Для перемещения продукции, изготовлен не приводной рольганг.

Технические условия:

* длина рольганга 3000 мм

* длина ролика 600 мм

* шаг роликов 60 мм

* диаметр роликов 50 мм

* материал роликов и опор - углеродная сталь

* материал бортов - нержавеющая сталь

Роликовая мельница (рольганг) предназначена для измельчения минерального и нерудного сырья путем вращения попеременно двух барабанов, установленных на роликах.

Роликовая мельница работает с барабанами разных размеров. Диаметр от 409 до 180 мм, вес от 12 до 40 кг.

Рама роликовой мельницы сделана из углеродистой стали Ст3 с толщиной 2 мм с порошковой окраской.

Роликовая мельница имеет следующие параметры:

• рабочую длину ролика, мм: 600 ± 0,5 %;
• две П-образные стальные ручки для переноса закрепленные на раме по бокам, окрашенные порошковой окраской;
• диаметр роликов, мм: 108± 0,5 %;
• материал ролика - углеродистая сталь, прорезиненный резиной;
• привод на центральный ролик через мотор-редуктор;
• частотный преобразователь в шкафу управления;
• таймер для контроля времени измельчения.
• скорость вращения приводного ролика - 53 об/мин;

Шкаф управления роликовой мельницей:

• сделан из углеродистой стали, с порошковой окраской.
• возможность крепится к стене;
• закрывается ключом;
• отображает на лицевой панели частоту вращения ролика в об/мин на цифровом дисплее;
• отображает на лицевой панели общее время измельчения с возможностью программировать время измельчения на дисплее;
• имеет кнопку аварийной остановки мельницы;
• имеет кнопку включения работы мельницы;

Изготовлен конвейер с модульной лентой, служащий для накопления консервных банок перед оборудованием.

Технические параметры:

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 600-850 мм;
• ширина модульной ленты (полипропилен) 1000 мм;
• высота пластикового ограждения 50-100 мм;
• материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской;
• тип привода мотор-редуктор;

Для компании, открывающей новый цех на производстве, изготовлены 2 ленточные конвейера. Они предназначены для медленного движения на нем деталей автомобиля.

Основные технические характеристики конвейеров:

* материал конвейера - углеродистая сталь с порошковой окраской (RAL 5017)

* длина конвейеров - 3500 мм

* ширина ленты ПВХ - 400 мм

* боковое регулируемое ограждение с одной стороны

* скорость движения ленты - 1,5 м/мин

* привод: мотор-редуктор (Италия)

Крупному производителю пищевой промышленности в России, изготовлены 2 3-х рядных конвейера с модульной лентой. Конвейеры служат для выстраивания упаковок с 3-х и 2-х рядов в один ряд. Конвейеры состоят из 3-х рядов модульной ленты, которые с помощью шкафа управления с частотными преобразователями, имеют возможность менять скорость каждого ряда.

Конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, пластиковая модульная лента шириной 150 и 200 мм, мотор-редуктор 6 шт. (Италия), 2 шкафа управления с 3-мя частотными преобразователями.

Для компании, которая организовывает выставочные демонстрационные залы, изготовлены 2 конвейеры с модульной лентой. Один конвейер прямой, а второй поворотный на 180 градусов. Таким образом конвейеры расположены так, что экспонаты перемещаются по кругу.

Технические параметры:

• Длина конвейеров - 6800 и 3800 мм;
• Ширина модульной ленты - 350 мм;
• Высота конвейеров - 1100 мм;
• Материал конвейеров - нержавеющая сталь;

Компания предлагает Заказчикам отдельно приобрести воздушные ножи Sonic различной длины.

Стандартный размер - 610 мм

Не стандартный размер - от 200 мм до 2500 мм

Особенности воздушных ножей "Sonic Air Systems":

• корпус из алюминия;
• регулировка зазора от 0 до 3,2 мм;
• специальная форма воздушного ножа;
• входное отверстие ножа 76 мм (по специальному заказу - 51 мм);
• боковые части ножа из нержавеющей стали;
• специальный держатель ножа (по желанию Заказчика);

Осуществлена поставка 2-х Осушителей Поверхности Sonic Air Systems для крупного молочного комбината.

В состав Осушителя Поверхности (Sonic 100) входит:

• двигатель 11 кВт;
• турбовентилятор;
• 2 воздушных ножа длиной 305 мм и 2 воздушных ножа длиной 609 мм;
• гибкие шланги;
• крепление воздушных ножей;
• воздушный фильтр;

Данная система предназначена для осушения поверхностей сыра.

Для крупного производителя консервированной продукции изготовлены несколько конвейеров, которые будут установлены на новой производственной площадке.

В состав оборудования входят:

• 3 пластинчатых конвейера (один из них с накопительным столиком);
• круглый накопительный стол;
• не приводной рольганг;

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, применены приводы 0,75 кВт NMRW (Италия), управление конвейерами с помощью шкафов управления с частотными преобразователями и дополнительными кнопками "стоп-пуск", пластиковыми кронштейнами ограждения и т.д.

Для постоянного заказчика изготовлен очередной элеватор пробок.

Технические параметры:

• материал - нержавеющая сталь;
• высота подъема 2500 мм;
• объем бункера 0,25 м3;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• ширина ленты с лопатками 125 мм;
• привод 0,37 кВт (Европа);

Для перемещения ПЭТ бутылок с антисептиками - изготовлены и отгружены 2 пластинчатых конвейера. Конвейеры изготовлены в варианте "эконом". Это более дешевая версия стандартных пластинчатых конвейеров и отличается следующими параметрами: конвейер имеет коробчатую форму с размерами 100*80мм, толщина металла 1,5 мм, в начале и конце, конвейер имеет закругления. Все остальные параметры соответствуют стандартному конвейеру, но отличаются более низкой ценой (до 30%)

Параметры конвейеров:

• длина 3000 мм,;
• ширина цепи 82,5 мм;
• материал цепи - пластик;
• кронштейны ограждения и опоры - нержавеющая сталь;
• материал конвейера - нержавеющая сталь;
• привод (Италия);

Для производителя консервной промышленности изготовлена система конвейеров, которая включает в себя конвейер с модульной лентой (с загрузочным бункером и магнитным сепаратором) для перемещения и сортировки замороженных ягод, и три пластинчатых конвейера с накопительным столом, для перемещения и накопления банок с консервированной продукцией. Каждый конвейер укомплектован шкафом управления с частотным преобразователем и дополнительной кнопкой стоп-пуск, материал конвейеров - нержавеющая сталь, цепь нержавеющая 82,5 мм и модульная лента шириной 700 мм, мотор-редукторы 0,75 кВт (NMRW)

Для пивоваренного производства изготовлен конвейер для перемещения и накопления ПЭТ кег.

Размеры и параметры конвейера:

• длина конвейера 3000 мм;
• высота конвейера 500 мм;
• высота кронштейнов ограждения 250 мм;
• ширина пластиковой модульной ленты 450 мм;
• привод 0,37 кВт (Германия);
• материал конвейера нержавеющая сталь AISI 304;

Для предприятия, производящего антисептики - изготовлен не приводной накопительный стол. Заказчику был необходим стол без привода.

Параметры стола:

• диаметр 1100 мм;
• высота стола 1000 мм;
• ограждение высотой 100 мм с двойной нержавеющей трубкой;
• материал стола - нержавеющая сталь AISI 304;

Для компании, производящей пищевую продукцию быстрого приготовления, в короткий срок изготовлен 3-х рядный пластинчатый конвейер.

Конвейер предназначен для нанесения этикетки на плоскую картонную упаковку.

Длина конвейера 2500 мм, ширина цепи 82,5 мм, привод 0,37 кВт со шкафом управления и частотным преобразователем.

Материал конвейера - нержавеющая сталь, специальные кронштейны ограждения с возможностью регулировки по высоте и ширине.

Для молочного комбината изготовлен очередной пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Это оборудование предназначено для нанесения даты на творожную продукцию.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали AISI 304

Параметры конвейеров:

• диаметр стола 1000 мм;
• высота конвейеров 1000 мм;
• длина конвейера пластинчатого 1200 мм;
• кронштейны ограждения с двойной нержавеющей трубкой;
• приводы (Германия);
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Для консервного завода в Пензенской области изготовлены 2 круглых накопительных стола и прямой пластинчатый конвейер.

Диаметр столов - 1000 мм, высота столов - 1200 мм, ограждение двойная нержавеющая трубка, мотор-редуктор (Германия), шкаф управления с частотным преобразователем.

Длина пластинчатого конвейера - 8000 мм, ширина нержавеющей цепи 82,5мм (Италия), ограждение двойная нержавеющая трубка, мотор-редуктор (Германия), шкаф управления с частотным преобразователем.

Для линии розлива пива изготовлена конвейерная система.

В состав конвейерной системы входит:

1. Стол разгрузочный с модульной лентой и разгонным 2-х рядным пластинчатым конвейером.

2. Стол круглый, накопительный, вращающийся.

3. 2 пластинчатых конвейера с переходной секцией.

4. Рольганг не приводной.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали.

Мотор-редукторы (Nord, Германия)

Модульная лента (Habasit, Швейцария)

Для перемещения пенопласта различных размеров, изготовлен приводной рольганг.

Основные параметры рольганга:

• длина 3600 мм;
• высота 1000 мм;
• длина роликов 900 мм;
• диаметр роликов 70 мм;
• максимальная нагрузка 200 кг;
• скорость вращения роликов 30 м/мин;
• материал роликов и рольганга - углеродистая сталь, порошковая окраска RAL 1015;

Изготовлен конвейер с модульной лентой изготовлен для одного из лидеров производства бытовой химии. Конвейер служит для перемещения продукции с малой скоростью или накоплению и будет находится в охлаждаемом туннеле.

Основные параметры:

• длина конвейера 12500 мм;
• ширина модульной ленты из ацетала 2200 мм;
• высота конвейера 910 мм;
• общая нагрузка на конвейер 500 кг;
• скорость движения ленты 0,3-0,9 м/мин;
• привод мотор-редуктор 0,37 кВт под конвейером;
• шкаф управления с частотным преобразователем и выносным дисплей на лицевой панели;
• материал конвейера - нержавеющая сталь AISI 304;

Для производителя молочной продукции в Ленинградской области, спроектирована, изготовлена и отгружена система конвейеров с автоматикой.

Состав оборудования:

1. Прямой пластинчатый конвейер длиной 1400 мм, ширина цепи 82,5 мм (пластик)

2. Конвейер с модульной лентой длиной 1200 мм, шириной 800 мм (пластик)

3. Поворотный пластинчатый конвейер длиной 6700 мм, ширина цепи 82,5 мм (пластик)

4. Автоматика, которая включает в себя: 3 пневмоцилиндра, 4 датчика с отражателями, шкаф управления с 3-ми инверторами и программой работы.

Данное оборудование предназначено для перемещения пакетов с молоком от розлива к упаковочному автомату в 2-х режимах работы.

В нормальном режиме, пакеты с молоком выстраиваются в ряд по 9 шт. на пластинчатом конвейере и по команде от датчиков, пневмоцилинд сдвигает ряд на конвейер с модульной лентой, откуда этот ряд перемещается с помощью другого пневмоцилиндра на поворотный пластинчатый конвейер.

В режиме накопления (в случае остановки упаковочного автомата на непродолжительное время), пакеты с молоком попадающие на конвейер с модульной лентой, накапливаются на нем рядами через 100-150 мм.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, мотор-редукторы (Германия), пластинчатые цепи (Италия), модульная лента (Швейцария)

Изготовлен конвейер с модульной лентой и перегородками, для перемещения кондитерских изделий. Длина конвейера 2200 мм, высота от 200 до 980 мм, ширина пластиковой модульной ленты 400 мм, высота лопаток 50 мм с шагом 300 мм. Материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской, высота бокового ограждения 50 мм, привод мотор-редуктор (Германия), скорость движения цепи - 10 м/мин.

Для нашего постоянного покупателя изготовлены еще 7 конвейеров с модульной лентой. Данные конвейеры предназначены для перемещения конфет по технологической цепочке.

6 конвейеров длиной 2000 мм, шириной 200 мм, наклонные и 1 конвейер Z-образный, подъемный, длиной 16 000 мм, шириной 400 мм.

Конвейеры изготовлены из углеродистой стали с порошковой окраской, скорость движения ленты 20 м/мин, высота ограждения 60 мм, модульная лента из полипропилена.

Изготовлен стол подачи пустых бутылок на конвейерную линию. Автоматический деппалетайзер выставляет несколько рядов стеклянных бутылок на стол подачи, а стол в автоматическом режиме медленно выдает бутылки на конвейер. Материал стола - нержавеющая сталь, Длина стола - 2200 мм, ширина - 1400 мм, материал тягового элемента - пластиковая модульная лента, привод: мотор-редуктор (Германия), скорость движения 1-3 м/мин, шкаф управления с частотным преобразователем, боковые ограждения стола высотой 150 мм.

Для крупного консервного завода изготовлен и отгружен Осушитель Поверхности Sonic Air Systems 100, с двигателем 11 кВт.

Оборудование предназначено для удаления влаги с жестяных банок на 3-х линиях розлива (производительностью 8000 б/ч), при этом на 2-х линиях одновременно. Для этого на каждом пластинчатом конвейере установлены 3 воздушных ножа длиной 460 мм и 300 мм, которые удаляют влагу с боковой и верхней части банок. В комплект также входит: акустическая изоляция, шкаф управления с частотным преобразователем, набор монтажных креплений, гибкие шланги.

Для компании, изготавливающей фильтры для воды изготовлен пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали.

Технические параметры:

• диаметр стола 700 мм;
• скорость 5-14 об/мин;
• высота ограждения 150 мм;
• длина конвейера 3000 мм;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• ширина цепи 114,3 мм;
• скорость 12 м/мин;
• привод: мотор-редуктор(Германия);

Для одного из лидеров России по производству сыра, изготовлен подъемный, поворотный конвейер с модульной лентой и лопатками. Сыры разных видов и размеров попадают на конвейер и с помощью Системы Осушения Поверхности Sonic Air Systems (2 воздушных ножа) с их поверхности удаляется влага, после чего сыр поднимается и по склизу перемещается на участок упаковки. Угол подъема составляет 15 градусов, поэтому в модульной ленте предусмотрены лопатки высотой 25 мм по всей ширине ленты. Для регулировки скорости движения ленты и скорости обдува - предусмотрен общий шкаф управления с 2-мя частотными преобразователями. Также автоматика отключает Осушение Поверхности, если на конвейере отсутствует осушаемый продукт (сыр).

Общая длина конвейера - около 9 метров, ширина модульной ленты 400 мм, конвейер изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Изготовлены 2 конвейера с модульной лентой, которые предназначены для перемещения пачек с маслом и нанесения на них этикеткии даты.

• длина конвейеров 1000 мм;
• ширина модульной ленты 250 мм;
• высота конвейеров 750-1050 мм;
• наклонный склиз длиной 1000 мм;
• шкаф управления с частотными преобразователями;
• привод (Германия);
• материал конвейеров, склиза и шкафа - нержавеющая сталь;

Изготовлены 2 наклонных ленточных конвейера для перемещения шинкованных овощей.

Особенности данных конвейеров:

• опоры конвейеров колесики с тормозом;
• скребки для чистки ленты;
• бункеры в месте загрузки;
• съемное ограждение высотой 100 мм;
• длина конвейеров 4500 и 1700 мм;
• пищевая лента ПВХ синего цвета;
• шкаф управления с инвертером для каждого конвейера;
• скорость движения ленты 15-40 м/мин;
• материал конвейеров нержавеющая сталь AISI 304;

Для небольшого предприятия, производящее пельмени, нашей компанией спроектирован, изготовлен и отгружен поворотный конвейер с модульной лентой. Общая длина около 15 метров с тремя поворотами.

• ширина ленты 600 мм,;
• высота конвейера 900 мм;
• материал конструкции углеродистая сталь, порошковая окраска;
• скорость движения ленты 6-2 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Для перемещения пустых коробок на 2-й этаж изготовлен стационарный ленточный конвейер.

Угол наклона 30 градусов.

Длина конвейера 4000 мм.

Высота конвейера 500-2800 мм.

Материал ленты ПВХ (зеленый цвет)

Максимальная нагрузка на конвейер 120 кг.

Скорость движения ленты 12 м/мин

Мотор-редуктор Германия

Для производителя консервированной продукции изготовлен и отгружен пластинчатый конвейер с боковым столом. Конвейер и стол изготовлены из нержавеющей стали, с регулируемыми кронштейнами ограждения и переходными площадками с двух сторон. Также в середине конвейера находится легкосъемный упор. Перемещаемый продукт - стеклянная банка и жесть банка с максимальным диаметром 150 мм.

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 800-900 мм;
• ширина цепи 82,5 мм;
• накопительный стол 2500*400 мм;

Осуществлена поставка и монтаж транспортной системы для винодельческого завода под Новороссийском (Краснодарский край).

В состав конвейерной системы входит:

• прямоугольные накопительные столы с модульной лентой, 2 шт.;
• круглый накопительный стол;
• неприводной рольганг;
• пластинчатые (цепные) конвейеры с пластиковой цепью, 4 шт.;
• шкаф управления конвейерной линией и оборудованием для розлива вина и оформления бутылок.

Монтаж линии был выполнен качественно и в договорные сроки.

Для производственного предприятия литья пластиковых деталей изготовлен ленточный Z- образный конвейер. Конвейер предназначен для подъема деталей на высоту и отбраковки летников от готовой продукции. Для этого служит сепаратор на верхней части конвейера. Наличие деталей и работа сепаратора осуществляется по датчику и шкафу управления с частотным преобразователем. Конвейер имеет колесики для перемещения.

• высота конвейера 200-900 мм;
• общая длина конвейера 2700 мм;
• высота бортов 100 мм;
• материал конвейера - углеродистая сталь, порошковая окраска;
• привод (Германия);
• лента ПВХ (Хабазит);