1-й Конвейерный завод - Проекты

В конце октября текущего года наша компания завершила разработку, монтаж и пусконаладочные работы по установке обширной конвейерной системы, состоящей из двенадцати конвейеров общей длиной более 150 метров. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, предназначенное для эффективной транспортировки упакованных изделий на крупных производственных площадях.

Основные характеристики конвейерной системы

• Протяженность: Общая длина системы превышает 150 метров, что обеспечивает полноценное покрытие значительных производственных площадей.
• Индивидуальные длины конвейеров: От 6 до 32 метров, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.
• Типы конвейеров: Включают прямые, поворотные на 90° и 180°, что обеспечивает максимальное удобство организации маршрутов транспортировки и рациональное использование производственного пространства.

Материалы и комплектующие

• Тяговый элемент: Использована высококачественная пластиковая модульная лента европейского производства, известная своей прочностью и долговечностью.
• Приводы: Установлены надежные и энергоэффективные приводы итальянского производства.
• Шкафы управления: Оснащены инверторами немецкого производства, обеспечивающими точное регулирование скорости и синхронизацию работы всех элементов системы.
• Материал конструкций: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и защиту от коррозии.
• Дополнительные элементы: Были изготовлены два приводных рольганга, использующих немецкие ролики, что добавляет дополнительную функциональность и универсальность системе.

Преимущества системы

• Масштабируемость: Большая протяженность и разнообразие типов конвейеров позволяют покрывать значительные расстояния и формировать сложные маршруты транспортировки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных комплектующих и материалов обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гибкость настройки: Возможность точной регулировки скоростей и синхронизации работы всех элементов системы позволяет оптимизировать производственные процессы.
• Рациональное использование пространства: Поворотные конвейеры на 90° и 180° обеспечивают эффективное использование производственных площадей и упрощают интеграцию системы в существующее оборудование.

С 10 по 14 октября 2010 года наша компания успешно приняла участие в крупной московской выставке "АГРОПРОДМАШ 2010". Это важное событие стало прекрасной возможностью продемонстрировать наши разработки и достижения в области транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

Продемонстрированные транспортеры

На нашем стенде были представлены следующие виды транспортерного оборудования:

• Приводной рольганг с накопительными роликами: Уникальное решение для организации эффективных накопительных зон на производственных линиях, обеспечивающее плавное и стабильное перемещение продукции.
• Пластинчатый конвейер для бутылок: Специализированное оборудование для транспортировки стеклянных и пластиковых бутылок, обеспечивающее бережное и безопасное перемещение продукции.
• Ленточный конвейер с пищевой лентой из ПВХ: Универсальное решение для транспортировки пищевых продуктов, соответствующее строгим санитарным нормам и требованиям пищевой промышленности.
• Конвейер с модульной лентой: Многофункциональный транспортер, подходящий для широкого спектра задач, включая упаковку, маркировку и сортировку продукции.

Участие в "АГРОПРОДМАШ 2010" оказалось чрезвычайно успешным для нашей компании. Мы установили контакты с множеством новых деловых партнеров, укрепили отношения с действующими клиентами и получили ценные отзывы о представленных продуктах. Это событие подтвердило наш статус надежного поставщика высококачественного транспортерного оборудования для пищевой промышленности.

В августе текущего года наша компания успешно завершила крупный проект по изготовлению, монтажу и запуску конвейерной системы, состоящей из семи пластинчатых конвейеров, установленной на линии розлива шампанских вин с производительностью 6000 бутылок в час. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее эффективное взаимодействие всех компонентов линии розлива.

Основные характеристики конвейерной системы

• Количество конвейеров: Семь пластинчатых конвейеров, обеспечивающих непрерывную и плавную транспортировку бутылок на всех этапах производственного процесса.
• -Конфигурация: Включает прямые участки, поворотные участки на 45° и 90°, а также переходные секции, обеспечивающие плавный переход бутылок с одного конвейера на другой.

Материалы: Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы в условиях пищевой промышленности.

• Комплектующие: Использованы высококачественные конвейерные комплектующие от известных мировых брендов: AVE, Rexnord, Sistem Plast.
• Приводы: Установлены надежные и энергоэффективные приводы итальянского производства.
• Управление: Центральный шкаф управления с частотными преобразователями немецкого производства обеспечивает точное регулирование скорости и синхронизацию работы всех конвейеров.

Линия розлива: Дополнительно отметим, что сама линия розлива была поставлена нашими партнерами из компании "AG Engineering" и включает в себя следующие компоненты:

• Ополаскиватель бутылок;
• Изобарический розлив;
• Мюзлевочный автомат;
• Осушитель поверхности бутылки;
• Этикетировочный автомат;

Все оборудование линии розлива произведено в Италии, что подтверждает его высокое качество и соответствие международным стандартам.

Преимущества системы

• Синхронизация процессов: Интеграция конвейерной системы с линией розлива обеспечивает четкую координацию всех этапов производственного процесса.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гигиеничность: Применение нержавеющей стали марки AISI 304 гарантирует соблюдение санитарных норм пищевой промышленности.
• Высокая производительность: Производительность линии достигает 6000 бутылок в час, что соответствует высоким стандартам современного производства шампанских вин.

Установка конвейерной системы стала важным этапом модернизации производства нашего клиента, способствующей повышению эффективности и качества розлива шампанских вин.

В середине апреля изготовлены и отгружены 7 пластинчатых конвейеров. Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, конвейерные комплектующие производства Испании, ширина цепи - 82,5 мм, мощность привода 0,18 кВт (Италия), а также общий шкаф управления с частотными преобразователями (Германия).

В конце марта текущего года наша компания завершила разработку и изготовление специализированной линии рольгангов, предназначенной для эффективного перемещения продукции на производственных линиях. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее надежную и бесперебойную работу в условиях интенсивной эксплуатации.

Основные характеристики линии рольгангов

• Общее количество рольгангов: 11 единиц, общей длиной около 50 метров, что обеспечивает широкое покрытие производственных площадей.
• Типы рольгангов: Включают не приводные (гравитационные), приводные и поворотные модели, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Ролики: Использованы высококачественные ролики немецкого производства с рабочей длиной 600 мм и диаметром 60 мм, что обеспечивает плавное и стабильное перемещение продукции.
• Управление: Для управления линией и регулировки скорости использованы европейские инвертеры, собранные в едином шкафу управления, что обеспечивает централизованный контроль и синхронизацию работы всех элементов системы.

Преимущества конструкции

• Универсальность: Разнообразие типов рольгангов позволяет реализовать сложные схемы транспортировки и эффективно организовать производственные потоки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гибкость настройки: Централизованное управление с помощью инвертеров позволяет точно настраивать скорость движения и синхронизировать работу всех элементов системы.

Эффективность транспортировки: Высококачественные ролики обеспечивают плавное и стабильное перемещение продукции, минимизируя риск повреждений и повышая пропускную способность линии.

В середине марта текущего года наша компания завершила разработку и отправила заказчику четыре пластинчатых конвейера длиной 10 метров, предназначенных для работы на новой линии розлива с производительностью 14 000 бутылок в час. Данные устройства представляют собой специализированные решения, обеспечивающие эффективное и безопасное перемещение продукции на данном этапе производственного процесса.

Основные характеристики конвейеров

• Материал конструкции: Нержавеющая сталь марки AISI 304 толщиной 3 мм, обеспечивающая гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы в условиях пищевой промышленности.
• Цепь: Нержавеющая пластинчатая цепь шириной 82,5 мм, обеспечивающая высокую надежность и стабильность работы.
• Система смазки: Капельная система смазки цепи обеспечивает постоянное поддержание необходимого уровня смазки, продлевая срок службы цепи и уменьшая трение.
• Привод: Мощность двигателя составляет 0,75 кВт (немецкого производства), что обеспечивает стабильную и тихую работу оборудования.
• Вариатор: Позволяет плавно изменять скорость движения конвейера, обеспечивая оптимальное соответствие производительности линии розлива.
• Сбор жидкости: Лотки для сбора жидкости расположены под конвейером, что предотвращает загрязнение пола и обеспечивает соблюдение санитарных норм.

Преимущества конструкции

• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гигиеничность: Применение нержавеющей стали марки AISI 304 гарантирует соблюдение санитарных норм пищевой промышленности.
• Экономичность: Система капельной смазки уменьшает расход масла и повышает срок службы цепи, а вариатор позволяет экономить электроэнергию путем точного подбора оптимальной скорости.
• Экологичность: Сбор жидкости предотвращает загрязнение производственной зоны и обеспечивает безопасные условия труда.

В феврале 2010 года наша компания завершила разработку и отправку заказчику четырех специализированных конвейеров, предназначенных для транспортировки хлебных изделий. Данные устройства представляют собой высокоэффективные решения, обеспечивающие бережное и быстрое перемещение продукции на производственных линиях.

Основные характеристики конвейеров

• Материал конструкции: Углеродистая сталь с порошковым покрытием, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции, а также защиту от коррозии.
• Модульная лента: Датского производства, отличающаяся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию пищевых продуктов и моющих растворов.
• Приводы: Установлены двигатели мощностью 0,18 и 0,37 кВт европейского производства, оснащенные функцией реверса, что позволяет изменять направление движения конвейера в зависимости от производственных задач.

Преимущества конструкции

• Гигиеничность: Использование модульной ленты датского производства обеспечивает легкую очистку и профилактику бактериального роста, что особенно важно для пищевой промышленности.
• Надежность и долговечность: Использование углеродистой стали с порошковым покрытием и надежных европейских двигателей гарантирует длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Функциональность: Функция реверса позволяет адаптировать конвейеры под различные сценарии производства, обеспечивая максимальную гибкость и универсальность использования.

Изготовленные конвейеры станут необходимыми элементами производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки хлебных изделий.

В октябре текущего года наша компания завершила разработку и отправку пяти неприводных рольгангов, предназначенных для транспортировки банок с лакокрасочными материалами. Данные устройства представляют собой специализированные решения, обеспечивающие эффективное и безопасное перемещение продукции на производственных линиях.

Основные характеристики рольгангов

• Материал конструкции: Нержавеющая сталь марки AISI 304, обеспечивающая гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы в условиях промышленной эксплуатации.
• Ролики: Использованы высококачественные ролики диаметром 20 мм итальянского производства, также выполненные из нержавеющей стали, что гарантирует плавное и стабильное перемещение банок.
• Длина рольгангов: От 380 до 480 мм, что позволяет гибко адаптировать систему под конкретные задачи и схемы расстановки оборудования.

Преимущества конструкции

• Гигиеничность: Использование нержавеющей стали марки AISI 304 обеспечивает отсутствие проблем с гигиеничностью и соответствием санитарным нормам пищевой промышленности.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Экономичность: Неприводные рольганги требуют минимум электроэнергии и подходят для небольших объемов работ.
• Простота установки: Небольшие габариты и простая конструкция позволяют легко установить рольганги на существующих производственных линиях.

Изготовленные рольганги станут надежными и производительными элементами производственной линии, способствуя повышению эффективности и безопасности транспортировки банок с лакокрасочными материалами.

Различные виды конвейеров для предприятий, которые занимаются обработкой овощей, фруктов, рыбы и консервированием, являются нашей отличительной чертой.

Помимо таких компаний как ЗАО "Валдай", ООО "Росконсервпродукт", ООО "Русь", ООО "Морепродукт" с которыми у нас тесное сотрудничество, у нас появляются новые компании, для которых интересно наше оборудование.

Одной из таких компаний стало ООО "СРК" (Сестрорецкий рыбокомбинат), для которого мы изготовили 2 пластинчатых конвейера и конвейер с модульной лентой с функцией накопления.

Конвейера служат для транспортировки и накопления банок с красной икрой и другими морепродуктами, для последующей подачи на автомат закрутки банок.

Оборудование для ООО "СРК":

1. Два пластинчатых конвейера: Эти конвейеры предназначены для перемещения банок с продукцией (например, красная икра). Они обеспечивают надежную транспортировку продукции перед подачей на автоматизированные линии упаковки. Основные характеристики:

• Материал изготовления: нержавеющая сталь.
• Ширина цепи: 82,5 мм.
• Цепь изготовлена из прочного пищевого пластика.

2. Конвейер с модульной лентой с функцией накопления: Этот конвейер служит для промежуточного хранения и подготовки продукции к дальнейшему процессу упаковки. Его ключевые особенности включают:

• Накопительная функция позволяет эффективно управлять потоком продукции.
• Модульная лента шириной 700 мм обеспечивает плавное перемещение товаров.
• Производится из высококачественных материалов, соответствующих требованиям пищевой промышленности.

В августе 2009 года ваша компания успешно выполнила ряд важных заказов, среди которых особое внимание заслуживает проект по изготовлению двух длинных конвейеров для транспортировки керамической продукции. Эти конвейеры представляют собой сложное инженерное решение, предназначенное для надежного перемещения тяжелых и хрупких изделий, таких как раковины, бачки и унитазы, от места производства до отдела технического контроля.

Основные характеристики и особенности этих конвейеров:

• Длина: два конвейера длиной 17 и 25 метров соответственно.
• Максимальная нагрузка на погонный метр составляет примерно 50 кг, что требует повышенной прочности конструкции.
• Ширина используемой модульной ленты достигает 700 мм, обеспечивающей стабильную поддержку перемещаемых изделий.
• Регулируемая скорость движения ленты варьируется от 3 до 6 метров в минуту благодаря применению современного частотного преобразователя.
• Используемые компоненты высокого качества: модульная лента из Дании, червячный мотор-редуктор итальянского производства и немецкий частотный преобразователь гарантируют высокую производительность и долговечность.
• Конструкция выполнена из углеродистой стали с защитным покрытием методом порошкового окрашивания, что защищает оборудование от коррозии и механических повреждений.

В июле 2009 года компания завершила успешный проект по созданию и запуску двух специализированных транспортеров для линии розлива напитков в пластиковые бутылки (ПЭТ).

Эти транспортеры играют важную роль в оптимизации производственного процесса, позволив исключить использование картонных подложек при упаковке продукции в кейсах объемом 6х2 литра. Ранее эта операция создавала дополнительные расходы и усложняла логистику, однако внедрение новых транспортеров значительно упростило процесс переноса бутылок с одной стадии производства на другую.

Технические характеристики транспортеров:

• Изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к воздействию агрессивных сред и гигиеничной в эксплуатации.
• Привод мощностью 0,18 кВт обеспечивает необходимую мощность для эффективной транспортировки бутылок.
• Оснащены системой управления скоростью с использованием инвертера, позволяющего гибко регулировать темп движения транспортерной ленты.
• По краям транспортеров установлены специальные ножевые развороты, предназначенные для предотвращения смещения бутылок и сохранения целостности упаковки.

В июне 2009 года ваша компания реализовала интересный и технически сложный проект для заказчика — кондитерской фабрики. Основная задача заключалась в создании эффективного транспортного решения, которое бы соответствовало специфическим требованиям производственной линии.

Проектирование и производство сетчатого транспортера: Заказчик предъявил строгие требования к параметрам будущего транспортера:

• Ширина сетки: Минимальная ширина рабочей поверхности должна была составлять не менее 900 мм, что обеспечило бы достаточную площадь для равномерного размещения кондитерских изделий.
• Возможность поворота: Транспортер должен был обеспечивать поворот на угол 180 градусов, что позволяло существенно повысить маневренность внутри цехового пространства и минимизировать длину транспортной трассы.
• Радиус поворота: Радиус внутреннего края ленты при повороте ограничивался значением не более 850 мм, что минимизирует вероятность повреждения продукции и потери ряда размещенных изделий.
• Соблюдение рядности: Изделия, проходящие по транспортеру, не должны терять свою первоначальную упорядоченность, что важно для дальнейшего технологического цикла.

Дополнительный транспортер с поворотной модульной лентой: Кроме основного сетчатого транспортера, специалистами вашей компании был разработан дополнительный транспортер с двумя параллельными рядами поворотной модульной ленты. Этот транспортер отличается следующими характеристиками:

• Шириной каждого ряда 477 мм (стандарт европейского формата);
• Возможность поворачивать продукцию, сохраняя порядок следования и исключая смешение рядов.

Это дополнительное решение повысило общую пропускную способность линии и улучшило организацию рабочего пространства на фабрике.

В мае 2009 года компания "1-й Конвейерный завод" успешно осуществила поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию двух специальных круговых конвейеров на одном из крупных хлебокомбинатов. Данные конвейеры выполняют важные технологические операции, необходимые для качественного и быстрого завершения производственного цикла хлеба.

Особенности установленных конвейеров:

• Назначение: Используется в качестве накопительного стола для хлебобулочных изделий сразу после выхода из печи, пока продукция охлаждается перед укладкой на паллеты для дальнейшей транспортировки и распределения.
• Материал исполнения: Вся конструкция изготовлена из качественной пищевой нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• Привод: Мощностью 0,55 кВт, оснащен итальянским мотор-редуктором, известным своей надежностью и долговечностью.
• Тип ленты: Применяется специальная модульная поворотная лента шириной 510 мм, обеспечивающая удобство транспортировки булок и батонов.

Использование таких современных технологий позволило хлебокомбинату увеличить эффективность своего производства, сократить временные издержки и обеспечить стабильность качества конечной продукции. Компания "1-й Конвейерный завод" подтвердила свой статус надежного партнера в реализации проектов по модернизации технологических линий предприятий пищевой промышленности.