1-й Конвейерный завод - Проекты

Для производителя молочной продукции в Ленинградской области, спроектирована, изготовлена и отгружена система конвейеров с автоматикой.

Состав оборудования:

1. Прямой пластинчатый конвейер длиной 1400 мм, ширина цепи 82,5 мм (пластик)

2. Конвейер с модульной лентой длиной 1200 мм, шириной 800 мм (пластик)

3. Поворотный пластинчатый конвейер длиной 6700 мм, ширина цепи 82,5 мм (пластик)

4. Автоматика, которая включает в себя: 3 пневмоцилиндра, 4 датчика с отражателями, шкаф управления с 3-ми инверторами и программой работы.

Данное оборудование предназначено для перемещения пакетов с молоком от розлива к упаковочному автомату в 2-х режимах работы.

В нормальном режиме, пакеты с молоком выстраиваются в ряд по 9 шт. на пластинчатом конвейере и по команде от датчиков, пневмоцилинд сдвигает ряд на конвейер с модульной лентой, откуда этот ряд перемещается с помощью другого пневмоцилиндра на поворотный пластинчатый конвейер.

В режиме накопления (в случае остановки упаковочного автомата на непродолжительное время), пакеты с молоком попадающие на конвейер с модульной лентой, накапливаются на нем рядами через 100-150 мм.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали, мотор-редукторы (Германия), пластинчатые цепи (Италия), модульная лента (Швейцария)

Изготовлен конвейер с модульной лентой и перегородками, для перемещения кондитерских изделий. Длина конвейера 2200 мм, высота от 200 до 980 мм, ширина пластиковой модульной ленты 400 мм, высота лопаток 50 мм с шагом 300 мм. Материал конвейера углеродистая сталь с порошковой окраской, высота бокового ограждения 50 мм, привод мотор-редуктор (Германия), скорость движения цепи - 10 м/мин.

Для нашего постоянного покупателя изготовлены еще 7 конвейеров с модульной лентой. Данные конвейеры предназначены для перемещения конфет по технологической цепочке.

6 конвейеров длиной 2000 мм, шириной 200 мм, наклонные и 1 конвейер Z-образный, подъемный, длиной 16 000 мм, шириной 400 мм.

Конвейеры изготовлены из углеродистой стали с порошковой окраской, скорость движения ленты 20 м/мин, высота ограждения 60 мм, модульная лента из полипропилена.

Изготовлен стол подачи пустых бутылок на конвейерную линию. Автоматический деппалетайзер выставляет несколько рядов стеклянных бутылок на стол подачи, а стол в автоматическом режиме медленно выдает бутылки на конвейер. Материал стола - нержавеющая сталь, Длина стола - 2200 мм, ширина - 1400 мм, материал тягового элемента - пластиковая модульная лента, привод: мотор-редуктор (Германия), скорость движения 1-3 м/мин, шкаф управления с частотным преобразователем, боковые ограждения стола высотой 150 мм.

Для крупного консервного завода изготовлен и отгружен Осушитель Поверхности Sonic Air Systems 100, с двигателем 11 кВт.

Оборудование предназначено для удаления влаги с жестяных банок на 3-х линиях розлива (производительностью 8000 б/ч), при этом на 2-х линиях одновременно. Для этого на каждом пластинчатом конвейере установлены 3 воздушных ножа длиной 460 мм и 300 мм, которые удаляют влагу с боковой и верхней части банок. В комплект также входит: акустическая изоляция, шкаф управления с частотным преобразователем, набор монтажных креплений, гибкие шланги.

Для компании, изготавливающей фильтры для воды изготовлен пластинчатый конвейер и накопительный стол.

Все конвейеры изготовлены из нержавеющей стали.

Технические параметры:

• диаметр стола 700 мм;
• скорость 5-14 об/мин;
• высота ограждения 150 мм;
• длина конвейера 3000 мм;
• шкаф управления с частотным преобразователем;
• ширина цепи 114,3 мм;
• скорость 12 м/мин;
• привод: мотор-редуктор(Германия);

Для одного из лидеров России по производству сыра, изготовлен подъемный, поворотный конвейер с модульной лентой и лопатками. Сыры разных видов и размеров попадают на конвейер и с помощью Системы Осушения Поверхности Sonic Air Systems (2 воздушных ножа) с их поверхности удаляется влага, после чего сыр поднимается и по склизу перемещается на участок упаковки. Угол подъема составляет 15 градусов, поэтому в модульной ленте предусмотрены лопатки высотой 25 мм по всей ширине ленты. Для регулировки скорости движения ленты и скорости обдува - предусмотрен общий шкаф управления с 2-мя частотными преобразователями. Также автоматика отключает Осушение Поверхности, если на конвейере отсутствует осушаемый продукт (сыр).

Общая длина конвейера - около 9 метров, ширина модульной ленты 400 мм, конвейер изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Завершен монтаж и пуско-наладка систем автоматики 10-ти конвейерных линий на заводе по производству хлебцев из зернопродуктов.

Смонтировано более 120 шкафов управления ленточными конвейерами, контроллеры шкафов управления отслеживают состояние конвейером и передают данные на шкаф управления линией.

10 шкафов управления конвейерными линиями позволяют настраивать алгоритмы работы каждого конвейера в линии, включать и отключать контроль вращения, старт, стоп как отдельного конвейера в линии, так и всей линии в целом, программировать включение реверса на отдельном конвейере или на группе конвейеров при возникновении заторов перемещения продуктов.

Два шкафа управления взаимодействуют с упаковочными машинами - при переполнении машин конвейерная линия приостанавливается, мгновенно запускается по сигналу упаковывающей машины.

Смонтирован центральный пульт управления всеми линиями, который повторяет функциональные возможности шкафов управления линиями и имеет дополнительные функции:

• двухмерную (2D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом;
• трехмерную (3D) схему всех линий завода с отображением состояния каждого конвейера и линии в целом.

Изготовлены 2 конвейера с модульной лентой, которые предназначены для перемещения пачек с маслом и нанесения на них этикеткии даты.

• длина конвейеров 1000 мм;
• ширина модульной ленты 250 мм;
• высота конвейеров 750-1050 мм;
• наклонный склиз длиной 1000 мм;
• шкаф управления с частотными преобразователями;
• привод (Германия);
• материал конвейеров, склиза и шкафа - нержавеющая сталь;

Изготовлены 2 наклонных ленточных конвейера для перемещения шинкованных овощей.

Особенности данных конвейеров:

• опоры конвейеров колесики с тормозом;
• скребки для чистки ленты;
• бункеры в месте загрузки;
• съемное ограждение высотой 100 мм;
• длина конвейеров 4500 и 1700 мм;
• пищевая лента ПВХ синего цвета;
• шкаф управления с инвертером для каждого конвейера;
• скорость движения ленты 15-40 м/мин;
• материал конвейеров нержавеющая сталь AISI 304;

Для небольшого предприятия, производящее пельмени, нашей компанией спроектирован, изготовлен и отгружен поворотный конвейер с модульной лентой. Общая длина около 15 метров с тремя поворотами.

• ширина ленты 600 мм,;
• высота конвейера 900 мм;
• материал конструкции углеродистая сталь, порошковая окраска;
• скорость движения ленты 6-2 м/мин;
• шкаф управления с частотным преобразователем;

Для перемещения пустых коробок на 2-й этаж изготовлен стационарный ленточный конвейер.

Угол наклона 30 градусов.

Длина конвейера 4000 мм.

Высота конвейера 500-2800 мм.

Материал ленты ПВХ (зеленый цвет)

Максимальная нагрузка на конвейер 120 кг.

Скорость движения ленты 12 м/мин

Мотор-редуктор Германия

Для производителя консервированной продукции изготовлен и отгружен пластинчатый конвейер с боковым столом. Конвейер и стол изготовлены из нержавеющей стали, с регулируемыми кронштейнами ограждения и переходными площадками с двух сторон. Также в середине конвейера находится легкосъемный упор. Перемещаемый продукт - стеклянная банка и жесть банка с максимальным диаметром 150 мм.

• длина конвейера 6000 мм;
• высота конвейера 800-900 мм;
• ширина цепи 82,5 мм;
• накопительный стол 2500*400 мм;

Осуществлена поставка и монтаж транспортной системы для винодельческого завода под Новороссийском (Краснодарский край).

Автоматическая конвейерная линия смонтирована в составе:

• прямоугольные накопительные столы с модульной лентой, 2 шт.;
• круглый накопительный стол;
• неприводной рольганг;
• пластинчатые (цепные) конвейеры с пластиковой цепью, 4 шт.;
• шкаф управления конвейерной линией и оборудованием для розлива вина и оформления бутылок.

Монтаж линии был выполнен качественно и в договорные сроки.

Для производственного предприятия литья пластиковых деталей изготовлен ленточный Z- образный конвейер. Конвейер предназначен для подъема деталей на высоту и отбраковки летников от готовой продукции. Для этого служит сепаратор на верхней части конвейера. Наличие деталей и работа сепаратора осуществляется по датчику и шкафу управления с частотным преобразователем. Конвейер имеет колесики для перемещения.

• высота конвейера 200-900 мм;
• общая длина конвейера 2700 мм;
• высота бортов 100 мм;
• материал конвейера - углеродистая сталь, порошковая окраска;
• привод (Германия);
• лента ПВХ (Хабазит);