переходной секцией

Перемещают подготовленную продукцию от одной стадии обработки к следующей, поддерживая ровный темп работы всей линии.

5. Система осушения Sonic Air Systems

Используется для удаления излишней влаги с внешней стороны бутылки, улучшая последующую маркировку и упаковку.

6. Неприводной рольганг

Применяется на финальной стадии подготовки тары к упаковке, обеспечивая ее мягкий спуск с основного конвейера.

Характеристики компонентов:

• Материалы: Вся система изготавливается исключительно из нержавеющей стали, соответствующей санитарным нормам и стойкости к воздействию окружающей среды.
• Комплектующие: Применяются качественные комплектующие известных брендов, таких как мотор-редукторы Nord (Германия) и модульная лента Habasit (Швейцария).

Таким образом, предложенная конвейерная система решает весь спектр задач, возникающих на этапе розлива пива, начиная от депаллетайзинга и заканчивая выводом готового продукта на финишную стадию упаковки.

Для перемещения пенопласта различных размеров, изготовлен приводной рольганг.

Основные параметры рольганга:

• длина 3600 мм;
• высота 1000 мм;
• длина роликов 900 мм;
• диаметр роликов 70 мм;
• максимальная нагрузка 200 кг;
• скорость вращения роликов 30 м/мин;
• материал роликов и рольганга - углеродистая сталь, порошковая окраска RAL 1015;

Изготовлен конвейер с модульной лентой изготовлен для одного из лидеров производства бытовой химии. Конвейер служит для перемещения продукции с малой скоростью или накоплению и будет находится в охлаждаемом туннеле.

Основные параметры:

• длина конвейера 12500 мм;
• ширина модульной ленты из ацетала 2200 мм;
• высота конвейера 910 мм;
• общая нагрузка на конвейер 500 кг;
• скорость движения ленты 0,3-0,9 м/мин;
• привод мотор-редуктор 0,37 кВт под конвейером;
• шкаф управления с частотным преобразователем и выносным дисплей на лицевой панели;
• материал конвейера - нержавеющая сталь AISI 304;