1-й Конвейерный завод - Проекты

Производителем был реализован проект комплексной системы конвейеров, предназначенной для автоматизации транспортировки пакетов молока от участков розлива до упаковочного оборудования на территории предприятия в Ленинградской области.

Состав оборудования:

1. Прямой пластинчатый конвейер

• Длина: 1400 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

2. Конвейер с модульной лентой

• Длина: 1200 мм;
• Ширина ленты: 800 мм (пластик);

3. Поворотный пластинчатый конвейер

• Длина: 6700 мм;
• Ширина цепи: 82,5 мм (пластик);

4. Автоматика:

• 3 пневмоцилиндра;
• 4 датчика с отражателями;
• Шкаф управления с тремя инверторами и запрограммированным алгоритмом работы;

Принцип работы:

В рабочем режиме, пакетики молока последовательно размещаются на пластинчатом конвейере в ряды по девять штук. По сигналу от установленных датчиков, пневматический цилиндр аккуратно передвигает сформированные ряды на следующий конвейер с модульной лентой. Далее, другой пневмопередвигатель направляет ряд на поворотный пластинчатый конвейер, который доставляет продукт на упаковочную машину.

В случае кратковременной остановки упаковочного автомата активируется режим накопления. Пакеты начинают скапливаться на участке с модульной лентой, образуя упорядоченные ряды с интервалом примерно 100-150 мм друг от друга.

Технические характеристики и материалы:

• Весь комплект оборудования произведен из нержавеющей стали, отличающейся прочностью и антикоррозийными свойствами.
• Используемые механические узлы включают в себя немецкие мотор-редукторы, итальянские пластинчатые цепи и швейцарскую модульную ленту.

Такое техническое исполнение гарантирует надежность, простоту обслуживания и длительную работоспособность всего комплекса оборудования.

Был изготовлен специализированный конвейер, предназначенный для перемещения готовых кондитерских изделий в процессе производства. Особенностью конструкции являются перегородки, установленные вдоль полотна конвейера, позволяющие сохранять целостность изделий и обеспечивать равномерное распределение нагрузки.

Основные характеристики:

• Общая длина: 2200 мм;
• Регулировка высоты: от 200 до 980 мм;
• Ширина модульной ленты: 400 мм;
• Высота перегородок: 50 мм, расположены с шагом 300 мм;
• Материал конструкции: Углеродистая сталь с защитным слоем порошковой краски;
• Прочное ограждение: Боковое ограничение высотой 50 мм предотвращает выпадение продукции;
• Привод: Немецкий мотор-редуктор обеспечивает плавность хода и управляемость скоростью;
• Скорость перемещения: До 10 метров в минуту;

Конструкция конвейера разработана с учетом требований современной пищевой индустрии, обеспечивая максимальную сохранность деликатных кондитерских изделий на протяжении всего производственного процесса.

Наша компания завершила изготовление партии новых конвейеров с модульной лентой, созданных специально для потребностей постоянной базы наших покупателей. Данный заказ включает семь единиц оборудования, предназначенные для перемещения шоколадных и карамельных конфет в рамках сложной технологической цепочки производства.

Состав проекта:

1. Шесть конвейеров наклонного типа:

• Длина: 2000 мм;
• Ширина: 200 мм;
• Скорость движения ленты: 20 м/мин;
• Материал корпуса: Углеродистая сталь с порошковым покрытием;
• Высота боковых ограждений: 60 мм;
• Лента изготовлена из полипропиленовых модулей;

2. Один конвейер Z-образного типа (подъемный):

• Длина: 16 000 мм;
• Ширина: 400 мм;
• Остальные характеристики соответствуют предыдущим шести конвейерам;

Эти инновационные конвейеры способны эффективно решать широкий спектр задач, необходимых на современном кондитерском производстве, включая перемещение готовой продукции, обеспечение точности укладки и минимизацию риска повреждений сладких изделий.

Создан эффективный и надежный автоматический стол подачи, предназначенный для точной подачи пустых стеклянных бутылок на основную конвейерную линию. Устройство работает совместно с автоматическим деппалетайзером, обеспечивая последовательную подачу бутылок в систему розлива и дальнейшего упаковывания.

Функционал:

• Автоматический деппалетайзер формирует очередь бутылок, помещая их несколькими рядами на поверхность стола подачи.
• Затем стол автоматически регулирует выдачу бутылок на основной конвейер с установленной частотой.

Основные характеристики:

• Материал конструкции: нержавеющая сталь;
• Размеры стола: длина — 2200 мм, ширина — 1400 мм;
• Тяговый элемент: модульная пластиковая лента;
• Привод: мотор-редуктор немецкого производства;
• Скорость движения: регулируется в диапазоне от 1 до 3 метров в минуту;
• Шкаф управления: оснащен частотным преобразователем для точного контроля над работой;
• Бортовое ограждение: высота бортов составляет 150 мм для предотвращения случайного падения бутылок;

Подобное решение обеспечивает гладкую интеграцию линий подачи и розлива, снижая риск ошибок и повреждений продукции, что положительно сказывается на общем уровне производительности и экономии ресурсов предприятия.

Для крупного консервного завода изготовлен и отгружен Осушитель Поверхности Sonic Air Systems 100, с двигателем 11 кВт.

Оборудование предназначено для удаления влаги с жестяных банок на 3-х линиях розлива (производительностью 8000 б/ч), при этом на 2-х линиях одновременно. Для этого на каждом пластинчатом конвейере установлены 3 воздушных ножа длиной 460 мм и 300 мм, которые удаляют влагу с боковой и верхней части банок. В комплект также входит: акустическая изоляция, шкаф управления с частотным преобразователем, набор монтажных креплений, гибкие шланги.

Для компании, изготавливающей фильтры для воды изготовлен пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали.

Технические параметры:

• диаметр стола 700 мм;
• скорость 5-14 об/мин;
• высота ограждения 150 мм;
• длина конвейера 3000 мм;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• ширина цепи 114,3 мм;
• скорость 12 м/мин;
• привод: мотор-редуктор(Германия);

Для одного из лидеров России по производству сыра, изготовлен подъемный, поворотный конвейер с модульной лентой и лопатками. Сыры разных видов и размеров попадают на конвейер и с помощью Системы Осушения Поверхности Sonic Air Systems (2 воздушных ножа) с их поверхности удаляется влага, после чего сыр поднимается и по склизу перемещается на участок упаковки. Угол подъема составляет 15 градусов, поэтому в модульной ленте предусмотрены лопатки высотой 25 мм по всей ширине ленты. Для регулировки скорости движения ленты и скорости обдува - предусмотрен общий шкаф управления с 2-мя частотными преобразователями. Также автоматика отключает Осушение Поверхности, если на конвейере отсутствует осушаемый продукт (сыр).

Общая длина конвейера - около 9 метров, ширина модульной ленты 400 мм, конвейер изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Изготовлены 2 конвейера с модульной лентой, которые предназначены для перемещения пачек с маслом и нанесения на них этикеткии даты.

• длина конвейеров 1000 мм;
• ширина модульной ленты 250 мм;
• высота конвейеров 750-1050 мм;
• наклонный склиз длиной 1000 мм;
• шкаф управления с частотными преобразователями;
• привод (Германия);
• материал конвейеров, склиза и шкафа - нержавеющая сталь;

Изготовлены 2 наклонных ленточных конвейера для перемещения шинкованных овощей.

Особенности данных конвейеров:

• опоры конвейеров колесики с тормозом;
• скребки для чистки ленты;
• бункеры в месте загрузки;
• съемное ограждение высотой 100 мм;
• длина конвейеров 4500 и 1700 мм;
• пищевая лента ПВХ синего цвета;
• шкаф управления с инвертером для каждого конвейера;
• скорость движения ленты 15-40 м/мин;
• материал конвейеров нержавеющая сталь AISI 304;

Для небольшого предприятия, производящее пельмени, нашей компанией спроектирован, изготовлен и отгружен поворотный конвейер с модульной лентой. Общая длина около 15 метров с тремя поворотами.

• ширина ленты 600 мм,;
• высота конвейера 900 мм;
• материал конструкции углеродистая сталь, порошковая окраска;
• скорость движения ленты 6-2 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Для перемещения пустых коробок на 2-й этаж изготовлен стационарный ленточный конвейер.

Угол наклона 30 градусов.

Длина конвейера 4000 мм.

Высота конвейера 500-2800 мм.

Материал ленты ПВХ (зеленый цвет)

Максимальная нагрузка на конвейер 120 кг.

Скорость движения ленты 12 м/мин

Мотор-редуктор Германия

Для производителя консервированной продукции изготовлен и отгружен пластинчатый конвейер с боковым столом. Конвейер и стол изготовлены из нержавеющей стали, с регулируемыми кронштейнами ограждения и переходными площадками с двух сторон. Также в середине конвейера находится легкосъемный упор. Перемещаемый продукт - стеклянная банка и жесть банка с максимальным диаметром 150 мм.

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 800-900 мм;
• ширина цепи 82,5 мм;
• накопительный стол 2500*400 мм;

Осуществлена поставка и монтаж транспортной системы для винодельческого завода под Новороссийском (Краснодарский край).

Автоматическая конвейерная линия смонтирована в составе:

• прямоугольные накопительные столы с модульной лентой, 2 шт.;
• круглый накопительный стол;
• неприводной рольганг;
• пластинчатые (цепные) конвейеры с пластиковой цепью, 4 шт.;
• шкаф управления конвейерной линией и оборудованием для розлива вина и оформления бутылок.

Монтаж линии был выполнен качественно и в договорные сроки.

Для производственного предприятия литья пластиковых деталей изготовлен ленточный Z- образный конвейер. Конвейер предназначен для подъема деталей на высоту и отбраковки летников от готовой продукции. Для этого служит сепаратор на верхней части конвейера. Наличие деталей и работа сепаратора осуществляется по датчику и шкафу управления с частотным преобразователем. Конвейер имеет колесики для перемещения.

• высота конвейера 200-900 мм;
• общая длина конвейера 2700 мм;
• высота бортов 100 мм;
• материал конвейера - углеродистая сталь, порошковая окраска;
• привод (Германия);
• лента ПВХ (Хабазит);