Комплексные решения * - Производство алкогольной продукции

Для одного из ведущих винодельческих хозяйств Краснодарского края была спроектирована, изготовлена и запущена в эксплуатацию современная система конвейеров и накопительных столов. Основная цель системы — автоматизация процесса розлива вина, повышение производительности и снижение ручных операций.

Состав системы:

• Подающий накопительный стол: Обеспечивает формирование очереди бутылок перед подачей на линию розлива.
• Разгонный конвейер: Позволяет плавно увеличивать скорость движения бутылок для синхронизации с основным процессом.
• Приемно-подающий накопительный стол: Служит промежуточным этапом между разными зонами линии розлива, обеспечивая плавный переход бутылок.
• Разгонно-тормозящий конвейер: Управляет движением бутылок, регулируя их скорость в зависимости от текущего состояния линии.
• Тормозящий конвейер: Замедляет движение бутылок перед входом в зону розлива, предотвращая столкновения и заторы.
• Приемный накопительный стол: Обеспечивает временное хранение бутылок перед отправкой на следующую операцию.
• Переходные и поворотные секции: Позволяют менять направление движения бутылок, обеспечивая гибкость конфигурации линии.
• Шкаф управления с автоматикой: Центральная часть системы, управляющая всеми операциями и обеспечивающая взаимодействие между компонентами.

Система автоматики:

Автоматическая система управления основана на применении PLC (Programmable Logic Controller) и Touch Screen панели размером 15 дюймов. В шкафу управления размещены частотные преобразователи, которые управляют скоростью движения конвейеров.

Основные функции системы автоматики:

• Исключение заторов бутылок на входе в моноблоки линии розлива.
• Выбор нужной комбинации конвейеров в зависимости от режима работы линии.
• Переключение конвейеров моноблоков в режим "байпас" при необходимости обхода неиспользуемых моноблоков.
• Синхронизация скорости движения конвейеров с производительностью линии розлива.
• Учет простоев и аварийных ситуаций для последующего анализа и улучшения работы системы.
• Прочие сервисные функции, направленные на мониторинг и диагностику состояния оборудования.

Спроектированная и внедренная система конвейеров и накопительных столов позволила значительно повысить эффективность работы линии розлива вина. Автоматизация процесса сократила количество ручных операций, снизила вероятность брака и обеспечила стабильную работу линии независимо от внешних факторов.

Для нашего заказчика изготовлена конвейерная система, состоящая из поворотного подающего стола и пластинчатого конвейера. Это решение разработано с учетом требований производства заказчика и направлено на оптимизацию рабочих процессов.

Поворотный подающий стол

• Диаметр стола, мм - 1200;
• Высота стола, мм - 900 (+-30);
• Материал стола – нержавеющая сталь;
• Ограждение сплошное - 100 мм;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);
• Скорость вращения - регулируемая;
• Регулировка скорости - шкаф с частотным преобразователям;

Конвейер пластинчатый

• Длина конвейера, мм - 1500 (+/-50);
• Ширина цепи, мм - 82,5;
• Высота конвейера ,мм - 900 (+/-30);
• Материал конвейера - нержавеющая сталь;
• Материал цепи - пластик;
• Ограждения-направляющие - двойная трубка;

Поворотный подающий стол и пластинчатый конвейер - это эффективные элементы для автоматизации производственных процессов. Поворотный стол может использоваться для удобного распределения материалов или изделий на конвейере, а пластинчатый конвейер обеспечивает надежную транспортировку различных грузов.

Для современного промышленного производства оптимизация рабочих процессов является ключевым фактором повышения эффективности и снижения операционных затрат. Одним из инновационных решений, направленных на улучшение организации рабочего пространства и оптимизацию процессов хранения и сортировки, являются накопительные столы, изготовленные для нашего постоянного заказчика.

Накопительный стол подающий

• Длина стола ,мм-3200 (+/-50);
• Ширина стола,мм-1600 (+/-50);
• Высота стола ,мм-850 +/-50;
• Материал стола-нержавеющая сталь;
• Модульная лента - РР (Хабазит);
• Ограждения-двойная трубка;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);

Накопительный стол приемный

• Длина стола ,мм-2000 (+/-50);
• Ширина стола,мм-1600 (+/-50);
• Высота стола ,мм-850 +/-50;
• Материал стола-нержавеющая сталь;
• Модульная лента - РР (Хабазит);
• Ограждения-двойная трубка;
• Привод мотор-редуктор (тип NMRV);

Преимущества накопительных столов:

• Улучшают организацию рабочего пространства;
• Позволяют оптимизировать процессы хранения и сортировки;
• Способствуют повышению эффективности работы.

Накопительные столы представляют собой высокоэффективное оборудование, предназначенное для оптимизации рабочих процессов и повышения эффективности производства. Их конструктивные особенности, такие как модульность, использование высококачественных материалов и надежные приводы, обеспечивают их долговечность и безопасность. Функциональные преимущества накопительных столов, включая оптимизацию рабочего пространства, повышение эффективности хранения и сортировки, а также улучшение условий труда, делают их незаменимыми элементами современных производственных и логистических систем.

Представляем вам наклонный конвейер-элеватор для подачи пробок, изготовленный по специальному проекту для постоянного клиента. Основные характеристики:

• Материал: нержавеющая сталь;
• Лента: модульная;
• Ширина ленты: 150 мм;
• Длина: 4000 мм.

Этот элеватор пробок является одним из самых высоких в своем классе, когда-либо производимых на нашем заводе. Привод расположен сверху, что потребовало тщательного подхода к проектированию и высокой точности изготовления элементов.

Мы можем предложить решения, соответствующие самым высоким стандартам качества и надежности.

Для крупного производителя пельменей изготовлен конвейер с модульной лентой по индивидуальному проекту, длинна конвейера 16800мм, ширина ленты 500мм, корпус из углеродистой стали с порошковой покраской.

В данном проекте реализованы несколько технически сложных элементов: 1) Изменение высоты линии. 2) Наличие нескольких поворотных секций разной направленности. 3) Предельная длинна для поворотных модульных конвейеров.

Для одного из производителя игристых вин, изготовлены 3 приводных рольганга. Они входят в линию перемещения готовой продукции в коробках.

2 рольганга поворотных на 90° и один прямой.

Материал рольгангов и роликов - нержавеющая сталь.

Поворотные конические ролики - пластик + металл.

Длина роликов - 300 мм

Диаметр роликов - 50 мм

Мотор-редуктор - Sew Eurodrive

Для одного из лидеров в производстве ЛВИ в Республике Казахстан, собран и отгружен Осушитель Sonic 100 в защитном корпусе из нержавеющей стали и оргстекла. Осушитель предназначен для удаления влаги с поверхности бутылок при производительности 6000-8000 бутылок в час. Комплектуется двигателем 15 кВт, 2 ножами по 1100 мм, креплениями ножей с гибкими воздуховодами, воздушным фильтром с манометром и освещением внутри корпуса.

Изготовлена система конвейеров для подачи бутылок на линию розлива.

В составе:

• Прямоугольный подающий стол бутылок (длина 3000 мм, ширина 1100 мм) с пластиковой модульной лентой;
• 3-х рядный пластинчатый конвейер (длина 2000 мм, ширина цепи 82,5 мм) с нержавеющей цепью;
• 2-х рядный пластинчатый конвейер (длина 1500 мм, ширина цепи 82,5 мм) с нержавеющей цепью;
• Единый шкаф управления с 3-мя частотными преобразователями для регулировки скорости всех приводов;
• Фотодатчики и контроллер, для работы конвейеров в автоматическом режиме;

Для крупного производителя ЛВИ в Казахстане изготовлены пластинчатые конвейеры. Они будут располагаться от участка розлива до участка упаковки.

Технические параметры:

• общая длина конвейеров ~ 17 000 мм, в том числе 8 поворотов на 90°;
• материал конвейеров - нержавеющая сталь;
• ширина нержавеющей цепи 82,5 мм;
• регулируемые кронштейны ограждения из нержавеющей стали с прутком 12 мм;
• привод 0,75 кВт (NMRW);

Для крупной компании, производящей ЛВИ, отгружен Осушитель Поверхности Sonic Air Systems 70 в экономном варианте.

В состав поставки входит:

• Турбовентилятор Sonic Air центробежный вентилятор Модель Sonic 70 оснащенный мотором 7,5 кВт 400В 50Гц 3ф.
• Воздушный нож длинной 600 мм - 2 шт.
• Фильтр в сборе с корпусом и переходниками, гибкими соединительными и крепежными элементами.

Заказчику отгружен очередной Осушитель Поверхности Sonic Air Systems.

В комплект поставки входит:

• Турбовентилятор Sonic Air центробежный вентилятор Модель Sonic 150 оснащенный мотором 18,5 кВт 400В 50Гц 3ф. (расход воздуха до 2124 м³/час);
• Рама, несущая из нержавеющей стали для установки Турбовентилятора с поворотными колесами или регулируемыми опорами покрытая слоем акустической изоляции.
• Воздушный нож длинной 600 мм - 4 шт.
• Фильтр в сборе с корпусом и переходниками, гибкими соединительными и крепежными элементами.
• Набор воздуховодов (комплект из гибких шлангов, переходников и разветвителей потоков, гибких соединительных и крепежных элементов);
• Набор монтажных креплений для установки воздушных ножей на конвейер, корпус или стол с возможностью гибкой настройки позиционирования и регулировки по 5 осям (комплект из нержавеющих стоек и перекладин, и элементов фиксирующих опор и соединений для гибкой регулировки и позиционирования.);

Представляем очередную разработку, изготовленную специально для постоянных клиентов нашей компании. Это вертикальный элеватор, предназначенный для подъема пробки и автоматизации процесса погрузочно-разгрузочных работ.

Основные технические параметры:

• Высота подъема: 2500 мм;
• Объем бункера: 0,25 куб.м;
• Ширина ленты с лопастями: 125 мм;
• Привод: электродвигатель мощностью 0,37 кВт европейского производства;
• Материал конструкции: нержавеющая сталь;
• Управление осуществляется через специальный шкаф с частотным преобразователем;

Особенности конструкции:

• Легкий монтаж и настройка, удобные регулировки высоты и наклона;
• Широкая совместимость с различным оборудованием на производстве;
• Надежность и высокая продолжительность срока службы;
• Подходят для пищевых производств, где важна гигиена и чистота;

Использование данного оборудования способствует повышению уровня автоматизации, снижению затрат на трудозатраты и улучшению условий труда сотрудников.

Примеры успешного внедрения: Данные элеваторы активно эксплуатируются на винодельческих и прочих перерабатывающих предприятиях, показывая отличные результаты по надежности и экономичности.

Создан эффективный и надежный автоматический стол подачи, предназначенный для точной подачи пустых стеклянных бутылок на основную конвейерную линию. Устройство работает совместно с автоматическим деппалетайзером, обеспечивая последовательную подачу бутылок в систему розлива и дальнейшего упаковывания.

Функционал:

• Автоматический деппалетайзер формирует очередь бутылок, помещая их несколькими рядами на поверхность стола подачи.
• Затем стол автоматически регулирует выдачу бутылок на основной конвейер с установленной частотой.

Основные характеристики:

• Материал конструкции: нержавеющая сталь;
• Размеры стола: длина — 2200 мм, ширина — 1400 мм;
• Тяговый элемент: модульная пластиковая лента;
• Привод: мотор-редуктор немецкого производства;
• Скорость движения: регулируется в диапазоне от 1 до 3 метров в минуту;
• Шкаф управления: оснащен частотным преобразователем для точного контроля над работой;
• Бортовое ограждение: высота бортов составляет 150 мм для предотвращения случайного падения бутылок;

Подобное решение обеспечивает гладкую интеграцию линий подачи и розлива, снижая риск ошибок и повреждений продукции, что положительно сказывается на общем уровне производительности и экономии ресурсов предприятия.

Осуществлена поставка и монтаж транспортной системы для винодельческого завода под Новороссийском (Краснодарский край).

Автоматическая конвейерная линия смонтирована в составе:

• прямоугольные накопительные столы с модульной лентой, 2 шт.;
• круглый накопительный стол;
• неприводной рольганг;
• пластинчатые (цепные) конвейеры с пластиковой цепью, 4 шт.;
• шкаф управления конвейерной линией и оборудованием для розлива вина и оформления бутылок.

Монтаж линии был выполнен качественно и в договорные сроки.

Наша компания завершила изготовление специализированной конвейерной системы для транспортировки бутылок различного диаметра, содержащих алкогольные напитки (ЛВИ). Система разработана таким образом, чтобы соответствовать высоким стандартам качества и требованиям клиентов.

Описание проекта:

• Состав системы:;
• Два поворотных пластинчатых конвейера с использованием специальной нержавеющей цепи шириной 82,5 мм.
• Два накопительных стола диаметром 1000 мм.

Все компоненты конвейерной системы изготовлены из высококачественных нержавеющих сталей, обеспечивающих долговечность и гигиеничность конструкции.

Основные технические характеристики:

• Скорость передвижения цепи: 8 метров в минуту.
• Производительность линии: до 3000 бутылок в час.
• Мощность приводов: модели мощностью 0,37 и 0,75 кВт немецкого производства, обеспечивающие надежное функционирование системы.
• Регулирование скорости осуществляется с помощью современного инвертера, расположенного в шкафу управления.

Преимущества нашей конвейерной системы:

• Высококачественное исполнение из нержавеющей стали гарантирует продолжительный срок службы и минимальное техническое обслуживание.
• Легкость чистки и стерилизации, что крайне важно для предприятий пищевой промышленности.
• Обеспечивает стабильную и надежную работу при больших объемах производства.
• Простота настройки и регулировки скорости, что позволяет оптимально настроить линию под нужды любого предприятия.

Эта инновационная линия позволит нашим заказчикам достичь новых высот в производительности и качестве своего продукта, предлагая идеальное решение для производства напитков и алкогольной продукции.

Участок отбраковки для ликероводочного завода (ЛВЗ) успешно введен в эксплуатацию и продемонстрировал свою эффективность в обеспечении качественного отбора продукции. Вот подробное описание состава участка и возможностей заказа подобного оборудования.

Состав участка:

1. Рольганг приводной:

• Длина: 700 мм;
• Ширина: 600 мм;
• Высота: 640 мм;
• Боковые борта: регулируемые по высоте и ширине (до 100 мм);
• Материал: нержавеющая сталь;
• Производительность: регулируемая от 20 до 60 коробов в минуту;

2. Промежуточный ленточный приводной конвейер:

• Длина: 1300 мм;
• Ширина: 600 мм;
• Высота: 640 мм;
• Покрытие ленты: бесконечно закрепленное покрытие 2LRFAP;
• Боковые борта: регулируемые по высоте и ширине (до 100 мм);
• Материал: нержавеющая сталь;
• Производительность: регулируемая от 20 до 60 коробов в минуту;

Выбирайте проверенных поставщиков и получите современное и качественное оборудование, которое обеспечит стабильную работу вашего предприятия.

Для ликеро-водочного завода в Грузии нами было изготовлено и доставлено специализированное конвейерное оборудование, предназначенное для перемещения и временного хранения бутылок с алкогольными напитками.

Оборудование:

1. Круглый накопительный стол:

• Диаметр: 1100 мм.
• Высота: 1000 мм.
• Ограждение: двойная нержавеющая трубка.
• Скорость вращения: регулируемая от 7 до 14 оборотов в минуту.
• Управляется через шкаф с частотным преобразователем, что позволяет изменять скорость вращения в зависимости от ситуации на производстве.

2. Пластинчатый конвейер:

• Длина: 2500 мм.
• Ширина цепи: 82,5 мм.
• Высота: 1000 мм.
• Материал цепи: нержавеющая сталь, что гарантирует долгую службу и легкое поддержание чистоты.
• Ограждение: также выполнено из нержавеющей стали, состоящей из двух параллельных трубок.
• Приводится в действие через собственный шкаф управления с функцией запуска, остановки и аварийной блокировки.

Оба элемента конвейерного комплекса полностью соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям пищевой промышленности и способствуют повышению эффективности работы предприятия, снижая ручной труд и упрощая процедуру перевозки бутылок.

Для одной из ведущих компаний-производителей ликероводочной продукции нами разработан уникальный разгрузочный-накопительный стол для бутылок с шампанским. Устройство, предназначенное для встраивания в существующую линию розлива, решает важную задачу отвода и кратковременного хранения бутылок, позволяя избегать пробок и перебоев в работе линии.

Основные характеристики стола:

• Длина: 3000 мм, что обеспечивает достаточную площадь для накопления.
• Ширина: 1800 мм, достаточная для приема и временного хранения множества бутылок.
• Высота: 1050 мм, обеспечивающая эргономичную доступность бутылок и удобное взаимодействие операторов.
• Материал: Нержавеющая сталь, проверенная временем и идеально подходящая для применения в пищевой промышленности.
• Поверхность: Модульная пластиковая лента из полипропилена швейцарского производства, известная своим качеством и долговечностью.
• Емкость: Способен временно хранить до 500–600 бутылок, поддерживая ритм производства без остановки линии.
• Пластинчатый конвейер: Разгонный сегмент длиной 2500 мм обеспечивает правильное распределение бутылок и их доставку на временный склад.
• Направляющие ролики: Сохраняют устойчивость и ориентацию бутылок при движении по столу.
• Работа конвейера: Возможно реверсивное движение, позволяющее перемещать бутылки обратно в линию при необходимости.
• Автоматизация: Управляется датчиками и специальной программой, обеспечивая оптимальную организацию движения бутылок.
• Инвертер: Позволяет плавно регулировать скорость движения ленты, избегая повреждений содержимого бутылок.
• Привод: Мотор-редуктор немецкого производства, известный своей надежностью и долговечностью.

Наша команда специалистов успешно завершила разработку и монтаж комплексной конвейерной системы на одной из важнейших участков вашего предприятия — линии розлива и упаковки бутылок с лакокрасочными материалами (ЛВИ). Эта новая система представляет собой продуманное технологичное решение, включающее прямые, поворотные и переходные участки суммарной протяженностью более 25 метров.

Краткое описание основных характеристик системы:

• Совокупная длина конвейеров: Более 25 метров, обеспечивающая эффективную организацию потоков бутылок по всей длине производственного участка.
• Комплектующие: Только европейская техника (цепи, поворотные механизмы, двигатели и прочие важные узлы), зарекомендовавшая себя на мировом рынке своей надежностью и долговечностью.
• Материал корпуса: Все оборудование выполнено из качественной нержавеющей стали, стойкой к химическим веществам и внешним факторам, таким как воздействие моющих растворов и влажных условий.

Использование именно европейского оборудования и нержавеющих конструкций позволило создать систему, идеально подходящую для работы с ЛВИ, обеспечивая длительное и беспроблемное функционирование, легкость обслуживания и минимальное влияние на окружающую среду.

Эта разработка станет важным вкладом в повышение эффективности вашего производства, уменьшению потерь сырья и сокращению затрат на ремонт и профилактику. Мы уверены, что наши инженеры предложили лучшее решение, которое улучшит ваши бизнес-показатели и позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.

Для одного из ликеро-водочного завода, отгружен грипперный подъемник стеклянных бутылок с первого на второй этаж, со следующими параметрами:

• Высота подъема - 4600мм,
• Материал подъемника - нержавеющая сталь
• Производительность по линии розлива - до 10 000 б/ч
• Механическая регулировка под размер бутылки - 80-120мм
• Привод: мотор-редуктор 0,75 кВт (Италия)
• Регулировка скорости - инвертер в шкафу управления

Мы завершили изготовление элеватора пробок для триблока розлива, предназначенного для работы с производительностью 6000 бутылок в час. Это высокоэффективное устройство обеспечивает непрерывное заполнение бункера-ориентатора, обеспечивая четкий ритм работы оборудования.

Основные характеристики элеватора:

• Высокоуровневая автоматизация: Машина самостоятельно контролирует наличие пробок в бункере и своевременно наполняет его новыми единицами.
• Удобство эксплуатации: Световая и звуковая сигнализации предупреждают персонал о неполадках или остановках, позволяя вовремя принять меры.
• Безопасность: Экраны из прозрачного поликарбоната защищают рабочее пространство и предотвращают попадание посторонних частиц внутрь машины.
• Надежность: Всевозможные элементы конструкции выполнены из высококачественной пищевой нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным средам и механической деформации.
• Эффективность: Шкаф управления оснащен частотным преобразователем, что позволяет оптимизировать работу элеватора и уменьшить энергозатраты.

Это устройство выгодно интегрируется в существующие производственные линии, способствует существенному повышению производительности и устранению человеческого фактора при выполнении монотонных операций.

Недавно нашим предприятием был закончен проект по созданию и запуску конвейерной системы на крупном российском заводе алкогольной продукции. Разработанная нами линия включает в себя несколько пластинчатых конвейеров премиум-класса и специальную подъемную машину-гриппер для безопасной транспортировки бутылок различного формата и объема с нижнего уровня предприятия на верхний.

Функционал и особенности конвейерной системы:

• Система предназначена для эффективного перемещения стеклянных бутылок различных объемов (включая стандартные бутылки водочной продукции) с линии наполнения и наклеивания этикеток на участок финальной упаковки.
• Высотный подъем бутылок осуществляется подъемником-гриффером, способным поднимать грузы на высоту более четырех метров, обеспечивая сохранность каждой единицы товара.
• Линейные конвейеры серии “Премиум” созданы из нержавеющей стали высочайшего качества, обладают широким спектром функциональных возможностей и рассчитаны на интенсивную круглосуточную эксплуатацию.
• Размеры основных элементов конвейеров отвечают современным стандартам производства алкоголя: ширина цепи достигает 82,5 мм, что обеспечивает хорошую грузоподъемность и устойчивость даже при высоких скоростях движения.
• Безопасность и эргономичность обеспечиваются наличием специальных защитных устройств и закрытых каналов кабеля, выполненных из той же нержавеющей стали.
• Приводы механизмов представлены оборудованием из Италии, что подтверждает превосходное качество сборки и гарантирует продолжительное функционирование системы без сбоев.
• Управляемая электронная панель с частотными преобразователями для каждого отдельного конвейера создает уникальную возможность настройки оптимального ритма работы всей линии.
• Дополнительно предусмотрена возможность механической адаптации машины-гриппера под форму различных видов бутылок, что увеличивает универсальность и экономическую выгоду от внедрения системы.

Эта высокотехнологичная линия поднимает стандарт обслуживания алкогольного производства на принципиально новую ступень, позволяя экономить значительное количество ресурсов и минимизировать потери при транспортировке готовой продукции.

В августе текущего года наше производство завершило разработку и изготовление специализированной конвейерной системы, предназначенной для оптимизации процессов на линии розлива напитков. Система включает в себя два основных компонента: накопительный стол и разгрузочный многорядный конвейер лабиринтового типа.

1. Накопительный стол

Накопительный стол предназначен для загрузки пустых бутылок и последующего распределения их в один ряд с помощью механического ворошителя. Ключевые характеристики данного элемента включают:

• Материалы: Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и стойкость к воздействию окружающей среды.
• Тяговый элемент: Используется качественная пластиковая модульная лента европейского производства размерами 1000×4000 мм и 200×6000 мм.
• Приводы: Установлены итальянские приводы, известные своей надежностью и эффективностью.
• Эта конфигурация позволяет равномерно подавать бутылки на дальнейшие этапы обработки, минимизируя потери времени и увеличивая общую пропускную способность линии.

2. Разгрузочный многорядный конвейер "лабиринт"

Второй компонент системы — разгрузочный многорядный конвейер лабиринтового типа — играет ключевую роль в процессе накопления бутылок перед этапами этикетирования и розлива. Он функционирует как буферная зона, сглаживая возможные колебания в потоке продукции. Основные характеристики этого элемента:

• Материалы: Аналогично первому компоненту, выполнен из нержавеющей стали.
• Тяговый элемент: Применяется пластинчатая цепь итальянского производства шириной 114,3 мм.
• Количество рядов: Система оснащена десятью параллельными рядами, что значительно увеличивает емкость хранения.
• Длина конвейера: Составляет 2500 мм.
• Приводы: Использованы итальянские приводы, обеспечивающие плавное и контролируемое движение продукции.

Такая компоновка позволяет накапливать значительное количество бутылок, предотвращая остановки основной производственной линии и поддерживая непрерывность технологического процесса.

В конце апреля текущего года наша компания завершила успешный проект по созданию и запуску комплексной конвейерной системы для одного из наших уважаемых клиентов в Краснодарском крае. Данное оборудование представляет собой интегрированное решение, обеспечивающее эффективное функционирование линии розлива напитков.

Конвейерная система включает в себя следующие элементы:

• Несколько пластинчатых конвейеров, обеспечивающих стабильное и точное перемещение продукции.
• Конвейер с модульной лентой, предназначенный для деликатной транспортировки бутылок.
• Разгрузочный многорядный конвейер "лабиринт", служащий для накопления и упорядочивания продукции перед этапом упаковки.
• Круглый накопительный стол, выполняющий функцию промежуточного звена для стабилизации потоков продукции.
• Неприводной рольганг, используемый для вспомогательных операций и временного хранения продукции.

Все элементы конвейерной системы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность и долговечность эксплуатации в условиях пищевой промышленности. Использовались высококачественные комплектующие:

• Конвейерные комплектующие (Голландия) — проверенные временем и заслужившие доверие производителей.
• Мотор-редукторы (Италия) — обеспечивают надежность и энергоэффективность работы оборудования.
• Щит управления с частотными преобразователями (Германия) — позволяет точно контролировать скорость и синхронизировать работу всех узлов системы.

Линия розлива

Дополнительно отметим, что линия розлива была предоставлена компанией AG Engineering и включает следующее оборудование:

• Моноблок розлива GAI (Италия) — обеспечивает высокоточное наполнение бутылок напитками.
• Орбитальный бракераж — контролирует качество заполнения и выявляет дефекты продукции.
• Этикетировочный автомат — осуществляет нанесение этикеток на бутылки с высокой точностью и скоростью.

Преимущества системы

• Интеграция с линией розлива: Конвейерная система идеально согласуется с установленным оборудованием, обеспечивая бесперебойную передачу продукции на всех этапах обработки.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих гарантирует длительный срок службы оборудования.
• Гигиеничность: Нержавеющая сталь и сертифицированные комплектующие отвечают строгим санитарным нормам пищевой промышленности.
• Контроль качества: Интеграция с орбитальным бракеражем позволяет своевременно выявлять и удалять некачественную продукцию.

Запущенная конвейерная система стала важным элементом модернизации производства клиента, способствуя повышению производительности и качества выпускаемой продукции.

В августе текущего года наша компания успешно завершила крупный проект по изготовлению, монтажу и запуску конвейерной системы, состоящей из семи пластинчатых конвейеров, установленной на линии розлива шампанских вин с производительностью 6000 бутылок в час. Данное оборудование представляет собой комплексное решение, обеспечивающее эффективное взаимодействие всех компонентов линии розлива.

Основные характеристики конвейерной системы

• Количество конвейеров: Семь пластинчатых конвейеров, обеспечивающих непрерывную и плавную транспортировку бутылок на всех этапах производственного процесса.
• -Конфигурация: Включает прямые участки, поворотные участки на 45° и 90°, а также переходные секции, обеспечивающие плавный переход бутылок с одного конвейера на другой.

Материалы: Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы в условиях пищевой промышленности.

• Комплектующие: Использованы высококачественные конвейерные комплектующие от известных мировых брендов: AVE, Rexnord, Sistem Plast.
• Приводы: Установлены надежные и энергоэффективные приводы итальянского производства.
• Управление: Центральный шкаф управления с частотными преобразователями немецкого производства обеспечивает точное регулирование скорости и синхронизацию работы всех конвейеров.

Линия розлива: Дополнительно отметим, что сама линия розлива была поставлена нашими партнерами из компании "AG Engineering" и включает в себя следующие компоненты:

• Ополаскиватель бутылок;
• Изобарический розлив;
• Мюзлевочный автомат;
• Осушитель поверхности бутылки;
• Этикетировочный автомат;

Все оборудование линии розлива произведено в Италии, что подтверждает его высокое качество и соответствие международным стандартам.

Преимущества системы

• Синхронизация процессов: Интеграция конвейерной системы с линией розлива обеспечивает четкую координацию всех этапов производственного процесса.
• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гигиеничность: Применение нержавеющей стали марки AISI 304 гарантирует соблюдение санитарных норм пищевой промышленности.
• Высокая производительность: Производительность линии достигает 6000 бутылок в час, что соответствует высоким стандартам современного производства шампанских вин.

Установка конвейерной системы стала важным этапом модернизации производства нашего клиента, способствующей повышению эффективности и качества розлива шампанских вин.

В середине марта текущего года наша компания завершила разработку и отправила заказчику четыре пластинчатых конвейера длиной 10 метров, предназначенных для работы на новой линии розлива с производительностью 14 000 бутылок в час. Данные устройства представляют собой специализированные решения, обеспечивающие эффективное и безопасное перемещение продукции на данном этапе производственного процесса.

Основные характеристики конвейеров

• Материал конструкции: Нержавеющая сталь марки AISI 304 толщиной 3 мм, обеспечивающая гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы в условиях пищевой промышленности.
• Цепь: Нержавеющая пластинчатая цепь шириной 82,5 мм, обеспечивающая высокую надежность и стабильность работы.
• Система смазки: Капельная система смазки цепи обеспечивает постоянное поддержание необходимого уровня смазки, продлевая срок службы цепи и уменьшая трение.
• Привод: Мощность двигателя составляет 0,75 кВт (немецкого производства), что обеспечивает стабильную и тихую работу оборудования.
• Вариатор: Позволяет плавно изменять скорость движения конвейера, обеспечивая оптимальное соответствие производительности линии розлива.
• Сбор жидкости: Лотки для сбора жидкости расположены под конвейером, что предотвращает загрязнение пола и обеспечивает соблюдение санитарных норм.

Преимущества конструкции

• Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и комплектующих обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• Гигиеничность: Применение нержавеющей стали марки AISI 304 гарантирует соблюдение санитарных норм пищевой промышленности.
• Экономичность: Система капельной смазки уменьшает расход масла и повышает срок службы цепи, а вариатор позволяет экономить электроэнергию путем точного подбора оптимальной скорости.
• Экологичность: Сбор жидкости предотвращает загрязнение производственной зоны и обеспечивает безопасные условия труда.